【課題】断続的な気泡をエアー抜きする場合であっても、液体を無駄に廃液することなく、確実にエアー抜きすることができる液体配管のエアー抜き方法、液体配管のエアー抜き装置および液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】Ｔ字継手１０１の流入側に接続された流入側液体主管１０２と、Ｔ字継手１０１の流出側に接続された流出側液体主管１０３と、Ｔ字継手１０１の分岐側に接続された上向きのエアー抜き配管１０４と、エアー抜き配管１０４に介設したエアー抜きバルブ１０５と、流入側液体主管１０２に臨む気泡検出センサ１０７と、を備え、気泡検出センサ１０７により検出した気泡Ｂが、流出側液体主管１０３に達する前にエアー抜きバルブ１０５を開放動作させて、流入側液体主管１０２から流出側液体主管１０３に流れてゆく気泡Ｂ混じりの機能液を、エアー抜き配管１０４に流すようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】シール剤を配置したい部分に気泡を残存させずにシール剤を配置することにより、シール切れやシール不良等の発生を低減するとともにシール剤配置量を安定化する。
【解決手段】本発明のシール剤配置方法は、シール剤の配置の準備工程として、シリンジ３３内に収容したシール剤３２中の泡を除去する第１工程と、シール剤供給ユニット３８を減圧ポンプ４０に接続して、シリンジ３３内を所定の気圧に減圧する第２工程と、シール剤供給ユニット３８をセットした減圧容器３０の容器部３１内を所定の気圧に減圧した後、シリンジ３３内を所定の減圧気圧に保持した状態から大気開放した状態にしたときに生じる差圧によって、シリンジ３３に接続された配管３５内およびシール剤供給ノズル３６内にシール剤３２を収容する第３工程とを順次行った後、シール剤供給ユニット３８を取り出して、シール剤供給装置に装着して、シール剤３２を前記所定の部分に配置する。 （もっと読む）

【課題】塗工装置に供給する塗液の送液開始時における塗液供給経路への気泡の混入を効率的に防止することができる塗液供給装置ならびに塗液供給方法を提案することである。
【解決手段】複数の塗液タンクを有し、各塗液タンクには、塗液供給配管と、加圧ガス供給配管と、気泡除去配管が、それぞれ接続手段によって気密に接続されており、各塗液供給配管は、塗液タンクの底部から塗液を吸い上げる構造を有し、それぞれ塗液供給バルブを経由した後、１本に合流し、塗液供給ポンプを経て塗工装置に接続されており、加圧ガス供給配管は、加圧ガス供給源からそれぞれ塗液タンク加圧バルブを経由し、塗液タンク圧力解放バルブを分岐した後、各塗液タンクに接続されており、気泡除去配管は各塗液供給配管の、塗液供給バルブの直前から分岐して、それぞれ気泡除去バルブを経由して他の塗液タンクに接続されていることを特徴とする塗液供給装置である。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実に粘性材料への空気の混入を抑制することができる粘性材料吸引装置を提供すること。
【解決手段】貫通孔２１を有する吸引部材２と、貫通孔２１に連結した吸引パイプ１１を介して粘性材料Ｓを吸引するポンプ３とを有する粘性材料吸引装置１。ポンプ３は、粘性材料Ｓを掻き揚げる掻揚部４と、掻揚部４を上下駆動するポンプ駆動部５とを有する。ポンプ駆動部５のピストン５２は、シリンダ５１の上方空間５１１に駆動用気体を導入することにより下降し、下方空間５１２に駆動用気体を導入することにより上昇する。駆動用気体の供給源６０とシリンダ５１との間に設けた切替弁６１は、下降側切替用気体と上昇側切替用気体とを、下降用パイロットバルブ６２と上昇用パイロットバルブと６３を介して導入する。上昇側切替用気体の切替弁６１への供給経路には上昇側切替用気体の供給を遮断する供給遮断バルブ６４が設けてある。 （もっと読む）

