【課題】金型鋳造において、高品質の金型鋳造品を鋳造することと、金型鋳造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる金型鋳造方法を提供する。
【解決手段】黒鉛製骨材とケイ酸系バインダを含む塗型材を準備し（Ｓ１）、前記塗型材を金型溶湯鋳込み面に塗布して長寿命・低熱抵抗の塗型を形成し（Ｓ２）、断熱性の壁を使用した押湯部、金型部及びガス注入部を含む構造体を作製し、押湯サイズを鋳造品に対応した適切な容積に縮小し（Ｓ３）、不活性ガスを型内全体に行き渡るように注入し、塗型面に溶湯を鋳込む。そして、金型が塗型の温度を一定範囲に設定するための冷却孔を含むようにし、金型内部の不活性ガスを排出しながら、一定温度に維持された金型の内部に溶湯を鋳込むようにする（Ｓ４）。 （もっと読む）

【課題】 スライドコア部分に残った離型剤をキャビティ内に溜めることなく、確実に除去・回収する金型を提供する。
【解決手段】 スライドコア５を備えた金型であって、スライドコア５が摺動する固定型１の摺動面３に離型剤１５を回収するための排出孔１１，１３の開口部１２，１４を設けた。排出孔１１の開口部１２は、上下方向に形成された摺動面３のコーナ部８で、その下端部に設けることもできる。また、排出孔１３の開口部１４は、斜め方向に形成された摺動面３のコーナ部１０で、その下端部に設けることもできる。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックとの接合強度が高いシリンダライナ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シリコンアルミニウム合金を材料とし、外側面に複数の複数の凸部が形成されており、凸部は、外側面から延びる柱部と、柱部の先端に形成された頭部と、を含む、シリンダライナ。 （もっと読む）

【課題】掃気通路の形状の自由度を高めることができるエンジン用シリンダを提供すること。
【解決手段】本発明のエンジン用シリンダ１では、シリンダ本体６と掃気カセット１０ａ，１０ｂとを各々備えてこれらの間に掃気通路を形成するため、掃気通路を成型するための金型を用意しこれを引き抜き離型して掃気通路を成型するという必要がなく、従って、掃気カセット１０ａ，１０ｂにおいて、シリンダ本体６との間で掃気通路を形成する部分の形状の制約を少なくでき、掃気通路の形状の自由度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】鋳巣やブリスターの発生を防止するとともに、ピストン製品に組織偏析や染み出しが生じないようにする。
【解決手段】内燃機関用ピストンを無孔性ダイカスト法で鋳造するための金型１には、ピストン製品１０を成形するキャビティ２と、キャビティ２に連通する一対の加圧室３とが形成されており、一対の加圧室３は、キャビティ２のヘッド部部分２ａを挟んで対向するように配置され、それぞれヘッド部部分２ａの側面に対応する位置で、ピンボス部部分２ｂの直近で連通する。キャビティ２と加圧室３とはキャビティ２側に向かって扇状に広がるファンゲート４により連通する。キャビティ２及び加圧室３に注湯した後、加圧室３において加圧部材５により局部的に加圧する、すなわち二次加圧をピストン製品１０外でピンボス部の直近で間接的に行うことにより、ピストン製品１０に組織偏析や染み出しが生じないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉有底円筒金属部材の内周面が酸化し、薄肉有底円筒金属部材の内周面に錆が発生してしまうことを防止することができ、薄肉有底円筒金属部材の肉厚方向に亀裂や割れが発生して、冷却穴を通過する冷却水が外に漏れ出すことを防止することができる薄肉有底円筒金属部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】金属からなる外筒２と、この外筒２の内部に収容されて、その内部に、先端部１ａにて底部１ｄを有する有底穴とされた冷却穴１ｃが形成された金属からなる内筒４とを有してなる薄肉有底円筒金属部材１であって、前記外筒２の内周面２ａと、前記内筒４の外周面４ａとが、ロウ材を介して密着した状態で接合されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、注入時の溶融金属などに対する加圧圧力が高くなる場合であっても、加工取り代の増加を回避しつつ、金型のキャビティの隅に応力が集中するのを防止することにある。
【解決手段】
本発明に係る金型１は、キャビティ部１１を備える。キャビティ部１１は、側面１２１、底面１２２および隅面１１３を有する。隅面は、側面の下端から底面の側端まで延びている。また、この隅面は、断面視において側面の仮想延長面および底面の仮想延長面よりも内側に位置する。また、この隅面は、断面視において斜下外方向に向かって窪むように円弧状に湾曲する複数の湾曲面１３１，１３２が側面の下端から底面の側端に向かって段状に配置されることにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】より精度良く鋳物を成形する。
【解決手段】３Ｄスキャナ３２で、鋳物の模型の表面の点の３次元空間上の位置を測定し、点の位置を示す位置データを取得し、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム３３で、位置データを用いて、切削のための加工プログラムを生成する。そして、ＮＣ切削加工機３４で、加工プログラムを用いて、最高使用温度が２５０度以上であって、ロックウェル硬さがR20以上の樹脂を切削して鋳型を成形し、鋳造加工機３５で、鉛、錫、若しくは亜鉛、または鉛、錫、若しくは亜鉛を主成分とする合金を鋳型に鋳込み、鋳物を製造する。 （もっと読む）

