【課題】常温時における取り扱い性に優れ、かつＴｇ及び硬化速度をほとんど低下させることなく高温高圧成形時における樹脂の過剰な流動を抑え、得られる成形品の外観不良、性能不良、及び金型の不良等を抑制することができるプレス成形用プリプレグ、並びに該プレス成形用プリプレグを用いた成形品の製造方法。
【解決手段】エポキシ樹脂（Ｘ）と、質量平均分子量が１０，０００〜６０，０００のポリエーテルスルホン樹脂（Ｙ）と、エポキシ硬化剤（Ｚ）とを含み、１００〜１５０℃における最低粘度が２〜２０Ｐａ・ｓ、３０℃における粘度が１０，０００〜１００，０００Ｐａ・ｓのエポキシ樹脂組成物が、繊維補強材に含浸されたプレス成形用プリプレグ。また、該プレス成形用プリプレグを用いた成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡便且つ低コストで外観性の良好な炭素繊維強化樹脂成形材料の製造技術の提供
【解決手段】開繊済みの炭素繊維１１と、樹脂１２とからなる炭素繊維強化樹脂成形材料１０の製造方法において、炭素繊維２１を裁断する裁断工程と、裁断された炭素繊維１１を樹脂１２に落下させる落下工程と、樹脂１２に刺さった炭素繊維１１を、所定の方向へ配向する配向工程と、配向された炭素繊維１１へ樹脂１２を含浸させる含浸工程と、からなることを特徴とする。
【効果】樹脂１２に刺さった炭素繊維１１を、所定の方向へ配向する。炭素繊維１１を所定の方向へ配向することにより、炭素繊維１１の折れを防止することができる。炭素繊維１１の折れが発生しなければ、製品の外観を良好に保つことができる。簡便且つ低コストで外観性の良好な炭素繊維強化樹脂成形材料１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、速硬化性のみならずマトリックスと繊維強化材との接着性にも優れる、引抜成形に好適に用い得る樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の引抜成形品の製造方法は、エポキシ樹脂（Ａ）、エポキシ樹脂用硬化剤（Ｂ）、（メタ）アクリレート（Ｃ）、（メタ）アクリレート用硬化剤（Ｄ）、および有機親和性を有する層状珪酸塩（Ｅ）を含む樹脂組成物と繊維強化材とを用いて引抜成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マトリックス樹脂とコンパウンドされた成形材料として用いた場合、良好な流動性、成形追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学特性を発現するチョップド繊維束の製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】本発明のチョップド繊維束の製造方法は、強化繊維を実質的に一方向に引き揃えてなるチョップド繊維束の製造方法において、連続した複数の繊維束を連続的に走行させ、走行途中の箇所に配された拡幅手段で、拡幅前の繊維束の幅Ｗ１と拡幅後の繊維束の幅Ｗ２との比率（Ｗ２／Ｗ１）が１．１〜２０の範囲内となるように該繊維束を拡幅した後、拡幅した状態の複数の繊維束を同時に切断することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】常温及び低温での硬化性に優れ、適度な可使時間を持ち、かつ優れた施工性と補強効果を発現しうる、構造物の補修や補強に好適な硬化性樹脂組成物及びそれを用いた補修方法及び補強方法。
【解決手段】下記（ａ）〜（ｅ）成分を含有する硬化性樹脂組成物。（ａ）（メタ）アクリロイル基またはアリルエーテル基を含有するオリゴマー３０〜５０質量部、（ｂ）１０〜８０質量％のポリブチレングリコールジメタリレートを含む（メタ）アクリル酸エステル２５〜６０質量部、（ｃ）芳香族ビニル化合物１〜２８質量部、（ｄ）ワックス０．１〜３質量部、（ｅ）揺変剤１〜５質量部。ただし、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）成分の合計は１００質量部である。 （もっと読む）

