【課題】基材幅方向における塗工ムラの発生を防止して塗工品質を向上させることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置１０は、基材１の塗工面１ａに塗工材２を塗工するロッドコータ２０と、ロッドコータ２０の上流側に配置されて基材１を塗工面１ａとは逆側から押圧する上流側押圧ローラ３０と、ロッドコータ２０の下流側に配置されて基材１を塗工面１ａとは逆側から押圧する下流側押圧ローラ４０とを有する。上流側押圧ローラ３０と下流側押圧ローラ４０との間であってロッドコータ２０に対向する位置には、基材１を塗工面１ａとは逆側からロッドコータ２０のロッド２３に向けて押圧するセンター押圧ローラ５０を配置する。センター押圧ローラ５０には、基材１を押圧する押圧力を所定値に保つダンパ機構５５が設けられている。センター押圧ローラ５０の表面には、回転軸５１に対し傾斜した斜線形状をなす版が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 第二ロールに形成された塗膜を、より確実に被塗布物および第三ロールに転写可能にすること。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明の塗工装置は、第一ロール１、第二ロール２および第三ロール３を有し、第一ロール１と第二ロール２、第二ロール２と第三ロール３はそれぞれ平行かつ一定のギャップに配置されている。また、この塗工装置は、第一ロール１と第二ロール２にて塗膜材料４を押圧することで、第二ロール２の表面に塗膜７を形成し、第二ロール２と第三ロール３の間を走行する帯状の被塗布物６に、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を転写する。さらに、このような装置において、第二ロール２の幅が、塗膜材料４が、第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際に形成される塗膜の薄い両端部を除く均一で厚い中央部の幅と同じ大きさである。 （もっと読む）

【課題】 強い力を加えることなく、手作業により、シート状の被塗布物に液体塗布を行うことが可能な液体塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布液を収容する容器２０と、容器２０に回転可能に取り付けられ、容器２０に収容された塗布液を吸収し、被塗布物に塗布する着けローラ１１と、着けローラ１１の一部を出すための貫通孔６を備え、容器２０の上面を覆う蓋体５と、貫通孔６から突出した着けローラ１１の上方において、その表面が着けローラ１１の表面と接近もしくは接するように設けられ、上下方向に移動可能に設置された押さえローラ１を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗工液の塗布面における美観を良好に維持しつつ、塗工液の塗布領域が変化した場合においても迅速に対応可能とする。
【解決手段】ウェブＷをガイドしつつ搬送する上流側ガイドロール１と下流側ガイドロール２との間に配設された塗工ロール３により上記ウェブＷに塗工液を塗布するように構成された塗工装置において、上記塗工ロール３の左右両端部とウェブＷとの間に、該ウェブＷの両端部を塗工ロール３から離間させるように持ち上げる持ち上げ部材５と、該持ち上げ部材５を上記塗工ロール３の軸方向に沿ってスライド可能に支持するガイド機構６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的大きな粒状体（例えば粒子径２０〜２００μｍの粉体）を含有する塗工液を使用しても、所望の階調性を伴った塗工を効率良く実現し得るグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のグラビア塗工装置１Ａは、塗工液Ｗが収容される液槽２と、液槽２内の塗工液Ｗ中に浸漬されるように配置され、塗工液Ｗを貯留可能なセル３０を外周面３ａに多数有するグラビアロール３と、グラビアロール３の上方に配置されたバックアップロール４とを備え、両ロール３，４間で被塗工シート１０をニップし、被塗工シート１０にセル３０内の塗工液Ｗを塗工する。バックアップロール４の外周面４ａは、部分的に硬度が異なっている。バックアップロール４の外周面４ａには、相対的に硬い硬質部４２と軟らかい軟質部４３とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 市販の塗工液を用いて、様々な材質の基材に対し、塗工液層を数十〜数百ミクロンの範囲の厚みとした、任意の形状のパターンコーティングを行うこと。
【解決手段】 基材４のコーティング面４ａ側に設けたロール１と、コーティング面４ａの裏面４ｂ側に設けた版ロール２とを備え、コーティング面４ａに塗工液５を供給しながらロール１と版ロール２の隙間から基材４と塗工液５を送り出し、塗工液層６を形成するコーティング装置Ｃである。版ロール２の周面に、未塗工領域６ａの形状に対応した凸部２ａを有する所要の凹凸パターン２ｂを形成した構成である。
【効果】 凸部２ａに対応する部分には塗工液層６が形成されないので、任意の形状のパターンコーティングができる。塗工液５や基材４の種類は限定されない。塗工液層６の厚みは凸部２ａの高さなどで調整でき、数十〜数百ミクロンの範囲とすることができる。 （もっと読む）

