【課題】均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を製造することができる樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、樹脂材料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液６を、細孔を有する多孔質体に通過させて、分散質の粒径を調整する工程と、調整後の前記分散液を用いて液滴６Ａを形成し、液滴６Ａを気流中で搬送させつつ液滴６Ａから分散媒を除去して、分散質由来の樹脂微粒子９を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂微粒子を構成する樹脂の不本意な変性を防止しながら機械的強度を優れたものとしつつ、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を製造することができる樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、樹脂材料を含む分散質６１が分散媒６２中に微分散した分散液６をノズル２３から吐出して、液滴６Ａを形成し、液滴６Ａを気流中で搬送させつつ液滴６Ａから分散媒６２を除去して、分散質６１由来の樹脂微粒子を得るものであり、液滴６Ａの平均粒径をＤｄ［μｍ］とし、分散質６１の平均粒径をＤｍ［μｍ］としたときに、０．５＜Ｄｍ／Ｄｄ＜１．０なる関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】撥液性および耐久性に優れる撥液膜を基材の表面に形成するために用いられる撥液性粒子、また、かかる撥液性粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の撥液性粒子は、撥液膜を形成するために用いられ、少なくとも表面付近がフッ素原子とシリコン原子とを含む物質を主材料として構成されるものであり、この撥液性粒子の表面を、Ｘ線光電子分光分析法で測定したとき、得られたスペクトルにおいて、９２〜１１０ｅＶの範囲で、かつ、８７ｅＶでの値と１１５ｅＶでの値とを結ぶ第１のベースラインより上の範囲の面積をＸとし、６８０〜６９５ｅＶの範囲で、かつ、６７５ｅＶでの値と７００ｅＶでの値とを結ぶ第２のベースラインより上の範囲の面積をＹとしたとき、Ｙ／Ｘが１／５０〜１なる関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】 中空粒子や異形状粒子の発生を防止し、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を、環境に優しい方法により提供すること。
【解決手段】 本発明の樹脂微粒子の製造方法は、主として樹脂材料で構成された分散質が水系分散媒中に微分散した分散液を液滴状に吐出して樹脂微粒子を製造する方法であって、加熱により、液滴状の前記分散液から前記水系分散媒を除去し、液滴状の前記分散液中に含まれる複数個の前記分散質を凝集させて凝集体を得る工程を有し、前記樹脂材料のガラス転移点をＴｇ［℃］、前記加熱の温度をＴｄ［℃］としたとき、４０≦Ｔｄ≦Ｔｇの関係を満足し、かつ、前記樹脂材料が、主として、ガラス転移点が６０℃以上の熱硬化性樹脂で構成されることを特徴とする。前記樹脂材料の吸水率が、３．０ｗｔ％以下である。 （もっと読む）

【課題】 中空粒子や異形状粒子の発生を防止し、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を、環境に優しい方法により提供すること。
【解決手段】主として樹脂材料で構成された分散質が水系分散媒中に微分散した分散液を液滴状に吐出して樹脂微粒子を製造する方法であって、加熱により、液滴状の前記分散液から前記水系分散媒を除去し、液滴状の前記分散液中に含まれる複数個の前記分散質を凝集させて凝集体を得る工程を有し、前記加熱の温度を５０〜１００℃とし、かつ、前記樹脂材料として、ガラス転移点が前記加熱の温度以上の樹脂を用いる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂粒子の凝集又は合着を低減すると共により容易に製造することが可能な樹脂粒子の製造方法、樹脂粒子の製造方法によって製造される樹脂粒子、及び樹脂粒子を含む画像形成剤、画像形成剤が容器に収容されている画像形成剤入り容器、画像形成剤を用いて画像を形成する画像形成方法及び画像形成装置などを提供する。
【解決手段】 少なくとも樹脂を含む材料からなる樹脂粒子を製造する樹脂粒子の製造方法は、樹脂を含む材料を、第一の超臨界流体及び第一の亜臨界流体の少なくとも一つを含む第一の流体に溶解又は分散させる工程、並びに樹脂を含む材料が溶解した第一の流体を、第二の超臨界流体、第二の亜臨界流体、及び液体の少なくとも一つを含む第二の流体中に噴出させる工程を有し、前記第二の流体中に噴出させる工程は、樹脂粒子を析出させる工程と共に、第二の流体に不溶な外添剤を、樹脂粒子の表面に付着させる工程を含む。 （もっと読む）

