【課題】性状が異なる材料であっても均一に撹拌・混合して押出し成形できるエクストルーダーを提供すること。
【解決手段】エクストルーダーは、温度制御される細長いシリンダーと、シリンダー内で互いに平行に並び同方向に軸回転する一対の細長いスクリューとを備え、各スクリューは、シリンダーに供給された材料をシリンダーの基端側から先端側へ搬送する複数のボールスクリューと搬送されてきた材料を撹拌・混合する複数のニーディングスクリューが交互に組合されてなる。 （もっと読む）

【課題】適度な導電性を有し、通電劣化が小さく、かつ添加成分のブリードによる弊害が抑制された高品位の現像ローラ及びその製造方法の提供。またこの現像ローラを用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置の提供。
【解決手段】軸芯体とその外周に配置された一層以上の弾性層とを有する現像ローラにおいて、該弾性層の少なくともひとつの層が成分（ａ）〜（ｃ）を含有する。軸芯体と、その外周に配置された一層以上の弾性層と、該弾性層の外周に配置された表面層とを有する現像ローラにおいて、該表面層が成分（ａ）〜（ｄ）を含有する。（ａ）カーボンブラック、（ｂ）炭素数４以上８以下の一価飽和炭化水素基を有するイミダゾリウムカチオンとＰＦ₆^-、ＢＦ₄^-、及び（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-から選択されるアニオンとの塩、（ｃ）平均細孔径が６０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下であるポリアミド多孔質粒子、（ｄ）バインダー樹脂。 （もっと読む）

結晶性ポリマーを含む第１の領域、及び第１の平均孔径を有する第１の領域内の第１の濃度を有する第１の核剤と、結晶性ポリマーを含む第２の領域、及び第２の平均孔径を有する第２の領域内の第２の濃度を有する第２の核剤と、を含む多孔性膜であって、第１の領域及び第２の領域内の結晶性ポリマーが同じであり、第１の平均孔径が第２の平均孔径と同じではなく、第１の核剤及び第２の核剤が同じであるか又は異なり、第１の濃度及び第２の濃度の剤が同じであるか又は異なり、ただし、第１の核剤及び第１の濃度が、第２の核剤及び第２の濃度と同じではない、多孔性膜。膜の製造方法も開示される。
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エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマーから製造された球顆マトリックスを有する微小多孔性材料は、約０．０１マイクロメートル超の平均孔径を有する複数の孔を有する。この材料は、熱誘導相分離（ＴＩＰＳ）プロセスによって製造され、これにはエチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー、希釈剤及び成核剤を融解混合して融解混合組成物を提供する工程と、この融解混合組成物を成形する工程と、この成形した融解混合物を冷却してエチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマーの相分離を誘導し、相分離した材料を提供する工程と、この相分離した材料を延伸して微小多孔性材料を提供する工程とが含まれる。この微小多孔性材料は、物品に組み込むことができ、この物品には微小多孔性材料の１つ、２つ又はそれ以上の層が含まれ得る。
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【課題】本発明は、グラフト法により糸長方向に対して均一に表面が改質された多孔性中空糸膜の製造方法を提供すること、更には水濡れ性、タンパク質非吸着性等に優れた多孔性中空糸膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】反応開始点を有する多孔性中空糸膜を反応性モノマーを含有する反応液に浸漬し、反応性モノマーをグラフト反応させるグラフト中空糸膜の製造方法において、反応容器内に多孔性中空糸膜を水平に置き、且つ反応容器内を減圧した状態で、該中空糸膜の両端部から同時に反応液を中空部に導入するグラフト中空糸膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好な安全性と良好なサイクル特性とを両立し得るセパレータとして好適なポリオレフィン製微多孔膜を提供する。
【解決手段】膜厚方向に連通孔を有し、８０℃における長さ方向の収縮応力が１５〜４０Ｎ／ｍであるポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】微小な孔を有する多孔層を両面に備えた多孔フィルムを簡単に製造する。
【解決手段】第１室３５にて、ディップコータ４０により支持体１１の両面に塗布液２０を塗布する。裏面側の塗布液２０をブレード４４で掻き取り、表面側の第１塗布膜４６と裏面側の第２塗布膜４７との厚みを変える。第２室３６の送風吸引ユニット５１，５２により、各塗布膜４６，４７に結露を発生させる。第３室３７で微小水滴を成長させる。第４室３８で水滴を乾燥させて、孔を両面に有する多孔フィルム１０を形成する。両面に多孔層を有する多孔フィルム１０を簡単に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の孔が規則的に形成され、耐溶剤性に優れる多孔フィルムを製造する。
【解決手段】側鎖にエステル結合（−Ｏ−ＣＯ−）をもつポリマーとしてのセルロースアシレート５６を溶媒５７に溶解して流延溶液５８とする。この流延溶液５８を支持体５２の上に流延して流延膜６２を形成する。結露により流延膜６２の上に水滴を生じさせる。そして、流延膜６２の溶媒含有率が１０重量％に達するまで、溶媒５７を流延膜６２から蒸発させる。このとき、結露で生じた水滴を蒸発させないようにする。溶媒含有率が１０重量％に達した流延膜６２に塩基性水溶液７３を接触させてセルロースアシレートをけん化する。そして、この流延膜６２を洗浄水８１で洗浄して塩基７１を除去してから乾燥する。 （もっと読む）

