【課題】被覆層と芯材との十分な接着性を有し、しかも耐候性および生産性に十分に優れた一体押出成形体および建築用部材を提供すること。
【解決手段】金属製芯材１０の外表面における周方向の少なくとも一部に、該芯材の長手方向に沿って、アイオノマー樹脂を含有する被覆層１を有することを特徴とする一体押出成形体および該一体押出成形体からなる建築用部材。 （もっと読む）

【課題】
突刺強度に優れた包装用二軸配向ポリエステルフィルムと、耐突刺ピンホール性に優れた包装用二軸配向ポリエステルフィルムおよびそれを用いてなる包装体を提供すること。
【解決手段】
上記課題は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面にポリエステル樹脂とメラミン化合物を用いてなる易接着層を形成してなる包装用二軸配向ポリエステルフィルムであって、該包装用二軸配向ポリエステルフィルムの面配向係数（ｆｎ）が０．１６７以上０．１７５以下、複屈折率（Δｎ）の絶対値が５未満、突刺強度が７Ｎ以上１５Ｎ以下、フィルム厚みが７μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ該易接着層と金属層との間の剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ以上である包装用二軸配向ポリエステルフィルムによって達成することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、耐酸性などを改善したプリント回路用銅箔及びその表面処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明によるプリント回路用銅箔は、製箔工程を経た銅箔の表面に銅ノジュール層を形成する段階と、前記銅ノジュール層上にモリブデン（Ｍｏ）またはモリブデン（Ｍｏ）合金をメッキしてバリア層を形成する段階と、を含む方法で表面処理されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液晶偏光板の製造工程の広幅化や高速化において、加工適正に優れ、光学特性にも優れた液晶偏光板用離型フィルムを提供する。
【解決手段】 フィルム幅が１４６０ｍｍ以上であり、フィルムヘーズが７〜１８％であり、写像性値が９０％以上であり、たるみ量が１５ｍｍ／ｍ以下であるポリエステルフィルムの片面に離型層を有するフィルムであり、当該離型層表面の剥離力が１０〜１００ｍＮ／ｃｍの範囲であることを特徴とする液晶偏光板用離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】絶縁性と耐熱寸法安定性と薄さを併せ持つ板状体を提供する。
【解決手段】芳香族ジアミン類と芳香族テトラカルボン酸類とを重縮合して得られる非熱可塑性ポリイミドからなる平均繊維径が０．０１〜５μｍの繊維集合体（Ｆ）とビスマレイミド・トリアジン樹脂（Ｅ）とを含む板状体であり、該板状体の厚さが０．１〜１０μｍで、かつ面方向の平均線膨張係数が−５〜１５ｐｐｍ／℃であることを特徴とするポリイミド繊維補強ビスマレイミド・トリアジン樹脂板状体。 （もっと読む）

【課題】同一の組成の剥離層を使用していても、粘着剤に対して異なった剥離力を有する剥離シートを、提供することを目的とする。特に、軽剥離性のシリコーン剥離剤の剥離力を増加して、工業用粘着ラベル等の重剥離性が要求される用途に適した剥離シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも基材シートとその上に形成されたシリコーン組成物よりなる剥離層を有する剥離シートであって、剥離層の表面に凹凸を形成して粘着剤に対する剥離力を増加したことを特徴とする剥離シートである。 （もっと読む）

【課題】ステッカー部材などでポリエステルフイルムの耐熱性能を生かした比較的大きな改ざん防止用のラベル基材に使用するのに最適な積層ポリエステルフイルムを提供する。
【解決手段】少なくともＡ層１２とＢ層１１から構成される積層ポリエステルフイルムにおいて、Ａ層はスキン層であり、Ｂ層はポリエステルに非相溶な樹脂または無機物を３〜３５重量％含有することによって発生したボイドを含有する層であり、かつＢ層の空隙率が１０〜８０％であり、さらに引き剥がし角度１８０度おけるはく離強度が０．１Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍである改ざん防止ラベル用積層ポリエステルフイルムである。 （もっと読む）