【課題】ゲートの形状、寸法を変更したり、ゲートが破損したりしても金型そのものを交換する必要のない金型を提供する。
【解決手段】金型本体３を、固定側取付板５、固定側型板７、可動側型板９で分離可能に構成し、それぞれにピース２３、２５、２７が着脱自在に取付けられている。キャビティ１２９に連通するゲート１２８は３つのピース２３、２５、２７が組み合わさって形成されている。したがって、ゲート１２８が破損したり、ゲート１２８の形状等を変更したい場合には、金型本体３側の部品である固定側取付板５、固定側型板７、可動側型板９を分離し、ピースを取り外して、当該ピースのみを交換することで対応できる。 （もっと読む）

【課題】ガスの巻き込みを防止して鋳造欠陥のない高品質な成形品を鋳造できること。
【解決手段】金型１１のキャビティ１２内にゲート１３を通して半凝固金属１４を射出して充填し成形品を鋳造し、また、半凝固金属が流動する流動断面積は、キャビティのゲート近傍部位２２がゲート１３よりも拡大して設定された半凝固ダイカスト装置のゲート構造であって、キャビティ１２のゲート近傍部位２２に、ゲート１３からの半凝固金属１４を衝突させる堰１６が進退可能に設けられ、ゲート近傍部位２２に進出した堰１６に、ゲート１３からの半凝固金属１４を衝突させて流動方向を変更させ、この半凝固金属１４をゲート近傍部位２２へ流動して充填させるよう構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２主型と，単一のスライド型とで，第１軸受ボスの一側方に配置される全閉ストッパボスと，第２軸受ボスの一側方に配置されるセンサ支持ボスとを備えるスロットルボディ半製品の成形を可能にする。
【解決手段】吸気道７の軸線Ｘに沿って互いに開閉する第１及び第２主型６１，６２と，これら第１及び第２主型６１，６２の一側面に対して，弁軸の軸線Ｙに沿う方向で開閉すべく第１及び第２主型６１，６２の何れか一方にスライド可能に支持される単一のスライド型６３とよりなり，そのスライド型６３には，第１及び第２軸受ボス９，９′の軸孔０９ａに対応する中子ピン６４ａを連設し，第１主型６１，第２主型６２及び単一のスライド型６３間に，第１中子ピン６４ａを囲んでスロットルボディ半製品０１を成形する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムダイキャスト品の成型後の反りを防止して、反り矯正処理を省略し、製造時間を短縮するとともに、製造コストを低減することができるアルミニウムダイキャスト成型品の反り防止構造及びこれを使用した電力変換装置を提供する。
【解決手段】例えば電力変換装置のケース体をアルミニウム又はアルミニウム合金をダイキャスト成型する際に、成型後の反り発生予想部にリブ部や板厚増強部のような反り防止補強部を形成した。 （もっと読む）

【課題】 製品毎に奪い取るべき熱量を事前に算出し、冷却水の流量を自動算出する金型温度制御システムの提供を課題とする。
【解決手段】 給水管１４Ａ・１４ＢにＩＮ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂを設け、排水管１５Ａ・１５Ｂに第一、及び第二流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂと、第一、及び第二流量センサー１２Ａ・１２Ｂと、ＯＵＴ側温度センサー１１Ａ・１１Ｂと、を設け、前記ＩＮ側、及びＯＵＴ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂより検出された温度の測定値差（△Ｔ１、及び△Ｔ２）に基づいて、鋳造用金型５より奪われた熱量（実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、Ｑｏｕｔ（型２））を算出し、前記実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、Ｑｏｕｔ（型２）が、予め定められた製品より奪い取るべき奪熱量（型奪熱量Ｑｏｕｔ）と同等になるように、冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を算出し、前記第一、及び第二流量センサー１２Ａ・１２Ｂを設定する。 （もっと読む）

【課題】 比較的低い温度で鉄系合金の表面の改質ができる表面改質材と表面改質方法を提供する。
【解決手段】 以下の成分割合の表面改質材料をエポキシ樹脂及びシンナーに溶かしてペースト状にし、これを軟窒化処理を施した金型表面に塗布し、熱処理する。
Ｆｅ（鉄）：６質量％以上１０質量％以下
ニッケル（Ｎｉ）：２４質量％以上４０質量％以下
コバルト（Ｃｏ）：５質量％以上１０質量％以下
クロム（Ｃｒ）：５質量％以上１０質量％以下
アルミニウム（Ａｌ）：１．３質量％以上１０質量％以下
シリコン（Ｓｉ）：３質量％以上１０質量％以下
マンガン（Ｍｎ）：１５質量％以上２５質量％以下
タングステン（Ｗ）：１５質量％以下
ホウ素（Ｂ）：０．１質量％以上２質量％以下
炭素（Ｃ）：２質量％以下
モリブデン（Ｍｏ）：３．２質量％以下
チタン（Ｔｉ）：１質量％以下 （もっと読む）