【課題】多孔エリアのサイズや形状を変更した各種態様の多孔フィルムを簡単に製造する。
【解決手段】支持体１２の上に第２塗布液３６を塗布して乾燥し内部層を形成した後、内部層の上に第１塗布液３５を塗布する。塗布された第１塗布液３５の上に、インクジェット塗布ユニット３０により、第１塗布液３５とは水に対する界面張力が異なる第３塗布液３７を塗布し、多孔エリアとする。多孔エリアに対し、加湿空気を送り、結露させる。第３室５３で、結露を水滴として成長させ、溶媒を塗膜から蒸発させる。その後、水滴を第１塗布液３５の塗膜から蒸発させることにより、多孔エリアに、多数の孔が並んで形成された多孔フィルム１０が得られる。インクジェットプリント方式で、多孔エリアを形成するため、多孔エリアの形状や孔サイズを簡単に変更することができる。 （もっと読む）

本発明は、１つ以上のポリフッ化ビニリデンポリマーと１つ以上のアクリルポリマーとのブレンドを溶液流延することにより形成された耐苛性膜に関する。
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【課題】相分離を制御するために添加される添加剤を、短時間の処理で除去でき、良好な透過性能を有する多孔質膜を製造できる多孔質膜の製造方法を提供する。
【解決手段】膜材形成ポリマーと、相分離を制御する添加剤とを含む製膜液を凝固液中で凝固させて多孔質膜前駆体を得る工程と、該多孔質膜前駆体中に残存する前記相分離を制御する添加剤を除去する工程とを有する多孔質膜の製造方法において、前記相分離を制御する添加剤として、積分分子量分布曲線における高分子量域面積（図中の斜線部）の割合が１０．１％以下であるポリビニルピロリドンを用いる。 （もっと読む）

【課題】特殊な装置を使用することなく工業的に安価なプロセスで生分解性ポリエステル系樹脂の多孔質微粒子を製造する方法を提供する。
【解決手段】生分解性ポリエステル系樹脂を１，３−ジオキソラン類に加熱溶解した溶液に貧溶媒を加えた後、この溶液を０．５℃／分以上の速度で２０℃以下まで冷却することを特徴とする、平均粒子径が１μｍ〜５００μｍの範囲内であり、且つ粒子表面に５０ｎｍ〜５μｍの孔を有する生分解性ポリエステル系樹脂からなる多孔質微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セルロース系高分子から、予めセルロースエステルを合成せずに、しかも環境負荷の高い溶媒を使用することなく、短い工程で容易にセルロース系高分子多孔質材料を製造する方法およびこの方法を工業的に有利に実施できる装置を提供する。
【解決手段】セルロース系高分子とエステル化剤との混合物を、酸触媒の存在下で加熱することにより、該セルロース系高分子を溶解させ、ついで、この溶解溶液にセルロース系高分子とは混和しない溶媒を添加し、セルロース系高分子多孔質材料を析出させ。 （もっと読む）

【課題】ポリマーと液体とを混合し、前記ポリマーを前記液体に溶解する方法を提供する。
【解決手段】前記ポリマーは、アクリル酸エステル類のホモポリマー、アクリル酸エステル類を含むコポリマー、メタクリル酸エステル類のホモポリマーおよびメタクリル酸エステル類を含むコポリマーからなる群から選択される１以上である。前記液体は、水と、前記ポリマーに対する貧溶媒とを含み、前記貧溶媒は、水と相互に混和性であり、かつ水を除く溶媒である。また、前記ポリマーと前記液体とを含むポリマー組成物、及び前記ポリマーの多孔質体も提供される。 （もっと読む）

【課題】 ３次元加工の成形品の表面となるように配置させて成形する加飾成形を行う加飾成形用シートにおいて、シート材の連続成形性と、３次元加工の成形品の表面性とを両立させることのできるものを提供する。
【解決手段】 本発明の加飾成形用シート１は、多孔質層１０と表皮層１１を有している。多孔質層１０は、剥離基材上にポリウレタン材料を塗工して湿式凝固法によって連続的に多孔質状に形成したものである。また、表皮層１１は多孔質層１０に積層されるものである。
そして、加飾成形用シート１を用いて、真空成形などによって成形品５を成形するものであり、成形品５の表面に加飾成形用シート１が配置される。 （もっと読む）

