【課題】樹脂板とガラス板とを積層一体化させた積層体の切断面を、効率良く仕上げ可能とする。
【解決手段】樹脂板２の表裏両面にガラス板３，４を積層一体化させた積層体１の加工方法であって、積層体１を切断する切断工程と、この切断工程により形成された積層体１の切断面１ａを仕上げる仕上げ工程とを有する。仕上げ工程は、研削加工によりガラス板３，４の切断面３ａ，４ａを加工し、かつ、樹脂板２の切断面２ａの少なくとも一部を未加工の状態で残す第１段階と、未加工の状態で残した樹脂板２の切断面２ａのみを加工する第２段階とを有する。未加工の状態で残された樹脂板２の切断面２ａは、主に切削加工で加工される。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性に優れた積層板を安定的に生産することができる、積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】片面または両面に回路形成面（１０３）を有するコア層（１０２）の回路形成面（１０３）に、加熱加圧下、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物により形成されたビルドアップ用プリプレグ（２００）をラミネートして積層体を得るラミネート工程と、ラミネートしたビルドアップ用プリプレグ（２００）の表面を平滑化する平滑化工程とを連続的におこない、その後、積層体を加熱して、熱硬化性樹脂の硬化をさらに進行させる硬化工程とをおこなう積層板（１００）の製造方法であって、ラミネート工程を完了した段階における前記ビルドアップ用プリプレグ（２００）の動的粘弾性試験による、測定範囲５０〜２００℃、昇温速度３℃／ｍｉｎ、周波数６２．８３ｒａｄ／ｓｅｃでの複素動的粘度の極小値をη１としたとき、η１が２０Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ダイリップ部の割れや欠けを抑制し、加工精度を向上させたクロム層を有する金属材、およびその製造方法、並びに該金属材を使用したダイを提供する。
【解決する手段】上記ダイは、金属母材１０表面にクロム層１２を形成し、該クロム層１２表面に摩擦攪拌プロセスを施すことにより、クラック密度の小さいクロム層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】カレンダー仕上げを施しても、インク吸収性に問題のない、光沢を有するインクジェット記録体を提供する。
【解決手段】支持体上に、少なくとも顔料、バインダー、及びインク定着剤を含有するインク定着層を有するインクジェット記録体において、インク定着層のバインダーとしてポリビニルアルコール及び感熱型水系接着剤を含有し、且つ、インクジェット記録体は、カレンダーにより処理が施されていることを特徴とするインクジェット記録体である。 （もっと読む）

【課題】十分に透明度が高く、水蒸気に対するバリア性にも優れたガスバリアフィルムを提供すること。
【解決手段】ガスバリアフィルム１は、透明なフィルム状の樹脂基材２と、樹脂基材２の一方の面に樹脂組成物をコーティングして形成される層であり、コーティング後の表面粗さをＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に規定された算術平均粗さＲａでＲａ≦２．５ｎｍまで平坦化する平坦化処理層３と、樹脂基材２に平坦化処理層３が形成されてから、平坦化処理層３側の面に成膜される層であり、表面粗さはＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に規定された算術平均粗さＲａで、Ｒａ≦２．５ｎｍ、表面における水の接触角は５５度以上、且つ、酸素量ｘは１．６≦ｘ＜２．０の範囲内とされたＳｉＯ_x層４とを備える。 （もっと読む）

【課題】高光沢の加飾シートにおいて、インサート成形、射出成形同時加飾等の３次元成形後も表面平滑性及び艶が保持され、意匠感が維持され、かつ、ロールに巻き取った場合であっても、異物を巻き込むことによる表面の凹みや傷が生じにくく、表面と裏面が互いに密着することによる擦り傷やシワが生じにくい加飾シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に意匠層と、電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなる表面保護層とをこの順に有する加飾シートであって、該表面保護層の表面が平滑であり、該加飾シートの裏面に、バインダー樹脂１００質量部に対して界面活性剤０．０１〜１質量部を含有する樹脂組成物より形成されてなる厚さ０．０１〜５μｍの帯電・ブロッキング防止層を有することを特徴とする加飾シート及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】積層材又は集成材の外観的な意匠性を高めることで、意匠性及び独創性を重視する木製品等の製作に有効な材料となる色布内包積層材又は色布内包集成材を提供する。
【解決手段】切削加工された単板又は板材と色彩が施されたシート状の繊維材料である色布とを接着剤を介して積層させてなる色布内包積層材又は色布内包集成材の製造方法であって、複数枚の単板又は板材を単板又は板材の一方の面上に単板又は板材の繊維方向に対して略水平になるように接着剤を介して積層させて積層体を形成する際、単板又は板材の一方の面上に色布を単板又は板材の繊維方向に対して略水平になるように略均一に広げて接着剤を介して積層させた層を少なくとも１層含む積層体を形成する第１工程と、積層体を積層した方向に圧締する第２工程と、圧締された積層体を積層した方向に切断する第３工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】外観が表面仕上げに用いられる材料の外観と一致し、必要に応じて好ましい着色が施される互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供する。
【解決手段】皮革または織物の支持材料（２）に表面仕上げ紙材料（３）を貼着する処理工程（１００）であって、支持材料（２）の表面（２ａ）に接着剤（４）を塗り付ける第１塗り付け工程（１０２）、前記支持材料（２）に表面仕上げ材料（３）を配置する工程（１０３）、アイロンがけ工程（１０５）、パーチング工程（１０７）、接着剤（４）を塗り付ける第２塗り付け工程（１０８）、および表面仕上げ工程（１０９）を含む。 （もっと読む）

