【課題】軽量化が可能で、しかも、強度特性、意匠性、耐圧縮永久歪性、加工性に優れる成形体を製造できる加硫可能なゴム組成物を提供する。
【解決手段】エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリエチレン樹脂（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物であり、ポリエチレン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリエチレン樹脂（Ｂ）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、かつ、発泡剤（Ｃ）が非担持型である加硫可能なゴム組成物；それらの製法；並びに該ゴム組成物を加硫することにより製造することができるゴム製品。 （もっと読む）

【課題】発泡剤粉末の表面が金属シロキサン系化合物でコーティングされている改質発泡剤を提供する。
【解決手段】本発明の改質された発泡剤は、高分子樹脂に添加される場合、樹脂内での分散性にすぐれ、また使われる圧出器、射出器を利用した加工で高分子樹脂のフロー性を向上させて生産性及び加工性を高めることができる。また、当該改質発泡剤を使用して発泡させた発泡体は、その発泡セルの大きさが微細であって均一であり、単位表面積当たりセル数は増加するために、優秀な引裂き強度、耐久性及び遮蔽音特性を具現できる。 （もっと読む）

【課題】ウェット性能を損なうことなく低温柔軟性、即ち氷雪上性能を改善し、ウェット性能と氷雪上性能とに共に優れたタイヤを提供する。
【解決手段】天然ゴム及び合成ジエン系ゴムの内の少なくとも１種をゴム成分として含むゴム組成物において、該ゴム成分の変性停止なしの状態をゲル浸透クロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算重量平均分子量が１５万以上であり、前記ゴム組成物がゴムマトリクス中に気泡を含有し、かつ、変性停止なしの状態をゲル浸透クロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算重量平均分子量が２×１０^３〜２×１０^５の低分子量共役ジエン（共）重合体に少なくとも一つの官能基を導入してなる変性（共）重合体を含有するゴム組成物。特定のゴム成分に対して、特定の重量平均分子量を有し、かつ官能基が導入された低分子量共役ジエン（共）重合体を配合し、更に、ゴムマトリクス中に気泡を含ませることにより、０℃におけるＥ’を大きく下げることなく−２０℃でのＥ’を下げることができ、これにより氷雪上性能を高めることができ、しかも、０℃におけるｔａｎδが大きく損なわれることがなく、従ってウェット性能を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】必要とされる剛性を満足できるとともに低コストな車両内装用発泡体とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】化学発泡剤と熱膨張性マイクロカプセルとを含んだ発泡剤を、ポリプロピレン樹脂に添加し、このポリプロピレン樹脂を溶融させて、一対の成形型１、２間に形成された板状をしたキャビティ３内に供給する。その後、成形型１、２をキャビティ３の厚み方向に所定量だけコアバックさせることにより、発泡剤を発泡させて、プレート状のドアトリム６を形成する。キャビティ３内にポリプロピレン樹脂を供給したときの、型開き方向におけるキャビティ３の厚みは１〜１．７ｍｍの範囲内、ドアトリム６の成形後の厚みは、２．８ｍｍ以上とされている。 （もっと読む）

【課題】導電性スポンジローラを画像形成装置の転写ローラとして採用する場合、隣接する感光体ドラムと接触した状態で長期間放置した際に、接触位置においてゴムの永久歪が起こり、このような場合には良好な画像を得ることができないという問題があった。
【解決手段】芯金５１及び導電性発泡ゴムである発泡ゴム層５２を備えた導電性発泡ローラにおいて、１６０℃、６０分の一次加硫と、所定の温度と時間による二次加硫をおこなうことによって、圧縮永久歪み率を１．７５％以下とする。 （もっと読む）

【課題】気泡の形状及びセル径が均一で、独立気泡性が高く、圧縮永久歪みが小さく、良好な外観を有する発泡成形品が得られる射出発泡成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出発泡成形方法は、エチレン・α−オレフィン系共重合体と、結晶性ポリエチレン系樹脂と、を含み、該エチレン・α−オレフィン系共重合体からなるマトリックス中において、該結晶性ポリエチレン系樹脂が３次元網目構造を構成している熱可塑性エラストマー、発泡剤、及び造核剤を含有し、上記熱可塑性エラストマーの温度２３０℃、荷重１０ｋｇにおけるメルトフローレートが５ｇ／１０分以上であり、且つ２１０℃、引き取り速度２ｍ／分における溶融張力が３．０ｇｆ以上である組成物を金型内キャビティ空間に射出し、その後、０．０５〜０．４ｍｍ／秒の型開速度をもって金型を開くことにより該キャビティ空間を拡大して発泡させる。 （もっと読む）

