【課題】異種金属を成分の偏りがない状態で鋳鉄管などの管の被溶射物に良好に溶射することができる異種金属の溶射方法および溶射機を提供する。
【解決手段】被溶射物Ｘである管を、その管軸心Ｏを中心に回転させながら、互いに種類の異なる異種金属を管の表面に溶射する異種金属の溶射方法であって、異種金属からなる２つの線材Ａ、Ｂを、溶射機１に個別に設けられた各線材送出部３、４から被溶射物Ｘの被溶射面に向けて送り出す線材送出動作と、異種金属の溶融箇所に微粒子化用気体を供給する微粒子化用気体供給動作と、溶射形状が楕円となるように形状制御用気体供給部５から気体を供給する形状制御用気体供給動作とを並行して行い、前記線材送出動作において、前記線材Ａ、Ｂを、これらの線材Ａ、Ｂの接触箇所で、管軸心Ｏに対して略直交する方向に並んだ状態で接触させる。 （もっと読む）

【課題】溶滴となった粒子表面の酸化を低減することで、酸化物が少ない溶射皮膜を形成することが可能なプラズマ溶射装置の提供。
【解決手段】陰極４０の外周に一次ガス通路１１を形成して陰極４０の先端部を覆う一次ガスノズル１０と、一次ガスノズル１０の外側に配置されて二次ガス通路２１を形成する二次ガスノズル２０と、一次ガスノズル１０と二次ガスノズル２０との間に、プラズマフレームＦの外周部にプラズマフレームＦの熱を受けて高温のガス噴射とするための三次ガスを噴射する三次ガス通路３１を形成する三次ガスノズル３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】燃焼溶射ガンのためのバルブを提供すること。
【解決手段】装置は、燃焼溶射ガンのハウジング１５に対してチャージ位置に回転可能なトーション要素３０を含む。装置はまた、トーション要素３０に力を加える付勢要素も含み、その力がバルブコアをオフ位置に移動するようにトーション要素３０を押し付ける。装置はさらに、トーション要素３０に選択的に係合し、チャージ位置に保持するように構成された係合機構も含む。 （もっと読む）

本発明は、第一の電極としての役割を果たすワイヤ（２０）を供給するための部分と、プラズマガス（１６）を供給するプラズマガス源と、プラズマガス流（１６）をプラズマガス源からワイヤ（２０）の自由端（２１）に向かわせるノズル（１０）と、ノズルに向かうプラズマガス流（１６）内に位置する第二の電極（３０）とを備えたプラズマ移行型ワイヤアーク溶射システムに関する。本発明は、ノズル（１０）が少なくとも部分的に電気的に絶縁する材料でできているという特徴がある。本発明の溶射ガンを有する溶射装置は、簡易でより速い開始手順を有し、かつ溶射ノズルは耐久性に優れている。
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【課題】溶融粒子の飛行速度を高め、皮膜性能の向上を図ることができる粒子加速ノズル付きプラズマ溶射装置およびプラズマ溶射方法を提供する。
【解決手段】プラズマ溶射装置において、プラズマジェットFを噴射するプラズマガン3のノズル部2と接続される加速ノズル5を有し、加速ノズル5は、その先端に向けて内径が連続的または段階的に拡大するノズル孔を有し、ノズル孔における周方向内壁に、加速ノズル先端側に向けて略筒状のシールドガスを噴射するための噴射口T₀〜T₄が形成され、上記噴射口は、ノズル孔の中心軸C方向に複数段設けられ、各段の噴射口にガスを供給するガス供給路5n，5j〜5mが個別に設けられ、プラズマジェットの噴射方向において少なくとも最上流側の噴射口に通じるガス供給路5nに、不活性ガスまたは不活性ガスを主成分とするガスが供給されるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶射ノズル入口部を気密状態に維持しながら溶射ノズルの揺動を可能にする。
【解決手段】下面が開放された円筒状部材からなり、側壁内周面の縦断面が円弧状の凹面3h,3iに形成され、天板部に溶融金属を流下させるためのノズルが貫通されているケース体3と、上記凹面と係合する凸面6d′が側壁外周面6dに環状に形成され、凹面3h,3iに凸面6d′が係合する状態でケース体3に揺動可能に収容されるとともに、中心部には上記ノズルと干渉しない状態で筒孔6gが設けられているノズル支持部6と、このノズル支持部6から垂下され筒孔6gと連通する溶射ノズル5と、ノズル支持部6からケース体3を貫通して延設され、回動することによってそのノズル支持部6を揺動させるとともに筒孔6gにキャリアガスを供給するガス供給管2とから構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アーク溶射時におけるボア面の未溶射部位への溶射ヒュームの付着を効果的に防止することのできる溶射装置を提供する。
【解決手段】シリンダボア内を移動する溶射ガン６を具備する溶射装置１０であり、溶射ガン６は、その一端において移動方向に直交する方向に臨む第１の吐出口（アトマイズノズル６２）を有し、該ノズル６２に直交する方向に臨む第２の吐出口（補助ノズル６３）を有し、該ノズル６２よりも溶射ガン６の移動方向側にある所定部位にノズル６２と同方向に臨む流体吐出用の第３の吐出口（ヒューム付着防止ノズル６５）を有しており、溶射ガン６の先端でアーク溶射用線材が溶融されてなる溶滴を補助エアＡ１にて引き伸ばし、該溶滴にアトマイズエアＡ２を吹き付けることによって溶射粒子を形成してボア面に噴射するとともに、溶射粒子の噴射に同期してシリンダボア面へヒューム付着防止エアＡ３を噴射する。 （もっと読む）

