【課題】塗工の際の端高の防止を図り、マスクテープの耐久性を向上させること。
【解決手段】
塗液用ローラ１を用いて、ウェブ状の金属箔５に塗液材料６を塗工する塗工方法において、塗液用ローラ１は、塗工が行われる塗工部の両側にローラ溝部１１が形成されていること、ローラ溝部１１の位置に、マスクテープ２が張架されていて、マスクテープ２の一部が、塗液用ローラ１の外周面１２から突出させることで塗工の際の端高の防止を図り、マスクテープの耐久性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】高粘度のインキを用いた場合にも、帯状部材の表面に、ラインを途切れ部や目詰まりを招くことなく一定の太さで安定して塗布できるライン塗布装置を提供する。
【解決手段】搬送方向と直交する向きにのびる支持軸と、この支持軸に傾動自在に取り付く塗布ペンとを具える。塗布ペンは、インキ供給源からのインキを収容する筒状のインキタンク部と、その下端に形成されかつ傾動により帯状部材２の表面に接触しうるペン先部１２とを含む。また、ペン先部１２は、外周が帯状部材２の表面に接して搬送方向に転動しうるとともに外周に複数の歯溝２１を設けた歯車状をなし、歯溝２１によってインキタンク内のインキを取り出して帯状部材２に塗布する回転体１７を具える。 （もっと読む）

【課題】微小な領域に塗布することができ、１回の塗布量が多く、耐久性が高い塗布装置を提供する。
【解決手段】この塗布装置１は、その内部にインク３が注入され、その下端に開口部２ａが形成されたノズル状の容器２と、容器２内に挿入された針状の塗布部材４とを備える。待機時は、塗布部材４の先端部４ａをインク３に浸漬させ、塗布時は、塗布部材４の先端部４ａを開口部４を介して容器２の下に突出させ、塗布部材４の先端に付着したインク３を基板７の表面に塗布する。塗布部材４は、１本の細線５を折り返して形成した２本の細線５を含む。細線５の頂点部が塗布部材４の先端部４ａとなる。したがって、２本の細線４の微小隙間Ｇのインク３を基板７の表面に塗布できる。 （もっと読む）

【課題】被塗工材に形成される塗工層の塗工巾を精度良く安定させるとともに、グラビアロールの損傷を抑制することができるグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】金属箔２１に塗工液１７を塗工するためのグラビアロール１１を備えるグラビア塗工装置１０において、グラビアロール１１は、ロール角部が０．５ｍｍ以下で面取りされた下地ロール１８のロール表面２５及びロール端面２６にセラミック層１９が形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】磁性を有する塗工液を用い、所望の階調性を伴った塗工を、既存の設備を最大限利用し、効率良く実現し得るグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のグラビア塗工装置１Ａは、塗工液Ｗが収容される液槽２と、液槽２内の塗工液Ｗ中に配置され、塗工液Ｗを貯留可能なセル３０を外周面３ａに多数有するグラビアロール３と、グラビアロール３の上方に配置されたバックアップロール４とを備え、両ロール３，４間で被塗工シート１０をニップし、被塗工シート１０に塗工液Ｗを塗工する。塗工液Ｗ中に、磁性を有する粒状体が含有されている。液漕２内に、円筒状の磁性ロール８が、グラビアロール３の外周面３ａに対向配置されており、磁性ロール８の一部が塗工液Ｗ中に浸漬されるように配置されている。磁性ロール８の外周面８ａは、塗工液Ｗ中の前記粒状体を磁力により引きつける磁性を有しており、且つ部分的に該磁力が異なっている。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機層の成膜において均一な膜形成ができる印刷用凸版、並びにそれを用いた発光輝度ムラのない有機ＥＬ素子及び電子デバイスの製造方法を提供すること
【解決手段】印刷方向と平行な方向に長いストライプ状の凸部が基材上に１つ以上形成された凸部パターンからなり、前記ストライプ状の凸部は少なくとも被印刷基板と最初に接触する印刷開始側から被印刷基板と最後に接触する印刷終了側を有し、インキ供給手段によって前記凸部上に供給されたインキを被印刷基板に転写する凸版印刷法に用いられる印刷用凸版であって、前記ストライプ状の凸部の幅は前記印刷開始側から前記印刷終了側にかけて一様に細くなっていることを特徴とする印刷用凸版。 （もっと読む）

【課題】コート剤の使用量を低減することが可能な電線のコーティング方法及びコーティング装置を提供する。
【解決手段】コーティング装置１は、コーティング層を形成するためのコート剤を内部に保持すると共に、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持している接触物にコート剤を付着させる２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線１００に対して接触させる。この際、コーティング装置１は、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線径よりも短い距離を隔てて電線に接触させて電線１００の全周にコート剤を付着させる。また、コーティング装置１は、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂのうち少なくとも一方を電線１００に接触させて、電線１００の片面のみにコート剤を付着させる。さらに、コーティング装置１は、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線径と同程度の距離を隔てて電線１００に接触させて電線１００の両面のみにコート剤を付着させる。 （もっと読む）