【課題】板状であっても主面に中子を支持するための凹凸形状が形成されることを防止した冷却器を提供する。
【解決手段】内部に熱交換管路２ａを有する中空板状の本体部２と、本体部の側部に形成されて熱交換管路を外部に連通させる流入管部３、流出管部及び補助管部５とを鋳造によって一体に成型してなる冷却器１であって、砂型の中子１３を形成し、中子１３と金型１１、１２のキャビティの内面との間に隙間Ｄが形成されるように、中子をキャビティ内に収容し、隙間に成形材料Ｍを流し込み、本体部、流入管部、流出管部及び補助管部を一体に成型して金型から取り外し、中子を砕いて外部に排出することで製造される。 （もっと読む）

【課題】かご形誘導電動機の回転子などを対象として、銅，銅合金などの高融点金属材のダイカスト製品を安価な生産コストで量産できるように金型構造を改良したダイカスト用金型を提供する。
【解決手段】銅，銅合金などの高融点金属の鋳造に適用するダイカスト用金型で、その金型８の固定，可動母型９，１０にはキャビティを構成する部位に交換可能な“入れ子”を設けたものにおいて、“入れ子”１７を安価な汎用金属板の絞り加工成形品で構成し、操業中に “入れ子”１７が損傷した場合には、“入れ子”を予備のものと交換するため次のようにする。
（１）“入れ子”１７を予熱ヒータ１５付きのホルダ１８に組み付けた上で、このホルダを母型９，１０に形成した凹所内に嵌め込んで取付ける。
（２）前記ホルダ１８の外面と母型９，１０の凹所との間に突起状のリテーナ１９を介して断熱空隙２０を確保し、“入れ子”１７のヒータ予熱状態を安定保持させる。 （もっと読む）

本発明は、鋳造鋳型と中子用の塗型剤組成物に関し、金属または金属の化合物を含有する少なくとも一つの金属添加物を具備し、前記金属が元素の周期律表の７族または９族から１２族の一つから選択されることを特徴とする。本発明は、また、本発明による塗型剤の鋳型被覆を具備する鋳造鋳型を生産する工程、および、金属の鋳造用の前記鋳型の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 金型の内部に成形された後，離型する前の鋳物の一部に，処理温度及び処理時間を正確に制御して熱処理を施すことができるアルミニウム合金の成形品の製造方法およびその金型を提供すること。
【解決手段】 金型１０の内部に，入子１０１及び入子１０２を収容する。ここで，入子１０１及び入子１０２は，上型１２と，下型１１とともに鋳物の形状を形成するような形状をしているものである。また，入子１０１と，入子１０２とはソルト流路１１１を形成している。まず，金型１０に溶湯を鋳込む。次に，ソルト流路１１１にソルトを流す。このソルトの温度は，溶湯の合金の溶体化処理温度と同じかわずかに高い温度とする。これにより，局所的熱処理対象箇所３０１の温度を溶体化処理温度に保持する。また，ソルトを流す時間を調節することにより，所望の溶体化処理時間を設定することができる。この熱処理の後，鋳物を金型から離型する。 （もっと読む）

【課題】板状部材の分割位置に薄肉部が発生しない鋳造用積層金型を提供する。
【解決手段】金型を層状に分割した複数の板状部材７ａ〜７ｈ、９ａ〜９ｋ、７０ａ〜７０ｈ、９０ａ〜９０ｋを備え、これらの複数の板状部材を積層して一体に形成してなる鋳造用積層金型において、分割された部位６、８に薄肉部が発生しないように板状部材の厚さを異ならせる。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト鋳造で金型に挿着される中子ピンには疲労破壊が生じ易く、従来は中子ピンの形状的工夫で対処しているが十分ではない。
【解決手段】ロッド15aの先端に中子ピン19が連結されるシリンダ部11と、そのヘッドカバー14で回動自在に軸支された回転制御軸20と、ヘッドカバー14の後端に連結されたワンウェイクラッチ22とからなるシリンダ装置を適用する。シリンダ部11のピストン・ロッド15の後端から軸心方向へリード角78°の雌ネジ17を形成した深穴16を設け、回転制御軸20の前方軸部分20aの雄ネジ20sと螺合させてある。クラッチ22は回転制御軸20のＣＣＷ回転を阻止し、ＣＷ回転は許容する。ピストン・ロッド15の往復の度に、ロッド15aと回転制御軸20が角度θ（=50°）ずつ回転し、中子ピン19から見た溶湯の凝固収縮による曲げ力の作用方向を変化させる。 （もっと読む）