【課題】工程管理が容易で汚染が少なく、製品の品質が高い一液型エポキシ樹脂組成物、およびその組成物を用いた絶縁コイルおよび硬化繊維構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）常温で液状のビスフェノールＡ型及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、（Ｂ）常温で液状の脂環式酸無水物系硬化剤としての無水メチルハイミック酸、（Ｃ）潜在性Ｎ含有硬化促進剤としてのイミダゾール系マイクロカプセルタイプの硬化促進剤、（Ｄ）チキソ性付与剤を有し、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分および前記（Ｄ）成分は次の関係： ６．０≦（（Ｄ）成分のＢＥＴ法による比表面積［m²/g］）＊（（Ｄ）成分の添加量［g］）／（（Ａ）成分および（Ｂ）成分の添加量［g］）≦３０を満たし、せん断速度が０．０１ｓ^−１の場合における粘度の１００ｓ^−１の場合における粘度に対する比Ｒ(0.01/100)が、２．０≦Ｒ(0.01/100)≦３．５である一液型エポキシ樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】低圧成形性に優れた繊維強化成形材料の製造に有利に用いられ得る熱硬化性樹脂組成物を提供することにあり、また、低圧成形性に優れると共に、成形体に耐そり性及び表面平滑性を与え得る繊維強化成形材料を提供することにあり、更に、耐そり性及び表面平滑性が高められた成形体を提供すること。
【解決手段】繊維強化成形材料に用いられる熱硬化性樹脂組成物として、熱硬化性樹脂と密充填かさ密度が０．６０〜１．１５ｇ／ｃｍ³ のカオリンクレーを必須成分として含有するものを採用した。 （もっと読む）

【課題】 硬化物層の空隙の発生を抑えて、樹脂層に多量の無機粉末を含有させることができ、これによって積層板成形時の樹脂層の流動を効果的に制限し、金属ベースプリント配線板においては熱抵抗をより効果的に小さくする。
【解決手段】 熱硬化性樹脂と共に、平均粒径０．１〜０．９μｍの無機粉末：Ａが１０〜３５重量％、平均粒径２〜６μｍの無機粉末：Ｂが５〜４０質量、並びに平均粒径１０〜３０μｍ の無機粉末：Ｃが２５〜８０質量％の割合からなり、無機粉末Ａ、Ｂ、Ｃの合計量が１００質量％であって、その平均粒径の比が、
Ａ／Ｃ＝０．０３５〜０．０５５
Ｂ／Ｃ＝０．２〜０．４
の範囲内である無機粉末を組成物全体量の６０〜９０質量％の範囲内で含有する熱硬化性樹脂組成物とし、これによりプリプレグ、積層板を形成する。 （もっと読む）

【課題】反応性に優れた熱又は放射線硬化用樹脂組成物、及びこの樹脂と繊維強化材とからなる、特に航空・宇宙分野で利用可能な複合材料・部材を成形するための、プリプレグを提供することを目的とする。
【解決手段】ノボラック型エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂成分と、この樹脂成分１ｋｇ当たり０．００５〜０．５モルの特定式で表されるホウ素系ジアリルヨードニウム塩である重合開始剤と、粘度調節剤とからなる熱又は放射線硬化用樹脂組成物であって、この樹脂組成物の粘度が５０℃で５０Ｐａ・ｓ以上である熱又は放射線硬化用樹脂組成物、及びかかる樹脂組成物を繊維強化材に含浸せしめて得られるプリプレグ。 （もっと読む）

【課題】製品の廃棄物となった無機繊維、ロックウールなどの効率的な再利用方法となる複合樹脂組成物、複合樹脂組成物含有構造体及び製造方法、固液分離体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂と、ロックウールと、ガラス繊維、炭素繊維、及びアルミ繊維から選択される少なくとも１種の無機繊維と、を含む複合樹脂組成物であって、前記ロックウールと前記無機繊維のうち少なくとも一方が廃棄物である複合樹脂組成物、複合樹脂組成物含有構造体及び製造方法、複合樹脂組成物含有構造体を用いた固液分離体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

