【課題】連続搬送中の金属板に適用することができる金属板の静電粉体塗装装
置を提供する。
【解決手段】ハウジング内に配設した電極により粉体を帯電させ、帯電した粉体を金属板の表裏面に付着させる静電粉体塗装装置において、前記金属板を前記ハウジング内の上下方向に連続的に通板させ、前記ハウジングの下部に前記金属板の表裏面側とハウジングの間に、それぞれ粉体を吹き上げる塗料吹上装置を内蔵した塗料受入具を配設するとともに、前記金属板を通板する開口が設けられた箱型形状のシール装置を前記ハウジングに設けたことを特徴とする、金属板の静電粉体塗装装置。 （もっと読む）

【課題】成膜装置のメンテナンスの頻度を低減するとともに成膜材料の利用効率を向上することにより成膜コストの低減を図りつつ、高品質の膜を成膜する。
【解決手段】微粒子化した成膜材料１６０を基板２００上に堆積させて成膜する成膜装置１００である。筐体１５０と、筐体１５０内に成膜材料１６０を微粒子化した成膜ガスを噴霧する噴霧機構と、成膜材料１６０が筐体１５０の壁面の所定箇所に付着しないようにこの所定箇所の近傍に電界を生成させる電界生成機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】めっき鋼帯の表面に所定量の塗油剤を塗油する静電塗油装置による帯電した細粒化油の噴霧状態が適正であることを常時自動的に判定する。
【解決手段】所定の速度で搬送されるめっき鋼帯２の表面に向かって帯電した細粒化油３を噴霧するためのノズル４と、高電圧を発生してノズル４に一定の電圧を印加する高電圧発生装置５を有する高電圧発生系６とを備える静電塗油装置１１である。さらに、ノズル４から帯電した細粒化油３を噴霧する際に細粒化油３の噴霧状態に連動して変動する電流値が予め定めた、めっき鋼帯２の搬送速度に応じて変動して設定される所定の範囲内にあるか否かを測定する塗油時電流判定装置１２を備える。 （もっと読む）

【課題】鋼材との接着強度が長期間に亘って維持できる信頼性に優れた高耐久性防食鋼材を提供する。
【解決手段】高耐久性防食鋼材において、鋼材と、ブチラール化度が４０〜８５モル％で、分子中の水酸基の含有率が１１〜２７重量％の範囲に規制されたポリビニールブチラール樹脂を主成分とし、そのポリビニールブチラール樹脂に対して５重量％以下の有機酸化防止剤を添加した混合物からなり、前記鋼材の表面に接着形成された樹脂被膜とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属連続体への粉体塗布であっても，正確な位置に粉体を塗布することができる粉体塗布装置を提供すること。
【解決手段】粉体塗布装置１００は，スクリーン電極１と転写電極３との間に，絶縁板７を備える。そして，絶縁板７上に，金属連続体である被塗布物１０を配置する。被塗布物１０の配置後，ホッパ２からスクリーン電極１上に粉体２１を供給する。そして，直流高圧電源３１によって高電圧を印加し，スクリーン電極１と転写電極３との間に静電界を形成し，ローラ４によって粉体層２２を押圧する。これにより，スクリーン電極１上の粉体が被塗布物１０に塗布される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、液滴と非導電性材との界面の帯電作用における効率（帯電効率）を向上させ、非導電性材を高性能にエレクトレット加工することができるエレクトレット加工装置及びエレクトレット加工方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、液滴を非導電性材に衝突させて、前記非導電性材を帯電させるエレクトレット加工装置であって、非導電性材２２に液滴２４を噴射する液滴噴射器１０と、液滴噴射器１０と非導電性材２２との間に配置される荷電電極１２と、を有し、荷電電極１２は、液滴噴射器１０から噴射された液滴２４が通過させるとともに、液滴２４を帯電させる。 （もっと読む）

【課題】パイルの拡散性を向上させることができ、その結果、ワークの表面にパイルをより均一に植毛することができる静電植毛パイル拡散ノズルを提供すること。
【解決手段】パイル２１を噴出する噴出しノズル１１と、噴出しノズル１１を覆うように設けられた円錐状のノズル本体１２と、ノズル本体１２の内側であって噴出しノズル１１の前方に配置された邪魔板１３と、を備える静電植毛パイル拡散ノズル４である。また、邪魔板１３とノズル本体１２との間にパイル２１が通過する間隙Ｓを設けている。 （もっと読む）

