【課題】優れた防塵性を有しているとともに、微小なクリアランスに対しても追従可能な優れた柔軟性を有している防塵材を提供する。
【解決手段】発泡防塵材は、発泡体により構成された防塵材であって、前記発泡体が、平均セル径が１０〜９０μｍ、５０％圧縮した時の対反発荷重が０．１〜３．０Ｎ／ｃｍ²、見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ³の特性を有していることを特徴とする。前記発泡体は、独立気泡構造または半連続半独立気泡構造を有していてもよい。また、発泡体の片面または両面に、粘着層を有していることが好ましく、該粘着層は、フィルム層を介して、発泡体上に形成されていてもよい。発泡体は、熱可塑性ポリマーに高圧の不活性ガス（二酸化炭素など）を含浸させた後、減圧する工程を経て形成されていることが好ましい。このような発泡防塵材は、光学部材を所定の部位に取り付ける際に好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】賦型性の高いエンボス離型シートの原反を提供する。
【解決手段】支持シート1A、支持シート1Aの上に配置された発泡樹脂層200、発泡樹脂層200上に配置された、未硬化の電離放射線又は紫外線硬化性樹脂を含む可塑性層102A、及び可塑性層102Aの表面上に配置された、付加重合シリコーンを含む剥離層3を備える。 （もっと読む）

【課題】 比較的厚手で、かつ軽量性と高い剛性、優れた外観を両立でき、各種包装資材や自動車部材等に好適に用いることが出来る、ポリプロピレン系樹脂多層発泡シートを提供する
【解決手段】 シート厚み方向の気泡数が６個以上、好ましくは７個以上であるポリプロピレン系樹脂発泡シートを、押出ラミネート法により非発泡樹脂層を介して２枚以上積層してなる、厚さ３〜１０ｍｍのポリプロピレン系樹脂多層発泡シート。非発泡樹脂層は厚みが１０〜２００μｍ、ポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】面材を用いたフェノール樹脂発泡体積層板において、外観を含め実用特性を損なうことなく、有機溶剤を用いることもなく、生産性良く、良好な難燃性を付与する。
【解決手段】面材の少なくとも一方に、水溶性のリン系難燃剤を単位面積当たり１〜４０ｇ／ｍ²存在させる。 （もっと読む）

車両用途において特に有用な積層製品を記載する。前記積層製品は第１の主面と第２の主面とを有する発泡体コアを有する。一方または双方の主面は繊維層と前記繊維層を前記発泡体コアに接着させる接着層とを有する。前記積層製品を製造するための方法は最初の積層製品を赤外線に曝露することを含む。繊維層内の繊維間の接着層の一部は除去されている。当該発泡体積層製品は改善された音吸収性を有し、一方で所望の強度および剛性特性を維持しており、加えて、ある場合においては、繊維強化層の前記発泡体コアに対する剥離強度は従来のアプローチと比較して本発明の発泡体積層製品において著しく改善されている。 （もっと読む）

【課題】表面硬度、耐候性、耐光性のバランスがとれ、環境負荷の軽減された裏面保護シートと裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池用裏面保護シート６はラクトン環構造を有するアクリル系重合体を主成分として含むフィルム７と、接着剤層８、ガスバリア性フィルム９とが積層されてなり、太陽電池モジュール１は太陽電池用表面保護シート２、樹脂層３、配線を配設した太陽電池素子４，樹脂層５、易接着層１０、および、太陽電池用裏面保護シート６を積層することで形成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、防塵、断熱、防音、緩衝、水密及び気密などを目的とするシール材として好適に用いることができると共に、打ち抜き加工性に優れ、打ち抜き加工時に抜きかすが付着しない積層発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の積層発泡シートは、２５％圧縮強度が３０〜２００ｋＰａの発泡シートの一面に合成樹脂フィルムが積層一体化されてなり、上記発泡シートは、該発泡シートの厚み方向に直交する方向に延伸された気泡を有しており、上記発泡シートの気泡において、上記延伸方向の平均気泡径Ｄ₁と、上記延伸方向に直交し且つ上記発泡シートの厚み方向に直交する方向の平均気泡径Ｄ₂との比（Ｄ₁／Ｄ₂）が１．０〜１０．０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強度を確保しつつ多孔質構造としたプラスチックフィルム、シート部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の空孔が形成された多孔質構造のプラスチックフィルムであって、上記プラスチックフィルムの両側の表面もしくは片側の表面から少なくとも１０ナノメートル以上の深さであって、いくつかの上記空孔が連結してなる連結孔が表面に露出するように形成された表面層１０３と、上記表面層１０３より内側もしくは下側の部分であって、各上記空孔が独立してなる独立孔が形成された内部層１０２と、上記内部層１０２より内側もしくは下側の部分であって、上記空孔が形成されない基部層１０１とを有するシート部材が提供される。 （もっと読む）