【課題】インク中に分散した気泡のインクに対する溶解度を高めることで、インクジェットノズル内の気泡の除去を図る。
【解決手段】複数のインク供給路空間８６が設けられたインクジェット本体８１と、インクジェット本体８１の端部に接合し複数のノズル開口部８２ａ〜８２ｆが離間して設けられたノズルプレート８２と、ノズルプレート８２のノズル開口部８２ａ〜８２ｆを覆うキャップ９と、を備え、ノズルプレート８２をインクジェット本体８１に取付けた際にノズル開口部８２ａ〜８２ｆと複数のインク供給路空間８６につながる第１インク流路空間８５が形成され、キャップ９の凹部とノズルプレート８２の表面の間に第２インク流路空間９５が形成され、第２インク流路空間９５と第１インク流路空間８５はノズル開口部８２を介して互いにつながる気泡除去ユニット３０を備えるインクジェットシステム１。 （もっと読む）

【課題】安定した膜厚でペーストを基板上に塗工可能な塗工装置の提供。
【解決手段】塗工装置１００に、塗工ダイ５１１にタンクダイ間経路１２１を介して接続された第１，第２の塗工タンク１１２，１１３と、第１，第２の塗工タンク１１２，１１３にタンク間経路１２２を介して接続された供給タンク１１４と、供給タンク１１４とペースト収容部１７０とを接続する供給収容部間経路１２３と、を設けている。このため、ペースト収容部１７０から新ペーストのみを供給タンク１１４に供給してロットを切り替えたとしても、第１，第２の塗工タンク１１２，１１３に新ペーストのみで構成されるペーストＰが供給されることがなく、新ペーストおよび旧ペーストで構成されるペーストＰを供給することができる。したがって、ロット切り替え前後でのペーストＰの急激な組成の変化を抑制でき、安定した膜厚でペーストを塗工できる。 （もっと読む）

【課題】この発明はヘッドに形成されたノズルから溶液を、溶液に含まれる気泡の影響を受けずに吐出させることができるようにした溶液の塗布装置を提供することにある。
【解決手段】基板に溶液を噴射塗布する塗布装置であって、
上記溶液をインクジェット方式によって噴射するノズルを有するヘッド７と、溶液を貯える第２の溶液タンク３２と、第２の溶液タンクに溶液を供給するとともに、第２の溶液タンクの溶液をヘッドに供給する溶液供給管２１，３４と、溶液供給管に設けられノズルに供給される溶液に遠心力を付与しその溶液に含まれる気泡をナノバブルに微細化するナノバブル生成器５１を具備する。 （もっと読む）

【課題】連続ウエブ又は枚葉シートに塗布液を塗布する塗布装置において、塗布終了後の循環タンクの洗浄作業、および洗浄水を必要としない塗布液の脱気方法及び脱気装置を提案することを目的とした。
【解決手段】連続ウエブ又は枚葉シートに塗布される塗布液中の気泡を除去する塗布液の脱気方法および脱気装置において、塗布液を移送し概ね水平に配置された直線状の脱気配管２及び脱気配管２より上方向に分岐した枝管３を備え、配管２を流れる塗布液中の気泡の配管中心位置と偏心位置の速度差によって発生する圧力差に基づいて気泡に発生する配管中心向きの力の鉛直方向の成分を気泡の浮力より小さくして塗布液中の気泡を枝管３より分離除去する。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置構成で、液体塗料に混入している気泡を、効率よく取り除くことができる液体塗料の脱泡方法および液体塗料の脱泡装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液体塗料の脱泡方法は、移動方向の後方に向かって狭窄となるような導液部４５を構成した攪拌羽根２６を有する攪拌スクリュー２３を用いて、攪拌スクリュー２３により、気泡混じりの液体塗料を攪拌し、導液部４５で気泡ｂを凝集し浮上させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理タクトを短縮することができ、流路抵抗を低く抑えることが可能な塗布装置を提供すること。
【解決手段】ポンプに供給される前の液状体に含まれる気体を除去するエアベントタンクが液状体をノズルに供給するポンプに近接して設けられているので、エアベントタンクからポンプまで液状体をより早く供給することができ、処理タクトを短縮することができる。また、エアベントタンクをポンプに近接させることによって、当該エアベントタンクからポンプまでの液状体の流通経路長を短くすることができるため、流路抵抗を低く抑えることができる。加えて、エアベントタンクからポンプまでの液状体の流通経路長を短くすることにより、当該流通経路でのマイクロバブルの発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルに混入し、溜まる気泡の排出時間を短縮し、効率良く、且つ、塗布液の供給量を過度に供給することなく、最小限の塗布液の使用量で、気泡に起因する不良を低減させ、大型基板上へ塗布液を廉価に塗布することのできるスリットノズル気泡除去装置および塗工方法を提供することを課題とするものである。
【解決手段】スリットノズル気泡除去装置であって、前記塗布液供給ポンプから供給された供給塗布液量を検知する塗布液量検知部と、その検知部で検知した信号により、供給塗布液量よりも少ない排出塗布液を塗布液排出吸引ポンプにより排出する塗布液量制御部と、前記気泡除去配管の内圧を検知する内圧検知部と、その内圧検知部で検知した信号により、塗布液排出吸引ポンプがスリットノズルから外気を吸引しない一定圧力を保持する圧力制御部と、を具備していることを特徴としたスリットノズル気泡除去装置である。 （もっと読む）