少なくとも
（ｉ）アルケニル置換アルコキシシラングラフト化剤；及び
（ｉｉ）水；
の存在下において、（ａ）結晶性プロピレンホモポリマー、或いはプロピレンと１５％以下のエチレン又は１種類若しくは複数の他のα−オレフィンコモノマーとのコポリマー、或いはこれらの組み合わせ；及び
（ｂ）１５％〜４０％のエチレンを含む、エチレンと他のα−オレフィンとのコポリマー又は複数のコポリマーの組成物；
を含み、かつ１５０ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有する異相ポリオレフィン組成物を動的加硫することによって得られ、４５〜６５％の範囲の圧縮歪み値、１０を超える破断点伸び対圧縮歪み値の比、及び９０より低いショアＡ硬度値を有する熱可塑性加硫エラストマー。 （もっと読む）

ａ）１以上のエポキシ樹脂、ｂ）１以上の硬化剤、ｃ）１以上の発泡剤及びｄ）１以上のポリエステルを含む発泡性組成物。 （もっと読む）

【解決手段】次式：
[数１]
（押出垂直方向の発泡化倍率／押出方向の発泡化倍率）×１００
で定義される異方発泡化率が１３０〜３００であることを特徴とする発泡用ゴム組成物、及び該発泡用ゴム組成物を発泡させてなる発泡成形体。
【効果】本発明によれば、異方発泡化率が従来品よりも大きい発泡用ゴム組成物及びその発泡成形体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 安定した発泡体を得る発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 （ａ）オレフィン系樹脂またはオレフィン系ゴム（ただし、前記オレフィン系樹脂及びオレフィン系ゴムは、融点又は軟化点が１４０℃以下である）：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部として、１０〜９０重量部、（ｂ）１２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイクロカプセル：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部として、９〜８５重量部、及び（ｃ）１００℃における（０．５ｇ／１０００ｃｍ²）／ｈ以上の蒸発速度を有する組成物：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部として、１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／または水分含有組成物である場合は、１〜３０重量部を含有する発泡性熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】長時間のポストキュアーを必要とせず、安全に高発泡倍率の導電性シリコーンゴムスポンジが得られる導電性シリコーンゴム組成物、及びこの組成物を発泡硬化させることにより得られる導電性シリコーンゴムスポンジを提供する。
【解決手段】（Ａ）一分子中にCH₃SiO_1.5単位を質量基準で10〜500ppm含有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン：１００質量部、（Ｂ）導電性カーボンブラック：１〜１００質量部、（Ｃ）90℃以上の温度でガスを発生する発泡剤：０．０１〜５０質量部、および（Ｄ）有機過酸化物、を含有する導電性シリコーンゴム組成物、ならびに該組成物を発泡硬化させることにより得られる導電性シリコーンゴムスポンジ。 （もっと読む）

【課題】長時間のポストキュアーを必要とせず、安全に高発泡倍率の導電性シリコーンゴムスポンジが得られる導電性シリコーンゴム組成物、及びこの組成物を発泡硬化させることにより得られる導電性シリコーンゴムスポンジを提供する。
【解決手段】（Ａ）一分子中に珪素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、（Ｂ）導電性カーボンブラック：１〜１００質量部、（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ｃ）成分中のＳｉＨ基の量が（Ａ）成分中の珪素原子結合アルケニル基に対して０.０１〜５０モル％となる量、（Ｄ）白金族金属系触媒：有効量、（Ｅ）ジメチル１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）：０．０１〜５０質量部、及び（Ｆ）有機過酸化物、を含有する導電性シリコーンゴム組成物、並びに該組成物を発泡硬化させることにより得られる導電性シリコーンゴムスポンジ。 （もっと読む）