【課題】 液晶偏光板の製造工程の広幅化や高速化において、加工適正に優れ、光学特性にも優れた液晶偏光板用離型フィルムを提供する。
【解決手段】 フィルム幅が１４６０ｍｍ以上であり、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）が１１〜２５ｎｍであり、写像性値が９０％以上であり、たるみ量が１５ｍｍ／ｍ以下であるポリエステルフィルムの片面に離型層を有するフィルムであり、当該離型層表面の剥離力が１０〜１００ｍＮ／ｃｍの範囲であることを特徴とする液晶偏光板用離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】液体浸透防止のためのポリオレフィン層が紙基材上に積層され、使用後は、紙基材の回収作業が容易で、更に回収率が高い飲料用紙容器、及びこれに用いられる積層体を提供する。
【解決手段】紙基材とポリオレフィン層との間の中間層に、式（１）で示される側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するポリビニルアルコールを主成分とする層を設けている。式中、Ｒ^１〜Ｒ^６はそれぞれ独立して水素原子又は有機基を表し、Ｘは単結合又は結合基を表す。前記ポリビニルアルコール層は、前記紙基材と接して設けられ、前記ポリオレフィン層と前記中間層とは、前記紙基材上に溶融共押出により積層されることが好ましい。
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【課題】高温環境下においてもベースフィルムと導電層との接合強度の低下が抑えられ、信頼性の高いフレキシブル積層板を得ることが可能なフレキシブル積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂からなるベースフィルムと金属からなる導電層とが積層されたフレキシブル積層板の製造方法であって、前記ベースフィルムを加熱して前記ベースフィルム中の残留溶媒を除去する溶媒除去工程Ｓ１と、前記残留溶媒を除去した前記ベースフィルムの上に前記金属を積層させて導電層を形成する導電層形成工程Ｓ３と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形性及び機械的強度に優れたエチレン単独重合体または共重合体、該重合体を含む熱可塑性樹脂組成物並びにこれらから形成される成形体、フィルム、該フィルムを含むラミネートフィルムを提供。
【解決手段】エチレンと炭素数4〜10のα-オレフィンとの共重合体であり、要件（I）〜（VI）を満たす:（I）ＭＦＲ：0.1〜100g/10分（II）密度875〜970kg/m³（III）溶融張力〔MT〕及びせん断粘度〔η^*(Ｐ)、200℃、1.0rad/秒〕の比2.50×10^-4〜9.00×10^-4（IV）メチル分岐数とエチル分岐数との和1.8以下（V）ゼロせん断粘度〔η₀（P）、200℃〕及び重量平均分子量(Mw)が0.01×10^-13×Mw^3.4≦ηo≦4.50×10^-13×Mw^3.4の関係（VI）分子量分布曲線における最大重量分率での分子量1.0×10^4.30〜1.0×10^4.50。 （もっと読む）

【課題】シワ等の外観不良を低減したフレキシブル金属積層板を提供すること。
【解決手段】非熱可塑性ポリイミド層の少なくとも片面に熱可塑性ポリイミド層を有する熱融着性フィルムと金属箔とを、加熱加圧装置により連続的に貼り合わせるフレキシブル金属積層板の製造方法であって、加熱加圧装置の加圧面と被積層材料との間に保護材料を配置し加熱加圧を行い、該保護材料と金属箔の剥離力が０．１Ｎ／ｃｍ以下であることを特徴とするフレキシブル金属積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形性に優れると共に、接着性能およびアルカリ脱脂脱膜性を確保できる成形加工用樹脂被覆アルミニウム板を提供する。
【解決手段】 アルミニウム板又はアルミニウム合金板表面に樹脂塗膜が設けられた成形加工用樹脂被覆アルミニウム板において、前記樹脂塗膜は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂のうちの１種又は２種以上を含むアルカリ可溶性樹脂中にリン酸亜鉛微粒子及びワックスが均一に分散した樹脂塗膜であり、前記ワックスの量が０．０３〜０．１２ｇ／ｍ^２であり、前記リン酸亜鉛微粒子の粒径が０．０１〜１μｍであり、前記アルカリ可溶性樹脂に対する前記リン酸亜鉛微粒子の配合比が５．３〜３００重量％であり、かつ、前記アルカリ可溶性樹脂と前記リン酸亜鉛微粒子の合計固形分量に対する前記ワックスの配合比が２〜１５重量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粘着力、接着力の経時安定性に優れ、剥離後に糊残りが生じ難くい表面保護フィルムを提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系基材の機材の片面にゴム系樹脂系成分及び粘着付与材を含む粘着層が積層されており、共押出法により得られる表面保護フィルムであって、ゴム系樹脂系成分がスチレン系重合体ブロック（Ａ）とイソブチレン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体及び／またはスチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレンとイソブチレンとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体であり、前記ゴム系樹脂成分のスチレン含有量が２０重量％以上であり、イソブチレン系重合体ブロック（Ｂ）またはスチレンとイソブチレンとのランダム共重合ブロック（Ｂ’）の重量平均分子量が４００００から７００００であり、前記粘着層の周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率が、−３０℃で４×１０^６Ｐａ以下である表面保護フィルム。 （もっと読む）

