【課題】
本発明の課題は、これまで平衡膨潤法では得られなかった発泡体そのものの架橋密度を、従来の別法で求めた架橋密度の値と相関することが可能で、かつ正確かつ高精度に測定することにより、物性に対し最適な架橋密度が施された、優れた発泡体物性と外観を有する発泡体を提供することにある。
【解決手段】
有機重合体から得られる発泡体そのものを用い、パルス核磁気共鳴測定から求めた緩和時間と平衡溶媒膨潤法から求めた架橋密度との関係を示す検量線により求めた架橋密度が、１×１０^１９〜８×１０^１９個／ｃｍ^３である発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡後に変形を生じることがなく、５倍以上の発泡倍率を有する発泡体を容易に製造することができるポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂発泡体は、ポリオレフィン系樹脂、加熱時に分解して炭酸ガスと水蒸気とを発生する炭酸水素ナトリウム及び吸水性樹脂を含有する原料を混合後加熱し、炭酸水素ナトリウムの分解によって発生する炭酸ガスによりポリオレフィン系樹脂を発泡させることで製造される。この場合、上記吸水性樹脂の含有量は、その吸水能力がポリオレフィン系樹脂１００質量部当たり２０〜１３００質量部となるように定められる。前記原料には架橋剤を含有することが好ましい。さらに、前記加熱後冷却し、次いで５０〜１２０℃で３〜２４時間再加熱することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スコーチや熱劣化の起こらないＥＰＤＭ系連続気泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＥＰＤＭ系連続気泡体の製造方法は、ＥＰＤＭ系樹脂１００重量部にチアベンゾダール系スコーチ防止剤０．１〜１重量部、有機過酸化物０．２〜０．９重量部、軟化剤０〜１００重量部、充填剤０〜１５０重量部、発泡剤、発泡助剤を添加混練して発泡性樹脂組成物を得、得られた発泡性樹脂組成物を加圧下で加熱し、中間発泡体を生成させる第一工程と、次いで、該中間発泡体を常圧下で加熱し、発泡剤を分解する第二工程からなることを特徴とする製造方法。
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【課題】界面活性剤を使用しないフォームラバー製造方法を提供する。
【解決手段】フォームラバーをラテックスから製造する方法であって、親水性ゴム系ポリマーを含むラテックスに増粘剤を添加して発泡させてから、アンモニウムイオンを添加してゲル化させることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】長時間のポストキュアーを必要とせず、安全な導電性シリコーンゴムスポンジが得られる導電性シリコーンゴム組成物、及びこの組成物を発泡硬化させてなる導電性シリコーンゴムスポンジを提供する。
【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（Ｉ）
Ｒ¹_aＳｉＯ_(4-a)/2 （Ｉ）
（Ｒ¹は同一又は異種の非置換もしくは置換の１価炭化水素基、ａは１．９５〜２．０４の正数である。）
で表され、一分子中にアルケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）導電性カーボンブラック：１〜１００質量部、
（Ｃ）パーオキシエステル：０．０１〜２０質量部、
（Ｄ）ジメチル１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）：０．０１〜５０質量部、
（Ｅ）炭酸水素ナトリウム：０．５〜５０質量部
を含有する導電性シリコーンゴム組成物、及びこの組成物を発泡硬化させてなる導電性シリコーンゴムスポンジ。 （もっと読む）