【課題】袋状の表皮材中に発泡樹脂を入れて発泡成形する際、樹脂の染み出しを防止しつつ、内部の気体を表皮から滞りなく排出出来る表皮材を提供すること。
【解決手段】表生地１１と、その内側に接着されるポリウレタンフォーム１２と、その内側に接着される耐水圧４５０ｍｍＨ_２Ｏ以上、好ましくは５００ｍｍＨ_２Ｏ以上、更に好ましくは５５０ｍｍＨ_２Ｏ以上で、通気度０．１〜２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ、好ましくは５〜１５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、平均ポアサイズが０．１〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである不織布１３とからなる表皮材１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】難燃性が高く、乗り心地の良好な航空機の座席用として好適なシートクッションの提供を目的とする。
【解決手段】下部クッション層１１と、中間部クッション層１５と、上部クッション層２１がこの順に積層されて接着一体化された三層構造からなり、下部クッション層１１は独立気泡のポリオレフィンフォーム、中間部クッション層１５はメラミンをポリウレタンフォーム原料中１０〜３０ｗｔ％含み、上部クッション層２１はメラミンを１０〜３０ｗｔ％含むポリウレタンフォームの上下面を加熱し、元厚に対する圧縮率２５〜５０％で圧縮塑性変形させたものからなり、下部クッション層１１と中間部クッション層１５と上部クッション層２１の何れも垂直難燃試験ＦＡＲ２５ ８５３ｂに合格するように構成した。 （もっと読む）

【課題】直下型バックライト方式の液晶ディスプレイの光拡散板等に有用な優れた面発光性を有し、高輝度で、且つ発光面の輝度ムラが少なく色調の優れた光拡散板、特に大型液晶ディスプレイ又は大型液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板として有用な光拡散板を提供する。
【解決手段】光拡散性を有する厚さ２０〜５００μｍの機能性フィルムが、熱可塑性樹脂板の少なくとも片側面に、接着層を介して積層される光拡散板であって、該接着層は厚みが１０〜１００μｍであり、３０〜９０％の空孔率を有していることを特徴とする液晶バックライト用複合光拡散板。 （もっと読む）

【課題】容器強度、断熱性、軽量性、寸法安定性を改善した発泡成型品を提供する。
【解決手段】発泡倍率が１．１倍〜５倍、連続気泡率が１５％以下にて発泡させて得られる発泡層（Ｃ層）の両面に、充填材３〜６０重量％とポリオレフィン系樹脂９７〜４０重量％とからなる樹脂複合材料を成形して得られる複合材層（Ｂ層）がそれぞれ積層され、さらにその両面に、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が１〜５０ｇ／１０分のプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂材料を成形して得られる非発泡層（Ａ層）がそれぞれ積層された３種５層構造を有する発泡積層シートであって、発泡積層シート断面を占めるＡ層の比率が０．０１〜１５％、Ｂ層の比率が４．９９〜８０％、Ｃ層の比率が１９．９９〜９５％であり、発泡積層シートの比重が０．１〜１．０ｇ／ｃｍ３からなる発泡積層シートを、加熱半溶融後、両面真空成形法により付型することを特徴とする発泡成型品。 （もっと読む）

【課題】面材を用いたフェノール樹脂発泡体積層板において、外観を含め実用特性を損なうことなく、有機溶剤を用いることもなく、生産性良く、良好な難燃性を付与する。
【解決手段】フェノール樹脂発泡体を２枚の面材間に挟持してなる難燃フェノール樹脂発泡体積層板において、面材に、水に難溶性のリン系難燃剤と加熱乾燥後に水に難溶性の有機高分子化合物とを含む塗工液を塗布して加熱乾燥させ、係る難燃剤と有機高分子化合物を面材表面及び面材内に付着させる。 （もっと読む）

【課題】面材を用いたフェノール樹脂発泡体積層板において、外観を含め実用特性を損なうことなく、有機溶剤を用いることもなく、生産性良く、良好な難燃性を付与する。
【解決手段】フェノール樹脂発泡体を２枚の面材間に挟持してなる難燃フェノール樹脂発泡体積層板の面材を有する面に、水に難溶性のリン系難燃剤と加熱乾燥後に水に難溶性の有機高分子化合物とホルムアルデヒド捕捉剤とを含む塗工液を塗布して加熱乾燥させ、係る難燃剤と有機高分子化合物を面材表面及び面材内に付着させる。 （もっと読む）