【課題】樹脂皮膜と金属基材との密着性を高くすることで、打ち抜き加工や曲げ加工などのプレスによる加工性が極めて良好で、かつその後に熱処理やめっき処理などが行われても樹脂皮膜と金属基材との密着性が高い状態を保つ電気電子部品用の金属樹脂複合材料を提供する。
【解決手段】金属基材上の少なくとも一部に樹脂皮膜が形成されており、前記樹脂皮膜の残留溶媒量が１〜３０質量％に調製されている電気電子部品用複合材料。樹脂皮膜はポリイミド又はポリアミドイミドであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】透明基材フィルムと機能層との間の密着を確保しかつ、製品性能の安定性を向上させる積層フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明フィルム基材１６上に機能層を設ける積層フィルムの製造方法において、該透明基材フィルム１６上に少なくとも一種の有機溶剤を含む固形分濃度１重量％未満の下引き塗液を第１塗工部１１から塗工する工程と、該下引き塗液の塗工面に該機能層を形成するための塗布液を第２塗工部１２から塗工する工程とを有し、前記第１塗工部１１と第２塗工部１２との距離が、下記式で算出されるｙ［ｍ］以上であることを特徴とする積層フィルムの製造方法。距離ｙ［ｍ］＝（１０×ｂ×ｖ／ａ）^{０．６２３} ａ：下引き塗液の有機溶剤の相対蒸発速度、ｂ：下引き塗液の湿潤膜厚［μｍ］、ｖ：塗工速度［ｍ／ｓ］。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性、低吸着性、リサイクル性に優れ、かつ水素イオン濃度（ｐＨ）が高い液体の内容物、例えば中性である水道水を充填し、４０℃以上の高温で保存した場合においてもガスバリア性の著しい低下を回避できて、さらに透明性にも優れたプラスチック容器を提供する。
【解決手段】内側表面に複数層の薄膜が形成されたプラスチック容器において、該複数層の薄膜が少なくとも１層以上の炭素膜２および１層以上の酸化ケイ素膜３を含むことを特徴とする薄膜被覆されたプラスチック容器。 （もっと読む）

【課題】 柔らかい粘着剤を使用した場合にも巻重体等とすることができ、基材の粘着層が設けられている側とは反対側の面に粘着層が粘着されても、基材の背面から粘着層を容易に剥離することができ、巻重体を無理なく展開することができる表面保護フィルムの提供。
【解決手段】 単層または多層からなるポリオレフィン系基材（Ｉ）に粘着層（ＩＩ）が積層されてなる表面保護フィルムにおいて、イ）ポリオレフィン系基材自体または粘着層（ＩＩ）が形成されていない側のポリオレフィン系基材最外層が特定の組成物からなる、ロ）粘着層（ＩＩ）が特定の組成物からなる、ハ）粘着層（ＩＩ）が積層されていない側のポリオレフィン系基材（Ｉ）の表面または最外層が摩擦処理される、という特定の３つの要件を満たした表面保護フィルムによる。 （もっと読む）

【課題】水性シリコーンを剥離剤として用いた工程剥離紙において、経時で安定した剥離強度を有する工程剥離紙を提供する。
【解決手段】基紙と、前記基紙上に設けられた剥離層とからなり、前記剥離層は、水性シリコーンと、水溶性樹脂とを含み、前記剥離層にエポキシ含浸プリプレグテープを２ｋｇの荷重で貼合して７日間放置した後に１８０°の方向に速度１００ｍｍ／分で剥がした際の応力を剥離強度とすると、前記剥離層を設けて１ヶ月以上経過した後の前記剥離強度が０．７〜３．０Ｎ／２５ｍｍである工程剥離紙。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板間へ混入した異物によるガラス欠陥の発生を抑制し、エッジピットを発生させることなく既存の製造ラインで処理することができ、密着した薄板ガラス基板と樹脂層ととを容易かつ短時間に分離可能にする。
【解決手段】第１主面および第２主面を有する薄板ガラス基板、第１主面および第２主面を有する支持ガラス基板ならびに樹脂層を有し、薄板ガラス基板の第１主面に、支持ガラス基板の第１主面に固定された易剥離性を有する樹脂層が密着しているガラス積層体であって、さらにシートを有し、前記薄板ガラス基板と前記支持ガラス基板との間に前記シートの一部が挟まり、前記シートの残部の少なくとも一部は前記薄板ガラス基板と前記支持ガラス基板とに接していない、ガラス積層体。 （もっと読む）