【課題】周囲に溶射材料の飛散が少なく、被溶射物の表面へ高い効率で溶射が可能な溶射方法とそれに用いる溶射装置を提供する。
【解決手段】アークにより溶融された溶射材料１４、１５に、噴射ガスを吹き付けることで飛散させて、被溶射物９に溶射するアーク溶射方法であって、前記噴射ガスは、前記溶射材料１４、１５へ吹き付けて飛散させる主噴射ガス２１と、前記アークの周囲を包囲してその内部を減圧するエアカーテン２４とからなり、このエアカーテン２４内へ前記主噴射ガス２１を吹き付けて被溶射物９へ溶射するアーク溶射方法。 （もっと読む）

【課題】 エジェクターを用いた溶射装置において、エジェクターの吐出導管の流路を形成する内面が、原料粉体の摩擦により摩耗することを防止又は減少させることができる溶射装置を提供する。
【解決手段】加圧されたキャリヤーガスの流れにより原料粉体の貯蔵手段の払出口から原料粉体を吸入しキャリヤーガスと原料粉体とを混合し混合物とするエジェクターであって、払出口に連通する内部空間を有する容器部と、加圧されたキャリヤーガスを先端から内部空間に噴出する噴出ノズルと、内部空間に一端が連通し混合物を流路に沿って該一端から他端へ導く吐出導管と、を有するエジェクターであって、該吐出導管が、該一端から下流に行くにつれて該流路の断面積が単調減少する絞り部と、上流から該他端に行くにつれて該流路の断面積が単調増加する拡張部と、を有するエジェクターを備える、溶射装置である。 （もっと読む）

【課題】溶射線材の交換作業に要する時間を低減し、溶射時には溶射線材を安定して送給することができるアーク溶射装置を提供する。
【解決手段】２本の溶射線材と、溶射線材を送り出すプッシュ送給部と、プッシュ送給部から送り出された溶射線材を中継して送り出すプル送給部と、プッシュ送給部とプル送給部との間で溶射線材の送給のガイドを行うガイドチューブと、プル送給部から送り出された溶射線材が送給されてアーク溶射を行う溶射ガンとを備え、溶射時にプル送給部は速度制御されてプッシュ送給部はトルク制御され、溶射線材を交換してプッシュ送給部のみで溶射線材をガイドチューブ内に挿通するとき、プッシュ送給部の送給トルクが溶射時のトルクよりも大きく溶射線材の先端部がプル送給部に到達する直前のガイドチューブによって溶射線材に働く摩擦抵抗を打ち消すトルクに切り替えられるアーク溶射装置。 （もっと読む）