【課題】絵柄層を設けたグラビア版による印刷において、インキの転移が均一に行われなくても、鏡面状の印刷基材がグラビア版から均一に剥離して、印刷ムラが生ずることのないグラビア印刷装置を提供すること。
【解決手段】グラビア印刷方法の最終ユニットに設置されたインプレッションロールの表面がゴム弾性体からなり、前記インプレッションロールの表面の動的摩擦係数が０．１〜０．４であること、前記ゴム弾性体の表面がフッ素樹脂からなること、、前記インプレッションロールの表面をフッ素樹脂製チューブにて覆ってなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ローラ塗布方式において記録媒体のサイズが塗布ローラの周長に対応していない場合に、複数枚の記録媒体に対して塗布を行うときの一枚の記録媒体における塗布ムラが防止され、好ましい液体塗布が実現される塗布装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】アニロックスローラ２１６は、塗布ローラ２１０に対して離間可能に構成されている。塗布ローラ２１０とアニロックスローラ２１６との当接位置から塗布ローラ２１０と記録媒１４との当接位置までの塗布ローラ２１０の周面の移動距離Ｌ_１と、塗布ローラ２１０とアニロックスローラ２１６との当接開始時における記録媒体１４の先端部１４Ａの位置から塗布ローラ２１０と記録媒１４との当接位置までの記録媒体１４の移動距離Ｌ_２が、Ｌ_１＝Ｌ_２となるように塗布ローラ２１０とアニロックスローラ２１６との当接、塗布ローラ２１０と記録媒体１４との当接が制御される。 （もっと読む）

【課題】長尺状のウェブ上に流動性のある接着材、顔料等の塗布材を塗布する際の製品不良を防止し、製造上の歩留まりの低下を防止する。
【解決手段】 塗布ロール１０３と第２押圧ロール１０５とに挟まれて、第２押圧ロール１０５上を通過するウェブ２００を、塗布ロール１０３と第２押圧ロール１０５との接点における接線ｌよりも第２押圧ロール１０５側に傾けて搬送する。また、第１押圧ロール１０４の回転速度Ｖ１は、ウェブ２００の搬送速度Ｖ_ＭＤと同じ速度である。第２押圧ロール１０５の回転速度Ｖ２は、ウェブ２００の搬送速度Ｖ_ＭＤと同じ速度である。送りロール１０６の回転速度Ｖ３は、ウェブ２００の搬送速度よりも速い。 （もっと読む）

【課題】シート状の基材を連続して処理することができる基材処理装置を提案することを目的とする。
【解決手段】基材Ｗを下半分で前後方向に搬送するバックアップロール１２と、このバックアップロール１２の下半分を収納する液槽１４と、液槽１４の後部から液槽１４内部に溶液を供給する供給管２２と、液槽１４の前部に配された溶液の排出槽２０とを有する。 （もっと読む）