【課題】 金属層表面に微小な凹みが無い銅被覆ポリイミドフィルム基板の製造方法を提供し、金属層表面の凹みや配線パターニング時に欠陥を減少させる。
【解決手段】 ポリイミドフィルムを有機アミン化合物およびポリアルキレングリコールを含有する水溶液に浸漬させて洗浄する。洗浄するタイミングは、導体となる銅層を形成する前であれば、乾式法で１次金属層を形成する前でも良く、後でも良い。乾式法で１次金属層を形成する前後の２回処理することも有効である。 （もっと読む）

【課題】鏡面効果を有するインテリアフィルム及びその製造方法を開示する。
【解決手段】上側から保護フィルム層、鏡面処理層、ＰＶＣシート層、粘着剤層及びＰＥＴ層を含んでインテリアフィルムを構成する。 （もっと読む）

本開示は、少なくとも１種の熱可塑性レジン、少なくとも１種の不透明性改質剤、少なくとも１種の光沢改質剤および少なくとも１種の衝撃改質剤を含むポリマーコーティング組成物、ポリマーコーティング組成物で少なくとも部分的にコートされた物品、塗装可能なポリマーコートされた物品、ならびにポリマーコートおよび塗装された、ポリマーコートされた物品の製造方法に関する。これらの組成物は、向上した塗装性（水系塗料での塗装性等）、および加工（切断、釘固定、ルーティング等）のための機械特性を示す一方、許容可能な視覚的外観，例えば不透明性、光沢、表面外観および表面粗さを維持する。
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【課題】水系着色剤を用いているにも関わらず「ブラシ傷」や「ケバ立ち」の発生を確実に防止でき、有機溶剤系着色剤を使用した場合と同等の優れた意匠性を得ることのできる、化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】化粧板を製造する際には、（ａ）少なくとも表面が木質材によって形成されている化粧基板１２を準備し、（ｂ）化粧基板１２の表面を面均一に研削し、（ｃ）研削により生じた微小木切片を除去する。その後、（ｄ）化粧基板の表面に水系着色剤を塗布し、（ｅ）水系着色剤を乾燥させ、（ｆ）化粧基板の表面に透明樹脂塗料を塗布する。化粧基板１２の表面に生じた微小木切片を除去した後に、水系着色剤を塗布して乾燥させるようにしているので、微小木切片に起因する「ケバ立ち」は生じない。 （もっと読む）

【課題】 柾目模様を有する樹脂含浸化粧材と同等の優れた意匠性及び強度を有する化粧板を、安定して生産性よく製造することができる化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】 化粧基板１の表面の、早材部と晩材部が明瞭でない植林木等の天然木材２の表面に回転鋸６、６’・・を用いて凹条溝４、４’・・を形成した後、凹条溝４、４’・・及び凹条溝４、４’・・以外の天然木材２の表面５にブラスト研磨材１３を衝突させて均一にブラスト処理する。次に浸透性樹脂８を塗布、含浸させ、さらにその表面に着色樹脂９を少なくとも凹条溝４、４’・・内に充填されるように塗布した後、活性エネルギー線を照射し硬化させる。次いでこの表面を面均一に研削し、透明性樹脂塗料を塗布して透明性樹脂塗膜１０を表面に形成することにより、意匠性に優れた柾目模様を有する化粧板を製造する。 （もっと読む）