【課題】常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄資材を吹付け材として施工面に連続的に吹付け可能とする。
【解決手段】溶融した硫黄資材を吹付け材として内部に収容する資材タンク１と、この資材タンク１の内部の硫黄資材を融点以上の設定温度範囲内に加熱し溶融状態に保持するように温度調節可能とされた加温ヒーター２と、上記資材タンク１の資材出口に接続され、圧縮空気が供給されて資材タンク１内の硫黄資材を該圧縮空気と共に噴射する噴射孔１７の周りを加熱する加温手段が付設され、硫黄資材を噴射する吹付けノズル３とを備え、上記溶融状態の硫黄資材を施工面に吹き付けるものである。 （もっと読む）

【課題】レーザネットシェイプ製造法のためのノズルを提供する。
【解決手段】本発明の一態様において、本体（１１６）と、前記本体（１１６）内に少なくとも部分的に設置され、それを通して熱エネルギーを通過させることができる熱出口開口（１４６）を含む熱チャネル（１４４）と、前記本体（１１６）内に少なくとも部分的に設置され、前記熱出口開口（１４６）に隣接して設置された少なくとも１つの導通出口開口（１５０）を含む導通チャネル（１４８）と、を含み前記導通出口開口（１５０）が、それを通して粉末材料を分散させることができる一点出口開口である装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】施工対象の形状等に影響されず緻密で熱・電気伝導性が高く、酸化や熱変質も少なく、かつ密着性も良好な皮膜を施工することができるコールドスプレー装置を提供すること。
【解決手段】室温以上、材料粉末の融点未満又は軟化温度以下の作動ガスを、超音速流とし、前記材料粉末と共に噴出するコールドスプレーにおいて、コールドスプレーノズル内コールドスプレーノズル内にまたはノズルとコンプレッサー間の作動ガス配管内の作動ガスが高圧である部分に作動ガスを加熱するための加熱手段を設けることを特徴とするコールドスプレー装置。 （もっと読む）

【課題】霧化する溶融金属の粒子を細かくし、その溶融金属によって金属部材表面に形成される被膜の粒子を細かくするとともに、ムラを生じさせないようにする。
【解決手段】２本の線材状の溶材６，６を、アーク溶射装置の溶射筒１０内に設けた溶材送り装置５，５にそれぞれ支持して給電可能とし、その溶材６，６の先端をそれぞれ前記溶射筒１０前端の開口３から外側に対向して突出させ、その開口３の周囲に複数のノズル２，２を設けて、その各ノズル２，２及び開口３からエアを噴出することにより、前記給電により溶融した前記溶材６，６の金属を霧化して噴射するアーク溶射装置において、前記溶射筒１０前端の開口３を断面矩形としたものである。このようにすれば、その断面矩形の開口３及びその周囲に設けたノズル２から噴出されるエアによって、上記アークにより発生した溶融金属がより細かい粒になって霧化するようになるので、被膜へのムラの発生を抑制し得る。 （もっと読む）

【課題】耐熱性ガスタービン・エンジン部品の基体の組成、特に機械特性に応じて修復・補強被膜を成膜する溶射法及び装置を提供する。
【解決手段】マイクロ溶射装置及び装置は、プラズマガス流中に粉末材料を噴射することを包含する。材料は第１と第２の成分粉末を含んでなる。第２の成分粉末は、重量において粉末材料の大部分を占める。第１の成分粉末は融点降下剤として機能する。第１と第２の成分粉末は同様の組成を有するが、第１の成分粉末は融点降下剤成分をより多量に含む。 （もっと読む）

光ファイバ構造物を処理するように構成されるフレーム溶射装置に液体を供給するための方法および液体供給装置、ならびに液体の供給が本発明に従って構成されるフレーム溶射装置。液体は、実質的に一定の流量で、圧力発生部（１）内の加圧されていない空間へ供給される。圧力発生部（１）においては、液体の圧力を液体に作用する重力によって発生させ、加圧された液体を、実質的に一定の圧力と一定の流量とでフレーム溶射に供給させる。
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