撹拌型反応容器内で加圧してテトラフルオロエチレンの懸濁重合による低分子量の粒状ポリテトラフルオロエチレンまたは改質ポリテトラフルオロエチレンの製造方法。重合が、フリーラジカル開始剤、およびテロゲンの存在下で水性媒体中で行われる。反応容器が、重合の間、十分に撹拌され、ポリテトラフルオロエチレンまたは改質ポリテトラフルオロエチレンを凝固させる。約１×１０^６Ｐａ・Ｓ未満の溶融粘度を有する低分子量の粒状ポリテトラフルオロエチレンまたは改質ポリテトラフルオロエチレン粉末が、反応容器から直接分離される。本発明による低分子量のポリテトラフルオロエチレンまたは改質ポリテトラフルオロエチレン粉末が、約１×１０^６Ｐａ・Ｓ未満の溶融粘度、約８ｍ^２／ｇ未満の比表面積、約３重量ｐｐｍ以下の抽出可能なフッ化物レベル、および約５以下の多分散度指数によって示されるような狭い分子量分布を有する。低分子量粉末の粒子が、約２〜約４０マイクロメーターの重量平均粒径を有し、粉末が、約１マイクロメーター未満の粒径を有する粒子を実質的に含有しない。インク、コーティング、グリース、潤滑剤、およびプラスチックなどの他の材料への添加剤として使用するために適した、このように製造された低分子量材料。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布のシャープな樹脂微粒子を、環境に優しい方法により提供すること。特に、省資源化に寄与する方法により提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法では、樹脂微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて樹脂微粒子を製造する方法であって、前記分散液を液滴状に吐出し、粒度分布が２山分布の粒状体を得て、その後、分級処理を施すことによって、粒度分布が１山分布の樹脂微粒子を得ることを特徴とする。１回の吐出操作で、第１の液滴と、前記第１の液滴よりも粒径の小さい第２の液滴とを吐出する。前記粒状体を構成する複数個の前記分散質由来の粒子を溶融接合した後に、分級する。前記溶融接合は、５０〜２００℃で行う。分級により回収した微粉側の粒子をリサイクルする。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さいトナーを環境に優しい方法により提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、樹脂材料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液６を用いて、主として樹脂材料で構成された樹脂微粒子を製造するものであり、分散液６を微粒子化して噴霧し、固化部内を搬送させつつ、前記樹脂材料のガラス転移点以下の処理温度で前記分散媒を除去し、前記分散質由来の複数個の微粒子が凝集した凝集体９を得る分散媒除去工程と、凝集体９を構成する複数個の前記微粒子同士を前記樹脂材料のガラス転移点以上の処理温度で接合する接合工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を得ることができる樹脂微粒子の製造方法、樹脂微粒子製造装置、樹脂微粒子、樹脂微粒子製造用分散液を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、樹脂材料を主材料として構成された第１の分散質６１と、紫外線硬化樹脂を主材料として構成された第２の分散質６２とが分散媒６３中に微分散した分散液６をヘッド部２の吐出部から粒状に吐出し、搬送部３内を搬送させつつ、分散媒６３を除去し、第１の分散質６１由来の複数個の微粒子が凝集した凝集体６’を得る分散媒除去工程と、凝集体６’に光を照射することにより、第２の分散質６２由来の光硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、凝集体６’を構成する複数個の微粒子同士を溶融接合してトナー粒子９（接合体）を得る接合工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を得ることができる樹脂微粒子の製造方法、樹脂微粒子製造装置、樹脂微粒子、樹脂微粒子製造用分散液を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、樹脂材料を主材料として構成された第１の分散質６１と、熱硬化樹脂を主材料として構成された第２の分散質６２とが分散媒６３中に微分散した分散液６をヘッド部２の吐出部から粒状に吐出し、搬送部３内を搬送させつつ、分散媒６３を除去し、第１の分散質６１由来の複数個の微粒子が凝集した凝集体６’を得る分散媒除去工程と、凝集体６’を加熱することにより、第２の分散質６２由来の熱硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、凝集体６’を構成する複数個の微粒子同士を溶融接合してトナー粒子９（接合体）を得る接合工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 数μｍ以下、好ましくはナノメートルオーダーの基材樹脂微粒子の表面を、該
基材樹脂微粒子よりも小さな粒子径の機能性微粒子で均一に被覆した表面被覆樹脂微粒子
の製造方法、及び、表面被覆樹脂微粒子を提供する。
【解決手段】 平均粒子径が１００ｎｍ〜１０μｍである基材樹脂微粒子と、平均粒子径
が１０〜５０ｎｍである機能性微粒子との混合物を、５〜１００ＭＰａの圧力に加圧され
た二酸化炭素、窒素、有機溶媒及び水からなる群より選択される少なくとも１種の加圧流
