【課題】発生する揮発性有機化合物、悪臭物質及びヤニ類を効率よく分解して無害化できる、安価な構造及び運転コストの低廉な排気ガス処理装置を有する省エネ式の乾燥・焼付炉を提供する。
【解決手段】乾燥・焼付炉１の上部を区画し、この部分に揮発性有機化合物を含むガスやヤニ類を、触媒と接触させて無害化する浄化装置１９を設け、触媒の加熱及び反応熱を使って乾燥・焼付部７の吸気を加熱することで、乾燥・焼付部７と浄化装置１９を一体とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、長尺状のシートの蛇行を修正することができる蛇行修正方法を提供する。
【解決手段】 本発明の蛇行修正方法は、塗布乾燥層1c、1dが形成されている長尺状の中間シート１の蛇行を修正する蛇行修正方法であって、乾燥炉４内に中間シート１を挟んだ両側位置にガス供給部材５を配設し、このガス供給部材５からガスを中間シート１に向かって吹き付けると共に、蛇行検知手段６によって中間シート１の幅方向における適正移行位置Ｂからのずれを検出し、この検出されたずれに基づいてガス供給部材５を変位させて、ガス供給部材５から放出されたガスが中間シート１の表面において中間シート１が適正移行位置Ｂに修正、移動される方向に気流を生じさせて中間シート１を適正移行位置Ｂに復帰するように移動させて蛇行を修正することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】乾燥室から熱風を吸気排出させつつこの熱風の吸気排出量をラビリンス効果で抑制する構成の熱風排出抑制機構を設けることで、乾燥室での熱風乾燥低下を抑えて乾燥室への外気の流入を確実に阻止して乾燥能力を従来構成より向上させ量産性が向上する画期的な薄膜塗工装置に設ける乾燥装置を提供すること。
【解決手段】塗工を終えたフィルム状の被塗工体４を搬送通過させて熱風乾燥させる乾燥室５の導入部13及び導出部14の外側に、常に乾燥室５から熱風を引き込み排出しつつラビリンス効果によりこの熱風が排出される量を抑制して乾燥室５内に外気が流入することを阻止する熱風排出抑制機構20を設けた薄膜塗工装置に設ける乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】製造効率を損なうことなく、干渉むらの程度が幅方向で均一な長尺の複層構造のハードコートフィルムを塗布で製造する。
【解決手段】塗膜３８の雰囲気の流れを調整する雰囲気調整手段を塗膜３８に対向するように搬送路に設けた第１乾燥装置４１で塗膜３８を乾燥する。この第１乾燥装置４１の乾燥工程において塗膜３８が所定の速度以下で乾燥する第１領域と、この第１領域よりも速くすすむ第２領域とを、予め特定しておく。特定した第２領域を、塗布位置よりも上流に配された第１加熱装置３５で加熱して、第１領域よりも高い温度にする。この第２領域の昇温により、塗膜３８の第２領域に対するしみこみ深さを大きくし、塗膜３８がセルロースアシレートフィルム３１にしみこむ深さを幅方向で一定にする。 （もっと読む）

【課題】装置の稼動を停止させずに、設備の不稼動及び故障を未然に察知できる乾燥装置を提供すること。
【解決手段】乾燥装置１は、乾燥装置において使用されるエネルギ量を算出する算出部１０１と、乾燥装置１において使用されたエネルギ量を測定する測定部１０２と、算出部１０１により算出されたエネルギ量と、測定部１０２により測定されたエネルギ量との差異に基づいて、乾燥装置１に異常が発生しているか否かを判定する異常判定部１０３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】低出力のモータでも車体を昇降できる車体用乾燥装置を提供すること。
【解決手段】車体用加熱乾燥装置は、高フロアに設けられたコンベヤに沿って車体を搬送し乾燥させる乾燥ラインと、乾燥ラインに搬入又は搬出される車体を高フロアと低フロアとの間で昇降するドロップリフタ２と、を備える。乾燥ラインの入口６１および出口６２は隣接して設けられる。ドロップリフタ２は、入口６１に搬入される車体Ｗを保持する保持台３１が昇降可能に支持された第１昇降装置３と、この第１昇降装置３に隣接して設けられ、出口６２から搬出された車体Ｗ´を保持する保持台４１が昇降可能に支持された第２昇降装置４と、保持台３１，４１を昇降するための動力を発生するモータ５１と、モータ５１で発生する動力と保持台４１を車体Ｗ´とともに自重下降させる力との合力により、保持台３１を上昇させる動力伝達機構５２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】塗工液の乾燥時間の更なる短縮化と基材の熱変形の更なる抑制とによって、製造効率および歩留まりを向上させることができる複合材料シート製造機および複合材料シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】熱風乾燥炉３内における熱風による塗工液の乾燥を、逆転温度よりも低温の雰囲気温度の下で行い、熱処理炉５内における過熱蒸気による塗工液の乾燥および硬化を、逆転温度よりも高温の雰囲気温度の下で行うこと。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成および制御によって、チャンバ内部や排気管内部に結露の原因となり得る低温部が発生することを防止することにより処理時間を短縮することが可能な減圧乾燥装置を提供する。
【解決手段】減圧乾燥装置１０は、チャンバ上・下部１２，１４、排気管３２、減圧ポンプ２８、仕切りシート材１６、熱風発生器２０、および熱風導入管３４を備える。排気管３２は、チャンバ上・下部１２，１４内部に連通するように構成される。減圧ポンプ２８は、排気管３２を介してチャンバ上・下部１２，１４内部を減圧するように構成される。仕切りシート材１６は、少なくともチャンバ上・下部１２，１４における排気管３２との接続箇所と排気管３２とを囲んで閉空間を形成する。熱風発生器２０および熱風導入管３４は、仕切りシート材１６によって閉じられた空間内に所定温度の熱風を供給させるように構成される。 （もっと読む）