【課題】環境負荷の無い水による発泡で均質微細なセル形成がなされ、無害で緩衝性、帯電防止性に優れ、且つ、高周波による熱融着特性に優れた発泡成形体を提供する。
【解決手段】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー５〜５０重量部を前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体以外の他の熱可塑性樹脂又はエラストマー１００重量部に配合した組成物であって、水分、又は発泡時に水分を発生し得る物質、を含有するものを水発泡させて成る発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】 環境適合性に優れ、更には生分解性を有する押出発泡体、およびその安定した製造方法を提供することである。
【解決手段】 微生物から生産される式（１）
［−Ｏ−ＣＨＲ−ＣＨ_２−ＣＯ−］ （１）
（ここに、ＲはＣ_ｎＨ_２ｎ＋１で表されるアルキル基で、ｎ＝１以上１５以下である。）
で示される一種以上の単位からなる共重合体（以下、ポリ（３−ヒドロキシアルカノエート）：略称Ｐ３ＨＡ）と有機過酸化物とを混合してなる樹脂組成物（Ａ）に、揮発性発泡剤を溶融混練して混合物を作製し、該混合物を融点Ｔｍ＋２０℃以下、８０℃以上に調整された成形ダイを通じて低圧領域に押し出した直後、連続的に吐出物の表面温度を８０℃未満になるように冷媒を使用して急冷することを特徴とするＰ３ＨＡ樹脂押出発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 加圧発泡法によるポリオレフィン系樹脂架橋発泡体を製造する方法であって、経済性に優れる製造方法を提供すること。
【解決手段】 加圧発泡法によるポリオレフィン系樹脂架橋発泡体の製造において、金型内に金属装入物を装入した金型を用いて、ポリオレフィン系樹脂と架橋剤と発泡剤とを含有するポリオレフィン系樹脂組成物を加圧下加熱することを特徴とするポリオレフィン系樹脂架橋発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 連続気泡をさらに多くして、通気性をより高くしたシリコーン発泡体を製造する。
【解決手段】 オルガノポリシロキサンを含むシリコーンコンパウンド、含水充填材、発泡剤および加硫剤を混合する混合工程と、当該混合工程で得られた混合物に対して、高周波を用いて加熱して発泡させる発泡工程と、発泡工程後に加熱して硬化させる加硫工程とを含むことを特徴とするシリコーン発泡体の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】
淡水、および海水等のイオン水に対して良好な膨潤性を示し、かつ、水中への溶出量が少なく、軽量で施工作業が容易な水膨張性発泡シール材の提供。
【解決手段】
加硫可能なゴムにポリアクリル酸ソーダ架橋体を含む高吸水性樹脂、シリカ、ノニオン系界面活性剤、加硫剤および加硫促進剤、熱分解性発泡剤を含有させ、加硫および発泡処理して得られる、密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３で、水膨張倍率が体積膨張倍率で１．５〜５倍である水膨張性発泡シール材で、この水膨張性発泡シール材をコンクリート製品等の接続部分に使用することで、効率よく止水することができる。 （もっと読む）

【課題】強度が高く、軽量化による作業性に優れ、火災発生時の高温に晒されても発泡体形状を長時間保持して延焼防止効果に優れる防火用発泡成形体の提供。
【解決手段】酸素指数が３５以上であり、（Ａ）熱可塑性エラストマーと、亜リン酸アルミニウムと、無機充填剤と、熱分解性発泡剤と、を含有する発泡成形体、（Ｂ）加硫可能なゴムと、亜リン酸アルミニウムと、無機充填剤と、加硫剤と、加硫促進剤と、熱分解性発泡剤と、を含有する発泡成形体、（Ｃ）加硫可能なゴムと、熱可塑性エラストマーと、亜リン酸アルミニウムと、無機充填剤と、加硫剤と、加硫促進剤と、熱分解性発泡剤と、を含有する発泡成形体、のいずれかである発泡成形体とすること。 （もっと読む）

【課題】タック性が低減され、低硬度で発泡倍率が高く、しかもセル径が小さく、低い圧縮応力を有するＯＡ機器用ロールの製法およびそれにより得られたＯＡ機器用ロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、その外周に形成されたフォーム層２とを備えたＯＡ機器用ロールの製法であって、上記フォーム層２を、下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）を含有する発泡性重合体組成物により形成した後、その層２の外周面を、コロナ処理、プラズマ処理または紫外線照射処理により改質する。
（Ａ）１分子中に１個以上のビニル基を有するとともに２個以上の水酸基を有するポリマー、または、１分子中に１個以上のビニル基を有するとともに２個以上の水酸基を有するポリマーと１分子中に２個以上の水酸基を有するとともにビニル基を有しないポリマーとのブレンドポリマー。
（Ｂ）上記（Ａ）と接触して発泡させると同時に、そのビニル基に対し架橋反応を生起させる架橋剤。 （もっと読む）

