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Fターム[4F100AD04]の内容

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【課題】手触りがよく、防塵性が優れる成形品を提供する。
【解決手段】基板14と、その基板14の上に接着される柔軟層12と、その柔軟層12の上に接着され、防塵性がよい防塵層11と、を含む成形品。前記基板14の上に柔軟層12が形成されているので、成形品10の手触りを向上する一方、外観も美しくなる。且つ、前記柔軟層12の上に防塵層11が形成されているので、水又は水分により、皮革又は織物が硬くなることや、脆くなることを防ぎ、ほこり或いは汗によって、皮革又は織物が容易に汚れることを防ぐことができる。 (もっと読む)


【課題】高耐熱性を示す金属反射層システムを提供する窓ガラス板に関する。
【解決手段】層システムは、誘電体基膜、クロムまたは少なくとも45重量%クロムを含有する金属合金の高反射を有する金属層、および窒化物最上層を含む。誘電体基膜は、ガラス表面に最も近い、少なくとも部分酸化されたSnO2、ZnOおよび/またはTiO2層、および金属層に最も近い部分的に窒化された皮膜から成る。 (もっと読む)


超音波手術刃112が、近位端部と、遠位端部と、外側表面とを有する本体108を含む。遠位端部は、近位端部に加えられた超音波振動に従って長手方向軸Aに対して移動可能である。本体の外側表面の少なくとも一部分は、それに付着された潤滑コーティング116を備えている。潤滑コーティングは、本体の外側表面の摩擦係数よりも低い摩擦係数を有する。
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【課題】高い空隙率と密着性、耐スクラッチ性に優れる、微粒子積層薄膜及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、該基材上に設けられた、空隙を有する微粒子積層薄膜であって、電解質ポリマーおよび微粒子を交互に吸着させ、かつ、アルコール性シリカゾル生成物を介して、基材と微粒子及び、微粒子と微粒子の間が結合している、微粒子積層薄膜。 (もっと読む)


【課題】複数のセラミック小片からなるセラミック層を備えたセラミックシートにおいて、セラミック層の特性をさらに向上させること。
【解決手段】セラミックシート1が備えるセラミック層5は、薄板状セラミックを樹脂シート層3に貼り付けてから、薄板状セラミックに外力を加えて不規則な割れ目を形成することにより、その割れ目で薄板状セラミックを複数のセラミック小片に分割してなる構造とされている。このようなセラミックシート1は、方眼状の割れ目を持つものとは異なり、セラミックシート1を曲げるときに方向性が現れず、曲面に沿わせるように配置しやすいものとなる。また、あらかじめ薄板状セラミックの脆弱な箇所に割れ目が入れてあるので、後からさらにセラミック小片が割れるのを抑制でき、セラミックシート1の特性変化を抑制することができる。 (もっと読む)


【課題】
軽量化が可能であるにもかかわらず高速の飛来物に対し優れた耐衝撃性を有する耐弾防護部材及び耐弾防護製品を提供する。
【解決手段】
次の(A)〜(C)を含み、かつ、該(A)〜(C)がこの順序で積層されている耐弾防護部材とする。
(A)低強度繊維層および/または低強度樹脂層
(B)セラミックス層
(C)高強度繊維強化プラスチック層 (もっと読む)


セラミック製の部材を有する構成部分において、これらのセラミック製の部材の、互いに逆向きの及び/又は隣接し合う少なくとも2つの側に同時に金属被覆を施したい場合、このセラミック製の部材を積層させることは困難である。本発明によれば、金属被覆のために設けられた金属を、ペースト状又はシート状又は金属薄板状の形で、前記セラミック体の、金属被覆するための面上に施し、金属をセラミック材料と結合させる前に、少なくとも1つの構成部分を支持体上に載せ、それによって積層体を形成し、支持体の支持部材の、少なくとも1つの構成部分に当接させるために設けられた少なくとも1つの面に、前もって分離層を備え、金属被覆後に少なくとも1つの構成部分を支持体から持ち上げるようにした。
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【課題】
本発明は、多層構造の多孔質材を、材質の組合せに制限なく製造することを可能にするとともに、すでにできあがった半製品に対しても、その後工程で新たに多孔質材を密着、付与することが可能となる多層構造の多質材料およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
予め決められた粒度に調整された第1の粉末材料を第1多孔質材料として基材に形成する工程と、予め決められた粒度に調整された骨材となる第2の粉末材料と、この第2の粉末材料を加水反応によって析出する微細結晶または/および非晶質材で結合するアルコキシド溶液と、上記第2の粉末材料と上記アルコキシド溶液とを溶解させる溶媒と、をスラリ状に形成する工程と、上記第1多孔質材料の上に上記スラリを塗布する工程と、上記スラリを高温にして固化させて第2多孔質材料とする工程と、を有する多層型多孔質材料の製造方法。 (もっと読む)