体中で加圧する表面被覆樹脂微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 粒径が均一な樹脂分散体および樹脂粒子を安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 無機化合物（ａ１）および／または樹脂（ａ２）からなる微粒子（Ａ）の水性分散液（Ｗ）中に、樹脂（ｂ）、（ｂ）の前駆体（ｂ０）、およびそれらの有機溶剤溶液から選ばれる１種以上からなる油性液（Ｏ）を分散させ、（ｂ０）またはその溶液を用いる場合には、さらに（ｂ０）を反応させ、（Ａ）の水性分散液中で、（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）を形成させることにより、（Ｂ）の表面に（Ａ）が付着された樹脂粒子（Ｃ）の水性分散体（Ｘ１）を得る製造方法であって、（Ｏ）が、重量平均分子量が１０００以下の有機酸（ｃ）を含有し、１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの全アミン価を有し、（Ｏ）の酸価と全アミン価の差の絶対値が１０以下であり、且つ［酸価／全アミン価］が、０．２〜５であることを特徴とする水性樹脂分散体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を、環境に優しい方法および樹脂微粒子製造装置により提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子製造装置は、樹脂微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて樹脂微粒子を製造する製造装置であって、前記分散液を吐出する吐出部を備えるヘッド部と、前記ヘッド部から吐出された前記分散液を搬送する搬送部とを有し、前記ヘッド部近傍に設けられた冷却領域と、該冷却領域よりも吐出された前記分散液の搬送方向における下流側に設けられた加熱領域とを備えることを特徴とする。前記加熱領域の温度が、３０〜１５０℃となるよう構成されている。前記搬送部を構成するハウジングを有し、前記ハウジングの少なくとも一部を冷却する冷却手段を有する。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さいものとしつつも、真球度の低減化を図って異形状をなす樹脂微粒子を得ることができる樹脂微粒子製造装置、樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子製造装置は、樹脂微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液６を用いて樹脂微粒子を製造する製造装置であり、分散液６を粒状に吐出するヘッド部２の吐出部と、前記吐出部から吐出された粒状の分散液６を搬送しながら乾燥してトナー粒子９（樹脂微粒子）とする搬送部３とを有し、搬送部３内には、前記吐出部から吐出された粒状の分散液６が半固化状態となる半固化領域（加熱領域３３１）に、粒状の分散液６を衝突させて変形させる形状付与部材１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さい微粒子を、環境に優しい方法および微粒子製造装置により提供すること。
【解決手段】本発明の微粒子製造装置は、微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて微粒子を製造する製造装置であって、前記分散液を吐出する吐出部を備えるヘッド部と、前記ヘッド部から吐出された前記分散液を搬送する搬送部とを有し、前記ヘッド部の前記吐出部側を湿潤させる湿潤手段を有することを特徴とする。前記吐出部の近傍の領域に対して、主として前記分散媒の構成材料で構成され、かつ、前記分散質を含まない液体を噴霧する前記湿潤手段が設けられている。前記液体を、前記ヘッド部から吐出される前記分散液の吐出方向に対して垂直な方向に噴霧する。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さい微粒子を、環境に優しい方法および微粒子製造装置により提供すること。
【解決手段】本発明の微粒子製造装置では、微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて微粒子を製造する製造装置であって、前記分散液を吐出する吐出部を備えるヘッド部と、前記ヘッド部から吐出された前記分散液を搬送する搬送部とを有し、前記吐出部からの吐出方向に向かって所定の長さだけ、吐出された前記分散液が直進する直進領域が設けられていることを特徴とする。前記直進領域の長さが、５〜３０ｃｍである。前記搬送部は、前記直進領域よりも、吐出された前記分散液の搬送方向における下流側において、前記直進領域の横断面積よりも、横断面積が大きい横断面積増大部を有する。 （もっと読む）

【課題】透明基板および対向基板の間に１種類以上の粒子を封入し、基板間に電界を与えて粒子を飛翔移動させて画像を表示する画像表示装置において、粒子への帯電性の付与が充分に行なわれ、電界を形成した際に、粒子の理想的な飛翔が行なわれ、コントラストが十分で良好な画像が安定して得られる画像表示用粒子および装置方法を提供する。
【解決手段】該粒子として、微粒子を荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた画像表示用粒子を用いる。 （もっと読む）