本発明は、第一の有機溶媒にポリマー材料を溶解し、そして第二の有機溶媒及び非イオン性有機ポリマー粒子を添加して、有機相を形成する工程を含む多孔質粒子の多孔質粒子の製造方法である。粒状安定剤を含む水性相に前記有機相を分散させて、分散体を形成し、そして前記分散体を均一化する。前記第一及び第二の有機溶媒を蒸発させ、そして生成物を回収する。
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本発明は、無機酸化物ポリマーから成る固体状セルラーモノリスの形の材料に関する。前記モノリスは、４μｍ〜５０μｍの平均寸法ｄ_Aを有するマクロ孔、２０〜３０Åの平均寸法ｄ_Eを有するメソ孔及び５〜１０Åの平均寸法ｄ_Iを有するミクロ孔を有し、これらの孔は互いにつながっている。前記の無機酸化物のポリマーは、式−(ＣＨ₂)_n−Ｒ¹の有機基Ｒを有し、ここで、０≦ｎ≦５であり、且つＲ¹はチオール基、ピロリル基、アミノ基（これは、置換されていてよいアルキル、アルキルアミノ若しくはアリール置換基を随意に１個以上有していてよい）、アルキル基又はフェニル基（これは、アルキルタイプの置換基を随意に有していてよい）から選択される。開示される材料は、金属触媒用及び液体又は気体状媒体の汚染除去用の基材として用いることができる。 （もっと読む）

【課題】 表面に滴下あるいは付着した水等の液体をすばやく吸収する性能に優れ均一な構造のフィブロインスポンジ体を提供しようとする。
【解決手段】フィブロインのスポンジからなる表層と該表層の裏面に面接するスポンジ部分とを含んでなり、該スポンジ部分が前記表層より粗な多孔構造を有するフィブロインのスポンジからなることを特徴とするフィブロインスポンジ体であり、フィブロイン、水溶性有機溶剤、水を含んでなるフィブロイン溶液を容器に収納し、−５℃未満の温度に凍結させ解凍して得たハイドロゲル体を乾燥して得られ、前記容器が、熱拡散係数が１．０×１０^−６より小さい値を持つ金属物質からなる内壁を有し、該内壁の表面に多孔質の表層が形成されてなる、フィブロインスポンジ体の製造方法である。
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【課題】弾性及び柔軟性を有するとともに機械的強度が高く、広範な分野で利用可能な多孔質膜及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性エラストマーを含み、該熱可塑性エラストマーの少なくとも一部が架橋または重合していることを特徴とする多孔質膜１０。熱可塑性エラストマーを含む有機溶媒溶液を支持体上に付与する工程と、前記支持体上に付与した有機溶媒溶液の膜に液滴を形成させた後、前記有機溶媒及び前記液滴を蒸発させて前記液滴が蒸発した部分に孔が形成された多孔質膜とする工程と、前記多孔質膜に含まれている前記熱可塑性エラストマーを架橋又は重合させる工程と、を含むことにより、孔がハニカム状に形成された上記多孔質膜を製造することができる。 （もっと読む）

本発明は、
ａ）溶媒中にポリマー１〜２０重量％を含有する溶液を調製し；
ｂ）該ポリマー溶液に粒子を加え；
ｃ）粒子を含有するポリマーを、加熱、冷却、熟成または凝固によって固化することにより、ポリマー発泡体を得るか、あるいは粒子を含有するマトリクスを得て該ポリマーマトリクスから隔室を有するポリマー発泡体を得て；そして
ｄ）任意的に該ポリマー発泡体を洗浄、乾燥および／または加熱する；
ことにより真空または気体が充填された隔室を有するポリマー発泡体を製造する方法であって、
上記工程ｂ）において、
ｉ）上記粒子が不活性の中空粒子、ただし該中空粒子の中空部分はポリマー発泡体を与える真空または気体が充填された隔室である、であるか；あるいは
ｉｉ）上記粒子がポリマーマトリクスを与える上記溶媒に不溶の中実粒子であって；上記工程ｃ）において、加熱、冷却、熟成または凝固の後に、該中実粒子を該中実粒子が可溶であり上記ポリマーが不溶である第二の溶媒に溶解することによって該中実粒子をポリマーマトリクスから除去してポリマー発泡体を与えるか；あるいは
ｉｉｉ）上記粒子が、上記工程ｂ）において上記溶媒に溶解するときに膨張する、および／または上記工程ｃ）において気泡を放出してポリマー発泡体を与えるものであり、ただし上記ポリマーはアラミドおよび剛直なロッド状ポリマーから選択される、
前記方法によって製造することができる、ポリマーの発泡体に関する。 （もっと読む）