【課題】従来技術の欠点を低減し、特に接着剤備蓄部をコンパクトに構成することができる、接着剤を塗布する装置を提供する。
【解決手段】本発明は、接着剤備蓄部６と、接着剤備蓄部６から接着剤２００を各中本１００の側面へ転移させる、駆動装置７により駆動される接着剤塗布ディスク２，３とを有する、中本１００の側面の背に近い領域に接着剤２００を塗布する装置１に関する。両方の接着剤塗布ディスク２，３の相互の間隔ａは、位置調節装置８によって中本の厚みｂに合わせて調節可能である。駆動装置７の軸と位置調節装置８の軸とは同一の直線上にあり、入れ子式に嵌り合っている。 （もっと読む）

【課題】塗工面端部での塗工材の盛り上り抑制し、メンテナンスの頻度を抑えられるグラビア塗工装置及びグラビア塗工方法の提供。
【解決手段】薄膜５０に複数条の塗工膜５０ａを形成する大径部２１ａを有するグラビアロール２１と、隣り合う大径部２１ａの間に設けられる掻き取り部材４０とを備え、薄膜５０に塗工材１８を塗布するグラビア塗工装置１０において、掻き取り部材４０を、大径部２１ａの大径部端面２１ａｂに押圧するサイドパッキン４１及び楔プレート４２を備える。 （もっと読む）

【課題】弾性のあるニップロールを用いてもシワが寄らないような搬送装置を提供する。
【解決手段】薄膜５０に複数条の被塗工部５０ａを形成する際に、弾性を有する弾性ニップロール６１を用いて薄膜５０のテンションを維持しつつ薄膜５０を搬送する搬送機構６０において、薄膜５０の搬送方向に添って形成された被塗工部５０ａ間に位置する非塗工部５０ｂと、弾性ニップロール６１の表面との接触を抑制する抑制手段を、弾性ニップロール６１に設ける。 （もっと読む）

【課題】ロッドレンズアレイの製造で使用されるロッドレンズアレイ用の基板の表面の必要な部分に必要十分な量の接着を塗布することできる接着剤塗布装置および接着剤塗方法を提供すること。
【解決手段】本発明の接着剤塗布装置は、複数のロッドレンズが２枚の基板間に配列されロッドレンズアレイを構成する基板の表面に、ロッドレンズを固定するための接着剤を塗布する装置であって、円周方向に延びる溝が表面に形成され接着剤を供給される転写ロールと、転写ロールに対向して配置され転写ロールから転写された接着剤を基板に塗布する塗布ロールを備えた塗布手段と、塗布ロールの軸線と直交する方向に基板を搬送する搬送機構と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄紙の糊付着量を充分かつ均等にする薄紙巻付装置の糊付け機構及び糊付け方法を提供する。
【解決手段】導入端２１から送入される連続薄紙３を導出端２２まで移送する時、当該薄紙の糊付け面の予定位置に液体糊を付着させ、糊付け機構１は液体糊付着ホイール１１、最小限一個の糊付けレバー１４と駆動機構１５からなり、液体糊付着ホイールは薄紙の糊付け面に対応し、かつ糊付け面とのあいだに予定間隔が設けられており、糊付けレバーは薄紙の予定移送経路に近い位置に設置されており、かつ当該薄紙の糊付け面の反対側のスポット接触面３２に向かっており、軸端１４１及びスポット接触端１４２を具備し、駆動機構が当該糊付けレバーの軸端に連結されており、糊付けレバーを駆動してその軸端を回転中心に回転させ、当該糊付けレバーの点触端を液体糊付着ホイールに向かっている糊付位置まで回転させるかまたは当該糊付位置から離れるように回転させる。 （もっと読む）

【課題】 塗布剤を無駄なく使用することができる塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布剤を収容する収容部材（１５，１５ａ）と、回転動作により、被塗布物（２）に対して塗布剤を塗布するためのロール部材（１３）とを有し、ロール部材は、この回転軸方向において、塗布剤を保持するための複数の溝部が周方向に形成された塗布領域（１３ａ）と、塗布領域の径よりも小さい径を有し、収容部材に収容された塗布剤と非接触状態となる非塗布領域（１３ｂ）とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】芯材の表裏にペースト状物をストライプ状に塗工することで電極を製造する際の精度を向上させる。
【解決手段】芯材１３の表裏にペースト状物を塗布し、表裏に配置したブレード１６、１８で余剰なペースト状物を掻き落として表側のペースト状物１２ａの厚さＡと裏側のペースト状物１２ｂの厚さＢとが所定の関係を満たすように調整する。ブレード１６には金属材料１６−１ａにライニングしたゴム１６−１ｂが設けられ、ブレード１８にはゴム単体１８−１ｂが設けられ、ゴム１６−１ｂとゴム１８−１ｂとで芯材１３を挟み込み、不塗布部分を形成する。ゴム１６−１ｂの硬度及び幅、並びに厚さは所定の値に調整される。 （もっと読む）