【課題】パーティクル発生が抑制され、優れた耐食性および耐久性を有するセラミックコーティング部材を提供する。また、複雑な形状の基材や大型の基材にパーティクル発生が少なく耐食性および耐久性に優れたセラミック膜を容易に形成することを可能とするセラミックコーティング部材の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックコーティング部材は、基材表面に、純度が98%以上、膜厚が0.05μm以上10μm以下、平均粒径が50nm以下のセラミック膜が形成された構造を有する。セラミック膜は、基材の表面に、金属アルコキシド,有機金属錯体,酸化物ナノ粒子または非酸化物ナノ粒子の少なくとも一種以上を含む溶液を用いて塗布膜を湿式成膜し、この塗布膜を乾燥し、300℃以上1000℃以下の温度で熱処理することにより、形成する。 (もっと読む)


【課題】セラミック金属構造物の提供。
【解決手段】固体の基材;非湿潤性の流動化可能材料により湿潤性でない固体の基材の表面上に接着された、非湿潤性流動化可能材料の被膜;並びに非湿潤性の流動化可能材料の被膜中に分散された、非湿潤性流動化可能材料により湿潤性である粉末粒子、を含んでなる、構造物。 (もっと読む)


【課題】水分や酸素や炭酸ガスなどによる劣化、またはアルカリ金属やアルカリ土類金属などの不純物の拡散による劣化を抑えることが可能なバリア性の高い薄膜であり、且つ、安全衛生上問題なく、透光性の高い薄膜の成膜装置およびその成膜装置で薄膜がコーティングされた製品の提供を課題とする。加えて、環境に優しい生分解性材料を使用可能な製品範囲を広げるとともに品質保持期間も延長させることも課題とする。
【解決手段】包装フィルム105の内面にAlN膜106、またはAl膜の単層またはこれらの積層を形成(コーティング)することを特徴とする。これらの単層または積層は、透光性が高く、水分や酸素や炭酸ガスのバリア性向上、耐熱性、及び機械的強度を向上させることができる。また、生分解性材料を包装フィルムとして用いた場合、使用可能な製品範囲を広げるとともに品質保持期間も延長させることができる。 (もっと読む)


【課題】ネジ止め等のためにセラミックス基板に貫通孔が形成されると共に、この貫通孔を保護するために補強部材が設けられたセラミックス回路基板を製造するための製造方法を提供すること。
【解決手段】表裏両主面を貫通する貫通孔2を有する板厚が0.8mm以下のセラミックス基板1と、前記セラミックス基板の主面上に設けられた回路板と、前記貫通孔の前記主面側の端部に設けられた補強部材3とを具備するセラミックス回路基板の製造方法であって、前記貫通孔を有するセラミックス基板の少なくとも前記回路板が設けられる部分に金属板4を接合すると共に、前記補強部材が設けられる部分に金属板を接合した後、前記回路板が設けられる部分に接合された金属板および前記補強部材が設けられる部分に接合された金属板をエッチングすることにより前記回路板および前記補強部材とするもの。 (もっと読む)


【課題】熱電部材搭載用の金属−セラミックス接合基板において、セラミックス基板の面積が25cm2以上の大型の基板において、熱電部材を半田付けする際に熱電部材が破壊される不具合を解決する。
【解決手段】金属−セラミックス接合基板の反り量、セラミックス基板と金属板の厚さ比、表裏の金属板の厚さ比、体積比を制御することにより、上記半田付けをする際の熱電部材の破壊を防ぐとともに、ヒートサイクルによる熱電部材の破壊も防ぎ、信頼性の高い熱電素子を供給できる。 (もっと読む)


【課題】反射率の低下を防止する。
【解決手段】本発明に係る反射鏡10は、銀を含む金属層3が基材1上に積層された反射鏡であって、炭素元素を含有した窒化物層4が金属層3上に積層されている。 (もっと読む)