本発明は、新規なポリウレタン−ポリ尿素ベース微孔性被膜、および微孔性被膜の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】発泡体の密度ρが７００ｋｇ／ｍ３以下でも脱泡による肌荒れがなく、柔軟な感触であり、従来のオレフィン系熱可塑性エラストマーに比較して、耐傷付性、耐摩耗性に優れた発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物、およびそれから得られる発泡体を提供する。
【解決手段】シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）と他の熱可塑性樹脂（ｂ）、必要に応じて、エチレン系共重合体ゴム（ｃ）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）と、発泡剤（Ｂ）とからなることを特徴とする発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびそれから得られる発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡体の密度ρが７００ｋｇ／ｍ３以下でも脱泡による肌荒れがなく、柔軟な感触であり、従来のオレフィン系熱可塑性エラストマーに比較して、耐傷付性、耐摩耗性に優れた発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物、およびそれから得られる発泡体を提供する。
【解決手段】シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）と他の熱可塑性樹脂（ｂ）、必要に応じて、エチレン系共重合体ゴム（ｃ）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）と、発泡剤（Ｂ）とからなることを特徴とする発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびそれから得られる発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡成形時の生産性を改善し、しかも、発泡倍率が良好で、外観が良好な発泡成形体が得られる、ポリオレフィン系樹脂の成形体を製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂と、密度が８９０〜９８０（ｋｇ／ｍ³）の範囲にあり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリエチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜４,０００の範囲にあり、かつ下記式（Ｉ）で表される関係を満たすポリエチレンワックスと、発泡剤とを含む混合物を、発泡成形することにより成形体を製造する方法。Ｂ≦０．００７５×Ｋ ・・・（Ｉ）（上記式（Ｉ）中、Ｂは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した場合の、上記ポリエチレンワックス中のポリエチレン換算の分子量が２０，０００以上となる成分の含有割合（重量％）であり、Ｋは上記ポリエチレンワックスの１４０℃における溶融粘度（ｍＰａ・ｓ）である。） （もっと読む）

【課題】成形性、耐熱性、耐傷付性、耐摩耗性や柔軟性バランスに優れた、オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体或いはオレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体積層体を提供する。
【解決手段】シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）あるいは、シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）と他の熱可塑性樹脂（ｂ）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）を含み、発泡体の密度ρが７００ｋｇ／ｍ^３未満の範囲にあり、発泡体を５０％圧縮し７０℃オーブン中に２２時間保持後の圧縮永久歪Ｃｓが６０％未満のオレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体（Ｂ）。 （もっと読む）

【課題】
光源からの偏った出光を均一にさせるだけでなく、光利用効率の向上や、薄物化、一体化や省部材化による生産性向上も兼ね備えた光拡散体とその製造方法、およびかかる光拡散体を用いた面発光装置、表示装置及び照明装置を提供する。
【解決手段】
放射線エネルギーおよび熱エネルギーの付与により発泡した発泡体からなり、気泡密度が所定の分布パターンを有する光拡散部を備えることを特徴とする光拡散体であり、
前記発泡体の気泡占有面積率が６５％以下の範囲で分布するのが好ましく、
前記光拡散部が、気泡占有面積率が０．５％以下である低発泡領域と１％以上である高発泡領域とを有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来のオレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体に耐傷つき性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーを積層することで、成形性、部品加工性に優れ、かつ耐傷つき性に優れる成形体を提案する。
【解決手段】オレフィン系樹脂（ａ）とエチレン系共重合体ゴム（ｂ）を必須成分とするオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）及び／又はオレフィン系樹脂（Ｂ）と、発泡剤（Ｃ）とを含むオレフィン系発泡性組成物（Ｘ₁）の発泡体（Ｘ₂）からなる基材層と、シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ｃ）と他の熱可塑性樹脂（ｄ）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）とを積層してなるオレフィン系熱可塑性エラストマー発泡積層体。 （もっと読む）

【課題】 十分な熱成形性や成形品の強度を保持しつつ、柔軟性や緩衝性に優れ外観が美麗であって、特にイチゴなどの柔らかい青果用の容器の用途に好適に用いられる成形用無架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】 メルトインデックスが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、かつ、結晶化温度が９８℃以下であるポリエチレン系樹脂によって形成され、
無架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートの密度は０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．０８ｇ／ｃｍ^３以下、厚みは１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。 （もっと読む）