【課題】 一定の脱気度で液体が充填された高品位の液体収容容器を安定生産できる液体収容容器の製造方法を得る。
【解決手段】 液体収容体７と、圧電素子３５を用いて前記液体収容体７内の液体残量を検出する液体残量検出装置１１と、を備えた液体収容容器１の製造方法であって、予め所定の脱気度で液体６を充填した前記液体収容体７の排出口７ｂに液体残量検出装置１１を接続した後、前記液体収容体７内の液体を液体残量検出装置１１内に導入することにより、前記排出口７ｂから前記液体残量検出装置１１の液体導出部９までの流路に残留していた空気を排除した初期充填状態を得る。 （もっと読む）

【課題】インクジェット吐出装置において、インクジェットヘッドの動作に負担をかけずに、脱気済みの薬液への空気の再溶解を低減でき、かつ、インクジェット吐出装置を一定期間使用しない場合に、薬液の廃棄損失を低減しつつ、薬液の変質による次回使用時の不具合を防止できる脱気モジュールを目的とする。
【解決手段】中空糸膜１５からなる分離膜を備え、インクジェット吐出装置のインクジェットヘッド２０に着脱自在に設置されることを特徴とする脱気モジュール１０。インクジェットヘッド２０の上部に設置した状態での該脱気モジュール１０の横断面の最長部寸法ａが、インクジェットヘッド横断面の最短部寸法ｂ以下である脱気モジュール１０。 （もっと読む）

【課題】複数の液体種に対応した供給流路間における気泡の成長バランスに配慮された液
体吐出装置および液体吐出ヘッドを提供すること。
【解決手段】液体吐出ヘッドは、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの各色インクに
対応した供給流路（フィルタ室）を形成する針部材３１ａ〜３１ｄを備えており、針部材
３１ａ〜３１ｄは、対応するインク種に応じてガス透過性が異なるように素材を違えて形
成されている。フィルタ室４４ａ〜４４ｄに滞留する気泡５１ａ〜５１ｄは、インクの自
己分解に伴うガス発生、および外郭４５ａ〜４５ｄを介したガス透過によって、好適なバ
ランスを保って一様に成長する。 （もっと読む）