本発明の主題は、太陽放射に作用する薄膜積層を備えた透明の基材、特にガラス基材であって、積層はマグネトロンスパッタリングによって堆積され、積層が少なくとも高い光学的指標nの潤滑膜を含み、この潤滑膜は少なくとも1つの副膜を伴い、副膜が窒化ケイ素もしくは酸窒化ケイ素もしくは炭窒化ケイ素をベースとするか、あるいはアルミニウムおよび/またはジルコニウムの窒化物もしくは酸窒化物もしくは炭窒化物あるいはそれらの化合物の2つ以上の混合物(混合されたSi−AlまたはSi−Zrの窒化物もしくは酸窒化物もしくは炭窒化物)をベースとする基材である。 (もっと読む)


【課題】 本発明の目的は、高いガスバリア能を有し、かつカール耐性に優れたガスバリア性薄膜積層体を生産性良く提供し、また該ガスバリア性薄膜積層体を用いて密着性及びガスバリア耐性に優れた有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供することにある。
【解決手段】 それぞれ少なくとも1層のセラミック膜とポリマー膜とを有するガスバリア性薄膜積層体において、該ポリマー膜の少なくとも1層は、分子の末端もしくは側鎖にエチレン性二重結合を有する光硬化性樹脂と光重合開始剤とを主成分とし、かつ25℃では非流動性を示し、50℃〜100℃の温度範囲では流動性を示す光硬化性樹脂組成物を硬化して形成されたものであることを特徴とするガスバリア性薄膜積層体。 (もっと読む)


【課題】不純物粒子の混入がなく、非常に安定した製造が可能であり、折り曲げ耐性に優れ、かつ過酷な環境下で保存されても、密着性、透明性、フレキシブル性(折り曲げ耐性)、ガスバリア性が損なわれず、また低残留応力であり、後工程適性(ex.有機EL製造工程、ITO成膜適性)を備えたガスバリア性樹脂基材、およびそれを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子を提供する。
【解決手段】樹脂基材上に、該樹脂基材側から密着膜、セラミック膜及び保護膜を順次形成するガスバリア性樹脂基材において、水蒸気透過率が0.01g/m2/day以下、酸素透過率が0.01cc/m2/day/atm以下であることを特徴とするガスバリア性樹脂基材。 (もっと読む)


基板と、前記基板上に堆積させたセラミック層とを含む構造コンポーネントが提供される。このセラミック層は、セラミック静電放電散逸材料から形成され、電気抵抗率が約103〜約1011オーム・cmの範囲である。
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【課題】 電子部品等の発熱部材(被放熱物)と放熱部材との間に設置されて、密着性及び取り扱い性が良好な熱伝導部材を簡単な工程で確実に製造する方法、及びそれを用いた放熱構造体を提供する。
【解決手段】 (a)1分子中にアルケニル基を少なくとも2個有するオルガノポリシロキサン、
(b)熱伝導性充填材、
(c)ケイ素原子に直接結合した水素原子を分子中に平均で2個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
(d)白金族系付加反応触媒、
(e)Si−H基が付加可能なアルケニル基を分子中に一つ持つ揮発性化合物
を含有する熱伝導性シリコーン組成物を基材に積層して未硬化シリコーン体を形成し、これを加熱硬化して外側表面部にスキン硬化層が形成され、上記基材側の内側表面部に上記スキン硬化層より低硬度層が形成されたシリコーン伝熱体を形成することを特徴とする熱伝導部材の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 金属に対する接着性が優れた金属調を有する化粧シートを提供し、更に、打抜き、曲げ、深絞りなどの2次加工によっても剥離することが無く、その後の切断や打抜き加工時に、その切断面から樹脂の流れ出しやボタ落ちがなく、糊塗工むら模様のない外観上美麗な化粧金属板を提供する。
【解決手段】 不飽和カルボン酸若しくは不飽和カルボン酸誘導体で変性された、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、又は変性エチレン−プロピレンラバーを主成分とし、5%伸張時の引張応力が10〜500MPaである変性ポリオレフィン樹脂層と、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム蒸着法、又は電子ビーム蒸着法より選ばれた真空製膜法により形成された、厚さ50〜5000オングストロームの金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層と、透明フィルム層とがこの順に設けられた構成であることを特徴とする金属調化粧シート。 (もっと読む)


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