本開示は、一般に輸送車両のための車体パネルを成形するために使用される強化複合樹脂配合物に関する。本開示は、特に、これらだけに限定されないが、車体パネルを製造するために使用され、中空ガラス微小球を使用しないで1.6グラム／立方センチメートル未満の密度および優れた表面平滑性を有する、低密度熱硬化性複合モールディングコンパウンドに関する。
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照射、加熱またはこの2つの組合せによって、堅固な表面に現場で硬化することが可能なプリプレグ。この現場硬化用堅固な表面は、堅固な基材、例えば、床および壁タイル、台所および浴室カウンター天板、流し、キャビネットドア化粧張り、浴室の周囲、柱および屋根等などの建築物の表面のための化粧張りクラッディングとして使用することができる。
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【課題】
本発明は、高コストなオートクレーブなどによる加熱工程を必要とせず、活性エネルギー線で硬化可能なカチオン重合性樹脂を用いて、衝撃後圧縮強度をはじめ様々な機械特性に優れた繊維強化複合材料を与えるプリプレグを提供することにある。
【解決手段】
少なくとも次の構成要素（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を含むプリプレグであって、構成要素（Ｂ）１００重量部に対して、構成要素（Ｃ）を０．０１〜２０重量部含み、構成要素（Ｄ）がプリプレグ中に１〜２０重量％存在し、プリプレグの内部よりも表面に高濃度に分布するプリプレグ。
（Ａ）炭素繊維
（Ｂ）カチオン重合性化合物
（Ｃ）ルイス酸のオニウム塩
（Ｄ）有機粒子
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【課題】プリプレグに貫通穴をあけ、当該貫通穴に導電性樹脂ペーストを充填したプリプレグにおいて、これを加熱加圧成形して絶縁層を構成したとき、導電性樹脂ペーストによる導体の導通抵抗を低減させ、プリント配線板の導通信頼性を確保する。
【解決手段】加熱加圧成形により絶縁層となるプリプレグの所定箇所に貫通穴をあけ、当該貫通穴に前記加熱加圧成形により前記絶縁層を貫通する導体となる導電性樹脂ペーストを充填したプリプレグであって、前記プリプレグは、シート状繊維基材にエポキシ樹脂組成物を保持させ半硬化状態としたものであり、前記エポキシ樹脂組成物が、エポキシ基に対する硬化剤の当量比を１以下とする。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ成形品の曲げ強度や曲げ弾性率が低下しないＳＭＣシ−トを提供する。
【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂と、硬化剤、増粘剤、充填剤、離型剤、顔料等を混合した長尺のペ−スト状の混合物（ａ）上にガラス短繊維チョップドストランドを分散し、更にこの上に上記と同様の長尺のぺ−スト状の混合物（ｂ）を積層してなる長尺のＳＭＣシ−トにあって、ガラス短繊維チョップドストランドを長尺のぺ−スト状の混合物の幅端部の含有率を高くしたＳＭＣシ−トで、好ましくは、ガラス短繊維チョップドストランドの幅端部の含有率は、中央部の含有率よりも５〜１５％多くしたシ−ト。１、６‥ＰＥフィルム、２、７‥ペ−スト状とした混合物、３‥ガラスロ−ビング、４‥カッタ−、５‥ガラス短繊維チョップドストランド、８‥ＳＭＣシ−ト。 （もっと読む）

【課題】プラスチックを亜臨界流体で分解して回収された炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム及びガラス繊維等の無機物について、マテリアルリサイクル時の樹脂の粘度上昇を防止することができるシートモールディングコンパウンド用無機充填材を提供する。
【解決手段】シートモールディングコンパウンド用無機充填材に関する。無機充填材含有プラスチックを亜臨界水で分解して得られた分解物から回収された無機充填材であって、かつ、この無機充填材をアミノ基含有シランカップリング剤で処理して成る。 （もっと読む）

強化繊維の束と結合材料とで形成されたモールディングマット(295)の製造方法を提供する。強化繊維は、好ましくはウェットユースのチョップドストランドガラス繊維(WUCS)である。結合材料は、強化繊維より低い融点を有するいずれの熱硬化性材料でもよい。ウェットユースのチョップドストランドガラス繊維を部分的に広げ、かつ結合繊維をフィラメント化し、強化繊維と結合繊維をブレンドし、強化繊維と結合繊維をシートに形成し、かつシートを結合することによって、モールディングマットを形成することができる。結合工程の際、結合繊維の融点より高いが、ガラス繊維の融点より低い温度にシートを加熱する。このようにして形成されたモールディングマットをシートモールディングコンパウンド中の強化材料として使用することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の表面に大理石調の質感を表出する新規な樹脂成形材料を提供する。
【解決手段】樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂に添加物が添加配合されたものである。添加物は、低収縮樹脂材と、充填材と、着色剤と、長さ３００〜５００μｍ、幅１１〜１７μｍ及び厚み５〜１３μｍの横断面略矩形状の着色繊維材１０と、ガラス繊維と、を含む。 （もっと読む）

本発明は、含浸の間、２００〜２００００ｍＰａｓの粘度を有していて、含浸後、５００００〜２００００００ｍＰａｓの粘度に増粘される反応樹脂を含浸させることによって、通路および管路を内側ライニングするための樹脂含浸させられた繊維チューブを製作するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ＳＭＣシート作製時における炭素繊維束のカット性、分散性、樹脂含浸性に優れ、ＳＭＣ成形時における流動性に優れ、ＳＭＣ成形後における機械特性に優れた、ＳＭＣ用途の炭素繊維束を提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明の炭素繊維束は、スチレン溶解性が２０〜７０重量％であるサイジング剤が付着した、室温２５℃におけるドレープ値が１５〜２５ｃｍ、束断面の扁平率（幅／厚み）が１０〜６０の範囲内にある炭素繊維束である。 （もっと読む）