【課題】 長尺状の基材にストライプ形状のパターンの塗膜を容易に形成でき、また前記ストライプ形状のパターン形状を容易に変更できる塗布方法と塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 アプリケータロール外周表面に塗布液を供給し間欠ブレードにより前記塗布液の一部を掻き落とすことによりアプリケータロール外周表面にストライプ形状の一次膜を形成し、前記ストライプ形状の一次膜を長尺状の基材に引き伸ばす、または転写することにより基材上にストライプ形状の塗膜を形成する。 （もっと読む）

表面上にコーティング流体のパターンを画定する方法は、第１のロールの表面と第２のロールの表面との間に画定されたニップ中にコーティング流体を導入する工程を含む。ニップ圧力下のニップにおいてロール表面が一緒に押し当てられ、そしてニップ中のコーティング流体に対して反対方向にロール表面を移動させる。ニップが第１のロール表面のトポグラフィーおよびニップ圧力の相関関係となった後、コーティング流体の量が第２のロール表面上に計量される。第１のロール表面は順応性であり、そして第１のロール表面および第２のロール表面が一緒に押し当てられる。第２のロール表面の選択部分はドクターブレードと係合し、そこからコーティング流体を除去する工程をさらに含んでなり、ここで、コーティング流体の少なくとも１つのストライプによって画定された第２のロール表面上にコーティング流体のパターンが残存する。コーティング流体のパターンはリバースキスコーティングによって第２のロール表面から移動ウェブへと転写される。
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【課題】 製函ライン上において、段ボールシートの糊代片に数秒間で初期接着が可能な塗布部と強固に完全接着が可能な塗布部とを設けて製函工程の高速化を図る。
【解決手段】 段ボールシートＡが製函ライン上における罫線及びスロッタ加工部を通過したのち、糊付け加工部でその糊代片20に糊付けする際に、外周面に幅広い塗布溝２と狭幅の塗布溝３とを周方向に小間隔毎に交互に設けている糊車１により糊代片20上に塗布量の多い太幅の線状糊層４と塗布量の少ない細幅の線状糊層５とを設けて、この細幅の線状糊層５によって段ボールシートが折り畳まれた際の糊代片20と該段ボールシートの他側端部との接合部を数秒間で早期接着させるようにし、しかるのち、太幅の線状糊層４の乾燥、硬化によって完全接着させるようにしている。 （もっと読む）

【課題】ボード材料の表面部分を液体材料でコーティングするための装置を提供する。
【解決手段】本装置は、コーティング材料を供給するホイールと、コーティング材料を移動して位置決めする圧縮空気とを備えている。本発明は、更に、表面コーティング方法、及び仕上げを施した表面部分を持つフロアボードに関する。
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【課題】 培養容器１に収容した培地３に検体を塗布する作業の自動化を図り、熟練によらずに均一、定量の塗布作業を可能とする。
【解決手段】 培地３上に強磁性体５ａを素材とした塗布体５を載置し、培養容器１の底面に磁石７を設けて培地３を介して塗布体５を吸引し、予め設定されたパターンに基づいて磁石７を移動させて塗布体５を移動させ、塗布体５が培地３上に所定の軌跡を描いて検体を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 接着テープを保護するのは勿論、該接着テープの接着剤成分が乾くのを防ぐと共に、テープの交換を容易にした接着テープ転写具を提供する。
【解決手段】 テープ３１０を収容可能な大きさで、後端を支点に上下方向に分離され、係止突起１１２と係止溝１１４とによって固定され、先端にテープ引出し口１１０が形成され、一側にそれぞれヒンジ孔１２０ａ、１２０ｂが形成された一対のケーシング１００ａ、１００ｂと、前記ヒンジ孔に挿入されるヒンジ片２１０を後端の一側に上下に突出して形成した保護キャップ２００と、前記ケーシングの内部に設置可能な板状で、先端にテープを前記引出し口から露出させるテープガイド３１２が形成され、案内突起１１８が一体に突出して形成されたリフィル用フレーム３００と、前記リフィル用フレームに設けられた供給ローラー３２０と回収ローラー３２２を反対方向に回転させる第１、２歯車３２４、３２６を備えている。 （もっと読む）