本発明は、架橋発泡成形体の成形方法および架橋発泡成形体に係り、架橋発泡の抑制された状態で平面または立体的形状に加工された一つ以上の架橋発泡用成形材料を用意する段階、用意された架橋発泡用成形材料相互間の物理的または化学的結合を防止するために境界材料を一つ以上用いて選択された架橋発泡用成形材料の中の一つ以上の架橋発泡用成形材料の表面に特定の形態に一つ以上の境界面を形成させる段階、前記境界面の形成された架橋発泡用成形材料を発泡成形法によって成形する段階を含んで構成する架橋発泡成形体の成形方法；並びに発泡と同時に境界面が成形体内部に内部成形面として形成されて成形体と内部空洞構造体とが一体型に形成されることを特徴とする架橋発泡成形体を提供する。
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本発明は優れた熱安定性および燃焼遅延性を示す燃焼遅延剤組成物、およびその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、架橋樹脂発泡体、及び該発泡体を製造する段階で生成する架橋樹脂、架橋樹脂組成物の廃棄物削減および再生化を提供せんとするものである。
【解決手段】架橋樹脂破砕体もしくは減容体を熱可塑化した樹脂再生物と生分解性樹脂を配合した再生樹脂組成物であるか、または該再生樹脂組成物に架橋剤、架橋助剤から選ばれた少なくとも１種を配合した再生架橋性樹脂組成物であるか、または該再生架橋性樹脂組成物を発泡させてなる再生架橋樹脂発泡体であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】自動車用シール材などに使用可能な、比較的低発泡倍率（３倍以下）にもかかわらず、柔軟で、クッション性に優れた発泡品を提供することが可能とする。
【解決手段】有機過酸化物架橋型オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）と有機過酸化物分解型結晶性オレフィン樹脂（Ｂ）とが混練り反応されることによって得られ、そのミクロ凝集構造において、前記有機過酸化物架橋型オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）が連続相として存在するとともに、この連続相の中に前記有機過酸化物分解型結晶性オレフィン樹脂（Ｂ）が不連続相として存在し、かつ、そのゲル分率（１３８℃沸騰キシレンで３時間抽出の不溶分の重量百分率）が１０〜８０％であるゴム状オレフィン系軟質樹脂（Ｃ）から、発泡体用樹脂組成物を構成する。 （もっと読む）

【課題】 特殊な製造装置、プロセスを用いることなく、連泡率が高く、柔軟性、復元性、寸法安定性に優れた発泡体を効率良く製造する。
【解決手段】
(A) 下記(A-1) 、(A-2) からなる混合物；100重量部
(A-1) アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；100重量部
(A-2) 充填剤；５〜100重量部
(B) 有機過酸化物加硫剤；ゴムを硬化させるのに必要な量であって、且つ(C) 熱分解型発泡剤と(D) 連通化剤を配合しない状態での熱分解型発泡剤の分解温度におけるスコーチタイム（初期加硫時間）が10分以上となる量
(C) 熱分解型発泡剤；0.1〜10重量部
(D) 非イオン系界面活性剤及びエポキシ基を有するシランカップリング剤より選ばれる連通化剤；0.01〜10重量部
を含む連続気泡を有するシリコーンゴム発泡体用組成物。
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【課題】
用途に応じて選択された、種々の表皮を有する発泡複合体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】
発泡体コアと、発泡体コアを覆う表皮とを有する発泡複合体の製造方法であって、架橋剤を含む架橋性樹脂粉末（１）、熱可塑性樹脂粉末（２）、及び架橋剤及び発泡剤を含むポリオレフィン粒状体（３）を金型内に投入し、金型を回転しながら加熱することを特徴とする発泡複合体の製造方法。 （もっと読む）

【目的】 柔軟性に富み、成型加工性が良好で、ベタツキの少ない、塗装性の良好な発泡体を得られる熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法、発泡体を提供すること。
【構成】 下記の成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含有する混合物を動的架橋して得られる組成物と成分（ｄ）とを混合してなる熱可塑性エラストマー組成物。
（ａ）エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンを主成分とする、密度０．８４ｇ／ｃｍ³〜０．８８ｇ／ｃｍ³のエチレン・α−オレフィン共重合体 ４０重量％〜９９重量％、
（ｂ）オレフィン系樹脂 １重量％〜６０重量％ ［但し、（ａ）と（ｂ）との合計量を１００重量％とする］、
（ｃ）炭化水素系ゴム用軟化剤 （ａ）と（ｂ）の合計量１００重量部に対して０重量部〜１００重量部、
（ｄ）発泡剤 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計量１００重量部に対して０．１重量部〜１０重量部。 （もっと読む）

【課題】発泡時の分解物の毒性も低減され、シリコーンゴムスポンジ組成物の架橋速度の制御や発泡剤と有機過酸化物のデリケートなバランスを考慮しなくても発泡性に優れ、均一で微細なセル構造を有し、スキン層が平滑となるシリコーンスポンジ、特に低硬度高発泡倍率となるシリコーンゴムスポンジを与えるシリコーンゴムスポンジ組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシロキサン Ｒ_aＳｉＯ_4-a/2 （１）（Ｒは同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基、aは１．９５〜２．０４の正数である） １００質量部（Ｂ）熱分解により（Ａ）成分を増粘又は硬化させ得る有機発泡剤 ０．１〜２０質量部 （Ｃ）炭酸水素ナトリウム ０．５〜５０質量部 （Ｄ）硬化剤（Ａ）成分を硬化させ得る量 を含有することを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組成物。 （もっと読む）