【課題】肉厚差のある形状であっても成形することができ、種々の用途に使用される部材として様々な形状に柔軟に対応することができる、木粉配合製品を提供する。
【解決手段】基材部と該基材部の周囲の少なくとも一部を被覆した表層部とを備えて構成された成形体であって、基材部を２０質量％以上５０質量％以下のポリオレフィン樹脂と５０質量％以上８０質量％以下の木粉とからなる木質系熱可塑性樹脂混合物により形成し、表層部を７０質量％以上のポリオレフィン樹脂と３０質量％以下の木粉とからなる熱可塑性樹脂混合物により形成し、基材部を形成する木質系熱可塑性樹脂混合物の溶融滑性を、１８０℃、せん断応力１×１０^５ＭＰａ以上５×１０^５ＭＰａ以下の測定条件で、滑り速度比５０％以上９０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】特にコンクリート板の表面に対して、ヒビワレ追従性を有し、且つフクレなどの塗膜欠陥を生じることなく、良好な仕上がり外観を有する塗装方法を提供すること。
【解決手段】コンクリート面に、加水分解性の官能基を有するシラン化合物を含有する透水防止剤（Ａ）を塗装し乾燥する工程（１）；工程（１）で得られた乾燥塗膜上に、モノエポキシ化合物及び１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂を含有する溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程（２）；工程（２）で得られた研磨塗膜上に、水酸基含有アクリル樹脂、顔料、樹脂微粒子、ポリイソシアネート化合物及び硬化触媒を含有するウレタン硬化系フィラー（Ｃ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程（３）；工程（３）で得られた研磨塗膜上に、上塗り塗料（Ｄ）を塗装し乾燥する工程（４）を含んでなることを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂複合材料において、表面を研磨加工する時に、研磨限度を確認できることである。
【解決手段】エポキシ樹脂等の第１樹脂をカーボン繊維等の繊維で強化した繊維強化層１２と、第１樹脂で表面に形成される第１樹脂層１４とを含む繊維強化樹脂複合材料１０であって、第１樹脂層１４と繊維強化層１２との間に設けられ、エポキシ樹脂等の第２樹脂で形成される第２樹脂層１６を有し、第１樹脂層１４と第２樹脂層１６とは、異なる色の樹脂で形成される。そして、第２樹脂層１６の厚みは、５０μｍ以上所定厚さ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】被研磨物の平坦性を向上させることができる研磨布を提供する。
【解決手段】研磨パッド１は、被研磨物を研磨加工するための研磨面Ｐを有するポリウレタンシート２と、ポリウレタンシート２の研磨面Ｐの背面側に接合されたポリウレタンシート３とを備えている。ポリウレタンシート２は、研磨面Ｐ側に微多孔が形成されたスキン層２ａを有している。ポリウレタンシート３は、ポリウレタンシート２より小さい圧縮率に設定されている。ポリウレタンシート３のポリウレタンシート２が接合された反対面側は、ポリウレタンシート２、３の全体の厚さが一様となるようにバフ処理されている。ポリウレタンシート２の研磨面Ｐ側は、スキン層２ａの微多孔が開孔するようにドレス処理されている。接合されたポリウレタンシート２、３をバフ処理、ドレス処理するときに、ポリウレタンシート２の伸縮がポリウレタンシート３で抑制される。 （もっと読む）

【課題】木質繊維板２の表面が合板基材３側の凹凸の影響を受けることなく平滑化した複合基材１０を製造する。
【解決手段】刃体２３を備えた切削工具２０を用い、切削工具２０を、合板基材３側への押し付け力が木質繊維板２に生じないように保持した状態で、木質繊維板２の表面に平行方向に移動して、木質繊維板２の表面の削り落としを行う。 （もっと読む）

【課題】 耐吸湿性に優れるとともに低価格で生産性の高い、フラッシュパネル等に用いる化粧ボードを提供する。
【解決手段】 ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート等の麻系植物繊維を、全体に占める重量比が１０重量%以上３０重量%以下の樹脂で固めてなる繊維ボードの表面を表面粗さが８０μｍ以下になるように、サンディング加工、紙貼り加工又は目止め処理により平滑処理した後に、化粧シートを前記繊維ボードの表面に接着してなる。 （もっと読む）

【課題】紙製製品に加工する際および加工された紙製製品を使用する際に熱可塑性樹脂が簡単に剥がれることなく、使用後に人間の力程度で熱可塑性樹脂を容易に剥離することができる積層体を提供すること。
【解決手段】平滑化加工が施された表面を有する紙基材と、紙基材の平滑化加工が施された表面上に形成された剥離用印刷層と、剥離用印刷層の上に押出コーティングによりオレフィン系熱可塑性樹脂を積層した積層体であって、剥離用印刷層が部分的に紙基材に形成されて、オレフィン系熱可塑性樹脂が紙基材に弱接着部分および非接着部分を有している積層体。 （もっと読む）