【課題】バー塗布直後において、塗布面に縦スジ等のムラが生じることなく、均質な塗布を行う。
【解決手段】バー塗布装置１０は、走行するウエブ１２に塗布液を塗布するバー１６と、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対しウエブ１２の走行方向の上流側と下流側に設けられた第１ブロック２２と第２ブロック３２とを備え、第１ブロック２２は、バー１６の頂点から５０ｍｍ〜３００ｍｍの水平距離に位置する堰２６を有している。バックアップローラ１８が、バックアップローラ１８の最下点と堰２６の頂点までの水平距離が−４５ｍｍ以上５０ｍｍ以内になるよう配置される。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラへの液体供給構造を簡易化するとともに、 塗布ローラから媒体への塗布液量制御を容易にすること。
【解決手段】媒体Ｐに液体を塗布する周面３１を有する塗布ローラ１１と、塗布ローラ１１の周面３１に当接することにより周面３１との間に液体保持空間２０を形成して液体保持空間２０から塗布ローラ１１の周面３１に液体を供給する液体保持部材２１とを備え、塗布ローラ１１は、周面３１に液体保持空間２０から供給される液量を計量する凹凸部が彫刻されている計量ローラによって構成した。塗布ローラ１１は、周面３１にはフッ素樹脂等の摺動性材料がコーティングされている。 （もっと読む）

【課題】塗布液による装置内の汚染を防止しつつ、媒体に対する均一塗布を実現する。
【解決手段】塗布ローラ(11)の塗布面(11A)に当接することにより、該塗布面に液体を供給する液体保持ユニット(14)を備える液体塗布装置(10)において、塗布ローラ(11)に対する媒体（P）の相対位置に基づき、塗布ローラ(11)と液体保持ユニット(14)の間の第１の当接圧力及び塗布ローラ(11)と媒体（P）の間の第２の当接圧力のうち少なくとも一方の当接圧力を変化させる制御を行う。例えば、媒体（P）の先端が塗布ローラ(11)に接触する直前に第１の当接圧力を弱くして塗布ローラ上の液膜厚を増やし、媒体（P）の後端が塗布ローラ(11)を通過する直前に第１の当接圧力を強くして塗布ローラ(11)上の液膜厚を減らす。 （もっと読む）

【課題】ロールの表面に溝を付けてドクターで掻き落とすことで、紙の先端の液溜まりを防止する。
【解決手段】コーティングロール１及びゴム製バックアップロール２と、前記バックアップロールが軸支された揺動レバーを支持してバックアップロールを所定間隔でロールコーターの塗布ロールに接離させる操作機構と、バックアップロールと塗布ロールとの後方に設置してこれらの間に枚葉紙を順次送込む紙送り機構とを備えた枚葉紙用塗装機において、斜線の溝の付いたコーティングロールと塗壺とコーティングロールの液を濃くしたドクター３とゴム製バックアップロールとから構成され、前記コーティングロールが紙の進行方向に逆らって回転しかつバックアップロールが紙の進行方向に沿って回転することを特徴とする枚葉紙用塗装機。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な精密塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラ（特に横段上ムラ）のない良好な面状の塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】バックアップローラ２０に支持された状態で連続走行する帯状支持体の表面に塗布ヘッド５０から塗布液１４を塗布すると共に、バックアップローラ２０を塗布位置と退避位置との間で進退移動させる進退移動機構を有する塗布装置１０において、進退移動機構は、バックアップローラ２０両端の回転軸を架橋状のフレーム２１で回転自在に支持して成るローラユニット２５と、バックアップローラ２０が塗布位置と退避位置との間で進退するようにローラユニット２５を揺動させる揺動手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 連続生産及び高速塗布が可能なフレキソ印刷方式において、均一な膜厚の塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】 版材が装着される回転可能な版胴と、版材が装着される版胴に対向して設けられ、版材に塗布液を供給する塗布液供給部と、版材が装着される版胴に対向して塗布液供給部よりも版胴の回転方向下流に設けられ版材に塗布液供給部により供給された塗布液が転写される支持体が担持された圧胴と、版胴と圧胴とのニップ部における支持体の搬送方向の上流側に対向してニップ部の上流側の空間を囲繞する囲繞手段と、囲繞手段で囲繞された空間の空気を減圧するための減圧手段と、を有する。 （もっと読む）