【課題】空孔特性に優れ、柔軟性を有し、しかも取扱性及び成形加工性に優れた多孔質層を有する積層体、及び単層からなる多孔質膜、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、前記基材の少なくとも片面上の高分子で構成されている多孔質層とを含む積層体であって、前記多孔質層における微小孔の平均孔径が０．０１〜１０μｍであり、空孔率が３０〜８０％であり、前記微小孔は、連通性の低い独立微小孔である、積層体。
高分子で構成されている多孔質膜であって、前記多孔質膜における微小孔の平均孔径が０．０１〜１０μｍであり、空孔率が３０〜８０％であり、前記多孔質膜の厚みが５〜２００μｍであり、且つガーレー値で表して３０秒／１００ｃｃ以上の透気度を有する、多孔質膜。 （もっと読む）

【課題】薄肉であっても表面光沢の均一性に優れるとともに、二次成形性にも優れる積層シートを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂で構成されたコア層（Ａ）の少なくとも一方の面に、結晶性樹脂で構成された被覆層（Ｂ）が形成された積層シートにおいて、前記コア層（Ａ）の気泡面積占有率を０．１〜８％とする。前記熱可塑性樹脂はオレフィン系樹脂及び／又はスチレン系樹脂であり、前記結晶性樹脂はオレフィン系樹脂であってもよい。 （もっと読む）

本発明は、ａ）繊維補強構造体の少なくとも１つの層と、シートの厚さをかなり増大させる増厚材料の層とが並列態様で結合しているシートの製造段階と、ｂ）少なくとも前記繊維構造体の層を貫通し且つ増厚材料の層を少なくとも部分的に通るバーブニードルにより、繊維補強構造体の側面上で前記シートをニードルボンディングする段階とを有し、ニードルは、１〜２５インパクト／ｃｍ²の範囲のインパクト密度でシートを貫通するときに、シートと本質的に同じ速度でシートの方向に移動する、複合体の製造方法に関する。本発明はまた、複合体及び複合体の含浸により得られる複合材料に関する。本発明は、複合材料の製造中に複合体の含浸を速くできる。 （もっと読む）

【課題】表面からの物質の離脱を完全に防止しつつ、多様な取り付け場所を選択可能で、取り付け後の交換が容易な粉茶竹炭シート、移動体内装備品及び施設内装備品を提供する。
【解決手段】紙製の基材シート１と、基材シート１の一方の面に印刷により形成された粉茶印刷面２と、基材シート１の他方の面に印刷により形成された竹炭印刷面３と、粉茶印刷面２と竹炭印刷面３に、それぞれ貼付された通気性のある保護シート４と、取付対象に着脱自在に取り付け可能な面ファスナー５とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面材の付着強さが強いレベルで安定した表面材付き発泡樹脂ブロックを提案すること。
【解決手段】積層されたポリスチレン系樹脂押出発泡板１の厚み方向を基準に該発泡樹脂ブロック１０の互いに直交する３方向を厚み方向Ｘ、縦方向Ｙ、横方向Ｚとした場合に、積層された各々のポリスチレン系樹脂押出発泡板１の前記横方向Ｚの引張強さに該押出発泡板の厚み比率を乗じた値の合計値で表される厚み方向Ｘと縦方向Ｙにて定まる発泡樹脂ブロック１０の側面ＸＹにおける引張強さが、積層された各々のポリスチレン系樹脂押出発泡板１の前記縦方向Ｙの引張強さに該押出発泡板の厚み比率を乗じた値の合計値で表される厚み方向Ｘと横方向Ｚにて定まる発泡樹脂ブロック１０の側面ＸＺにおける引張強さよりも大きな値であり、該引張強さが大きな値である発泡樹脂ブロック１０の側面ＸＹに、表面材２０が接着されている表面材付き発泡樹脂ブロック５０とした。 （もっと読む）

【課題】連続気泡の高発泡倍率ポリプロピレン系樹脂発泡ボードを芯材とした車両内装材用積層シート，車両用内装材，車両内装材用積層シートの製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ポリプロピレン系樹脂発泡ボード２を備えた車両内装材用積層シート１に関する。ポリプロピレン系樹脂発泡ボード２は、板状に押出成形されてなり、連続気泡率が５０％以上で、発泡倍率が１０倍〜５０倍である。 （もっと読む）