【課題】乾燥ムラの発生を抑制しながら少なくとも自然乾燥よりも乾燥速度を早く維持できる塗布物の製造装置を提供する。
【解決手段】乾燥装置内に、整風部材によって仕切られ搬送中の基材が搬送される搬送部と、上部排気部および下部排気部が設けられ、前記乾燥装置は基材を搬入する搬入口、および搬出する搬出口を有し、前記乾燥装置の搬入口から流入した空気とともに塗布膜から蒸発した有機溶剤のガスを整風部材の複数の穴を介して上部排気部と下部排気部の搬出口側に設けられた排気口から排気手段により排気する。 （もっと読む）

【課題】脱臭効率及び脱臭量ともに十分な脱臭式塗装焼付け乾燥炉及び脱臭式塗装焼付け方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被塗装物Ｗを順次、炉内に導入し焼付け塗装を行う焼付け乾燥炉１と、該炉内の空気を排出するための第一の吸い込み口２ａと、該第一の吸い込み口とは異なる第二の吸い込み口２ｂと、前記第一及び第二の吸い込み口から排出された空気を脱臭した後、再度前記焼付け乾燥炉に導入するための吹出し口３と、前記第一及び第二の吸い込み口から排出された空気を脱臭するための熱風発生炉４と、前記熱風発生炉に備えられた燃焼バーナー５と、前記第一の吸い込み口から排出された空気を前記熱風発生炉を経て前記吹出し口に循環させる熱風循環ファン６と、前記第二の吸い込み口から排出された空気を、前記燃焼バーナーの燃焼用空気として供給するための脱臭兼用燃焼ファン７とからなることを特徴とする脱臭式塗装焼付け乾燥炉。 （もっと読む）

【課題】 わずかな乾燥ムラの発生をも抑制しながら少なくとも自然乾燥よりも乾燥速度を早く維持できる面性も生産性も向上できる塗布膜の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 塗布装置の塗布部から乾燥炉の搬入口までの塗布膜搬送距離が０．２ｍ以上〜０．８ｍ以下の範囲にある。乾燥炉内は複数の乾燥ゾーンに分割され乾燥ゾーン毎に給排気手段を有しており、少なくとも搬入口側に最も近い１ゾーンでは給排気を行わない。また、天板と底板との距離を１０ｍｍ以上〜１００ｍｍ以下の範囲とし、天板と塗布膜との天板側間隙の高さＬ１と、底板と基材との底板側間隙の高さＬ２と、の関係が高さＬ１≦高さＬ２である。 （もっと読む）

【課題】 わずかな乾燥ムラの発生をも抑制しながら少なくとも自然乾燥よりも乾燥速度を早く維持できる面性も生産性も向上できる塗布膜の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 塗布装置の塗布部から乾燥炉の搬入口までの塗布膜搬送距離が０．２ｍ以上〜０．８ｍ以下の範囲にあり、乾燥炉内の圧力と乾燥炉外の圧力との差圧が−２Ｐａ以上〜２Ｐａ以下の範囲とする。また、天板と底板との距離を１０ｍｍ以上〜１００ｍｍ以下の範囲とし、天板と塗布膜との天板側間隙の高さＬ１と、底板と基材との底板側間隙の高さＬ２と、の関係が高さＬ１≦高さＬ２である。 （もっと読む）

高い生産性及びフレキビシティを持ち最新のワンステージ成形機またはブロー成形機との効率的な組合せが可能な、ブロー成形されたプラスチック製容器（９）の塗装システム（１）。塗装システム（１）は、高い生産性を持つにも関わらず、全体構造がコンパクトであり、設置コスト及びエネルギー消費を低減できる。このシステムに対応する塗装方法は、プラスチック製容器（９）に効率的且つ迅速に複数の塗料層を形成することからなる。
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【課題】薄い基材に低粘度のインクを厚膜塗工する場合であっても、シワの発生を防止して安定した品質の塗膜を得ることのできる塗工・乾燥装置及び塗工・乾燥方法を提供する。
【解決手段】巻出しロール２から長尺帯状の基材４を巻き出して巻取駆動ロール３に巻き取る間の搬送経路に塗液を基材４に塗工する塗工部５と乾燥部６とを有し、基材４を案内する複数のガイドロール７を搬送経路に配列し、乾燥部６における乾燥処理による基材４のシワの発生を防止するためにガイドロール７上の軸方向両側に対を為して押さえロール１０を配置し、ガイドロール７は、基材４の搬送に合わせて基材４の搬送速度と同じ周速度で回転駆動し、且つ、少なくとも乾燥部６において基材を水平に搬送するように配列され、押さえロール１０は、基材の幅方向縁部とガイドロール周面との双方に当接するように配設されている。 （もっと読む）