【課題】オイルミストのイオン化不足による塗油効率の低下や粘度上昇により蓄積したドレンが金属帯に付着する外観不良を防止することができる金属帯の静電塗油装置および静電塗油方法を提供する。
【解決手段】イオン化したオイルミストに電圧をかけて金属帯の表面に付着させる静電塗油装置であって、オイルミストをイオン化するイオナイザーに供給する搬送空気を熱交換器により加熱して、該搬送空気およびイオン化されたオイルミストを前記静電塗油装置に供給することにより、該静電塗油装置の雰囲気温度を２５〜５０℃に保つことを特徴とする金属帯の静電塗油装置および静電塗油方法。 （もっと読む）

【課題】複数ノズルの静電噴霧装置においても、隣接するノズル同士の電荷の干渉や反発を緩和し、正常な噴霧が行える静電噴霧装置を提供する。
【解決手段】噴霧材料の溶液を静電帯電させて対象物の基板表面に付着させる静電噴霧装置において、基板５と所定の距離をおいて配置される内部に電極線を有する複数のノズル１と、当該電極線３に所定の高電圧を印加して噴霧材料の溶液を静電噴霧するための高圧電源６と、を備え複数のノズル１の基板５との距離を、隣接するノズル同士異なる位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】離型油や食品油などの油系液体を短時間で搬送される被塗油体の表面に向けて噴霧して効率よく塗油する。
【解決手段】静電型塗油装置１は、被塗油体３に向けて油系液体を吐出する吐出流路群７を備えた導電材料からなるシム２５と、シムに被塗油体とは逆極性の電圧を印加する電極４５と、を備えたノズル５と、吐出流路群に油系液体を供給すべく連通する液体供給口２９と、が設けられている。さらに、制御装置５１により、液体供給路に供給する油系液体の供給量が制御されると共に、電極４５に予め吐出流路群から油系液体を噴射しない一定の初期電圧ＰＶをかけた状態にしておいて、実際に吐出流路群から油系液体を被塗油体に向けて噴射するときは、さらに油系液体を噴射せしめる一定の噴射電圧をかけるべく制御される。その結果、初期電圧から噴射電圧へ上昇するまでの時間が大幅に短縮される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、電界ジェット法によるパターン形成体の製造方法であって、液体の吐出量や吐出方向を安定化することができるパターン形成体の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、吐出ヘッドのノズルの吐出口の近傍に配置された第１電極と、上記吐出口および基体の間に配置され、吐出用空隙を有する第２電極と、の間に電圧を印加することにより上記吐出口から液体を吐出し、上記液体を上記第２電極の吐出用空隙を通過させて上記基体上に付着させ、上記基体上にパターンを形成することを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供することにより、上記目的を達成するものである。 （もっと読む）

粉体コーティング組成物の流動床を形成させ、それによって粉体コーティング組成物の摩擦静電気帯電を達成するための流動室（１）、 基体を全部、または一部、流動床内に浸漬する手段であって、基体（６）は電気的に絶縁されているか、または接地されている手段、電導性電極（９）であっ て、それに電圧が印加され、帯電粒子が基体（６）の一領域に付着する程度に影響を及ぼすように置かれた電導性電極、電極（９）に電圧を印加する手段 （８）、基体を流動床から引き出す手段、そして、付着した粒子を基体の少なくとも一部の上の連続したコーティングに変える手段を含み、基体（６）へのコー ティングを形成する方法を実施する装置であって、流動床内で電離またはコロナ効果がなく運転するように配設されている装置。
（もっと読む）

【課題】 静電力を利用した液滴形成において、ノズル内の液体と基板との間に印加する電圧の印加条件を容易に最適化できる液滴形成条件決定方法、及びこの液滴形成条件決定方法を好適に実施できる液滴形成装置を提供する。
【解決手段】 液滴形成条件決定方法は、ノズル３に蓄えられたサンプル液２１と、ノズル３の先端に対して対向配置された基板５との間にパルス電圧Ｐを印加し、ノズル３の先端からサンプル液２１を吐出させて基板５上にサンプル液２１からなる液滴２７を形成するとともに、ノズル３内のサンプル液２１と基板５との間に流れる電流Ｉの時間波形を測定する波形測定ステップＳ１と、電流Ｉの時間波形に基づいて、基板５上に液滴２７を形成する際のパルス電圧Ｐの印加条件を決定する印加条件決定ステップＳ２とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）