【課題】気泡が滞留するのを防止して液体供給特性及び液体噴射特性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 保護基板３０には、複数の圧力発生室１２の共通の液体室となるリザーバ部３１が圧力発生室１２の並設方向に亘って設けられていると共に、リザーバ部３１が、保護基板３０を厚さ方向に貫通して設けられた第１のリザーバ部３３と、流路形成基板１０とは反対側の面であって保持部３２に相対向する領域側に第１のリザーバ部３３に連通して設けられた凹形状を有する第２のリザーバ部３４とを具備し、第２のリザーバ部３４が、導入口４６に相対向する領域に圧力発生室１２の長手方向に亘って第１のリザーバ部３３に達するまで設けられた深溝部３５と、深溝部３５の圧力発生室１２の並設方向両側に設けられて深溝部３５よりも深さの浅い浅溝部３６とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】排出される液体材料中への気泡の混入を防止できる液体材料供給装置および液体材料供給方法を提供すること。
【解決手段】液体材料供給装置１は、液体材料が充填された液体材料供給用容器１１と、液体材料供給用容器１１から液体材料が供給されるとともに、液体材料を排出するための排出管が接続されたポンプ１２と、液体材料供給用容器１１とポンプ１２との間に設置され、液体材料供給用容器１１からの液体材料が充填されるバッファ容器１３と、バッファ容器１３およびポンプ１２間を流れる液体材料中の気泡を捕捉し、排出する気泡排出部１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の塗布液容器の切換えをして、塗布生産を継続して長時間行うにあたって、塗布液の粘度が塗布液容器ごとに大きく異なっても、塗布膜厚分布が均一になるように、切換前後の塗布液の混合比率を徐々に変えつつ、高精度に塗布液を塗布器に供給することと、空気の混入なく、塗布液容器塗布液の切換えを可能とする、簡便な構成でかつ、低コストな塗布液供給装置及び供給方法、ならびにこれらを用いた塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布液４０Ａ，４０Ｂを貯える複数の塗布液容器２Ａ，２Ｂから送出される塗布液の量を、それぞれ調整する複数の静的流量調整手段９Ａ，９Ｂと、それに連通し、該複数の塗布液容器から送出された塗布液を合流させる合流手段１０、および該合流手段の下流に配置され、合流後の塗布液を送出する送液手段を有する。 （もっと読む）

【課題】サブタンクへの機能液の初期充填動作時において、気泡除去手段により適切に機能液の気泡を除去することができる機能液供給装置における機能液の初期充填方法等を提供することを課題とする。
【解決手段】機能液滴吐出ヘッド１７に連なるサブタンク１２１に、メインタンク１８１から機能液を通液して充填する初期充填方法であって、メインタンクとサブタンクとを接続する機能液流路に、機能液内のマイクロバブルを除去すると共に、その除去率が通液流量に依存する気泡除去手段１３５を介設したものにおいて、メインタンクからの機能液の通液を開始した後、機能液が気泡除去手段に充填されたところで通液を停止し、気泡除去手段内の機能液が所定の除去率になるまで時間をおき、その後、通液を再開し、気泡除去手段内の機能液をほぼ通液したところで通液を停止する個別充填工程を、全てのサブタンクに機能液を充填されるまで、繰り返す。 （もっと読む）

【課題】微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を塗工し、低コストで高品質の塗工層を形成することが可能な塗工システムを提供する。
【解決手段】塗布液を貯蔵する供給タンクＴ１と、塗布液を支持体上に塗布するコーターヘッドＨと、供給タンクＴ１から前記コーターヘッドＨへ塗布液を供給する供給経路のコーターヘッドＨの直前に設けられたスタティックミキサーＭと、その上流側に設けられた脱泡部Ｄを備え、脱泡部Ｄは、流入した塗布液を旋回させて、気泡含有量が減少した塗布液と気泡含有量が増加した塗布液に分離して排出する旋回式脱泡器を有することを特徴とする塗工システム。 （もっと読む）

【課題】サブタンク内の機能液の液位を精度良く検出することができる機能液供給装置を提供することを課題としている。
【解決手段】機能液を貯留するメインタンク１８１と、機能液滴吐出ヘッド１７との間の水頭値を所定の許容範囲に維持しつつ、機能液滴吐出ヘッド１７に機能液を供給するサブタンク１２１と、メインタンク１８１からサブタンク１２１に機能液を補給する機能液補給手段と、サブタンク１２１の基準液位を検出する液位検出センサ１７７と、サブタンク１２１の基準液位が許容範囲となるように、サブタンク１２１への機能液の補給を制御する制御部１９７と、上流側機能液流路１２６に介設され、サブタンク１２１の液面における気泡の発生を阻止するために機能液内のマイクロバブルを除去する気泡除去ユニット１３５と、を備えた。 （もっと読む）