【課題】捩り癖がなくバージン材料に劣らない均一な再生ペレットの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】供給された連続樹脂材料Ｒを捩ってコヨリ状紐材Ｒ１を形成し、次いでコヨリ状紐材Ｒ１に張力を掛けて延伸させ、次いで外周面に凹凸が形成された一対の圧縮用ローラ７０にて延伸されたコヨリ状の延伸紐材Ｒ２を点状に圧縮し、然る後、点状に圧縮されて形成された前記圧縮紐材Ｒ３を凹状圧痕の間隔よりも広い間隔で切断して再生ペレットＰを形成することを特徴とするもので、連続樹脂材料Ｒを捩ってこれをコヨリ状紐材Ｒ１とした後、このコヨリ状紐材Ｒ１に張力を掛けて延伸させることで捻り癖を解消し、圧縮後、切断して捻り癖のない再生ペレットＰを製造する。 （もっと読む）

【課題】固定刃と回転刃との間のクリアランスを容易に、しかも確実に調整保持せしめ、常にストランドの切断作業を確実に行なうことが出来る、ペレタイザ−を提供しようとするものである。
【解決手段】引取りロ−ル３から送出されるストランドを固定刃６とヘリカル刃状回転刃１５とによりペレットに切断せしめるペレタイザ−において、上記回転刃１５の両端には固定刃６との間を所定のクリアランスに調整せしめるべくクリアランス調整部材１７ａ・１７ｂ・１７ｃ・１７ｄ・１７ｅ・１７ｆが同軸状に取付けられている。そして、上記クリアランス調整部材１７ａ・１７ｂ・１７ｃ・１７ｄ・１７ｅ・１７ｆは回転刃１５の半径と同径の調整部１９ａ・１９ｂ・１９ｃ・１９ｄ・１９ｅ・１９ｆを有する。 （もっと読む）

【課題】機械強度に優れた発泡成形体を製造可能であり、かつ型内発泡成形における成形サイクルを短縮化でき、生産性にも優れた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の提供。
【解決手段】重量平均分子量（Ｍｗ）２６万未満のポリスチレン系樹脂３５〜６５質量部と、重量平均分子量（Ｍｗ）２６万以上のポリスチレン系樹脂６５〜３５質量部とを混合し、発泡剤を含有させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】ダイスの表面の平面度が不十分でも、カッタ軸の回転速度に関係なく、カッタ刃を適切な接触面圧でダイス面に当接させることができるペレット製造装置を提供する。
【解決手段】カッタ軸（７）と、カッタホルダ（８）と、カッタホルダの外周部取り付けられているカッタアーム（１１、１１、…）と、これらのカッタアームのそれぞれに取り付けられているカッタ刃（４、４、…）とから構成する。カッタアーム（１１、１１、…）は、その軸心の周りに揺動的に回動可能である。カッタ刃（４、４、…）はカッタアームに対して垂直の軸心の周りに揺動的に回動可能である。これらにより、個々のカッタ刃（４、４、…）は独立してフレキシブルである。また、カッタ軸（７）には、該軸の回転速度に応じた所定の軸方向の力を付与する。 （もっと読む）

下記(a)〜(f)を有する発泡性芳香族ビニルポリマーペレット製造プロセスの開始法：(a)発泡剤と添加剤(任意成分)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーの導入手段と、小さい直径の複数の孔を有するダイプレートとペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(S)を用意し、(b)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、大きい直径の複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(L)を用意し、(c)ポリマーの流速が造粒機(S)の運転領域になるまで且つ発泡剤と添加剤(任意)の比率を仕様内にして、発泡剤と添加剤(任意)を含む発泡性芳香族ビニルポリマーペレットをペレタイザ(L)へ送り、(d)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマ流れを造粒機（Ｓ）に切り換え、この造粒機(S)を発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造するのに有効な条件で運転し、（ｅ）造粒機(S)から発泡性芳香族ビニルポリマのペレットを回収し、(f)段階(c)で製造したペレットを回収し、次の段階(d)へ溶融状態で再循環する(任意)。 （もっと読む）

本発明は、水中グラニュレータのモータ（５）のモータシャフト（４）に結合することができるカッタシャフトを有する、水中グラニュレータのハウジング内で多孔板（２）からプロセスチャンバ（３）内に出現するプラスチック溶融物からペレットを造粒するための水中グラニュレータのブレード（１）用カッタヘッドホルダであって、カッタシャフトは、内側カッタシャフト部（６）と、内側カッタシャフト部（６）を少なくとも部分的に取り囲む外側カッタシャフト部（７）とを有し、内側カッタシャフト部（６）および外側カッタシャフト部（７）は、互いに対して軸方向に変位可能であるが、互いに対して回転することはできず、外側カッタシャフト部（７）は、内側カッタシャフト部（６）に対して軸方向に変位可能であるように水中グラニュレータの多孔板（２）に面する前方領域内で前部支持体（８）によって支持され、外側カッタシャフト部（７）は、外側カッタシャフト部（７）と水中グラニュレータのハウジングの間に位置する少なくとも１つの回転式軸受（９）によって水中グラニュレータのハウジングに対して回転可能であるように支持される、カッタヘッドホルダに関する。
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本発明の種々の実施形態は、材料を連続的に袋詰めするための改良された工程及びシステムに関する。特に、この改良された工程及びシステムは、向上した処理能力で粘着性材料を袋詰めするために使用することができる。このシステムは、大きくは、供給部、混合部、ペレット化部、移送配管、凝塊物捕集部、非流動化セクション部、乾燥部、ペレット分岐バルブ、及び／又は袋詰めアセンブリの少なくとも１つを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の樹脂排出孔を有する樹脂切断板をカバーに対して摺動回転させ、互着を防止して所定の樹脂塊を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明による樹脂押出機用排出樹脂切断装置は、ダイバータバルブ本体(3)の下部の樹脂排出孔(15)を有するカバー(14)の下面に、複数のガイド孔(16)を有する樹脂切断板(17)を設け、前記樹脂切断板(17)をウォームギア(20a)で回転駆動することにより、前記ダイバータバルブ本体(3)の樹脂排出孔(15)から垂下する溶融樹脂材料(21)を所定長さで切断する構成である。 （もっと読む）

【課題】 樹脂造粒装置において、カッタシャフトの異常振動を抑制してペレットを安定して製造する。
【解決手段】本発明の樹脂造粒装置１は、ダイス３から押し出された溶融樹脂の材料Ｍをせん断するカッタナイフ４とカッタナイフ４を先端側に備えたカッタシャフト５とカッタシャフト５を回転自在に支持するドライブハウジング８とを備えており、このカッタシャフト５が軸垂直方向に沿ったカッタシャフト５の断面がカッタシャフト５の軸心回りに回転対称であると共にカッタシャフト５を軸垂直方向に変形させる際の剛性が上下方向に変形させる場合と水平方向に変形させる場合とで互いに異なるような異形断面形状に形成されていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

改良されたポリマーメルトカッターでは、冷却液が切断チャンバー（図１中の１）に入る前に気体が冷却液に加えられるか、または切断チャンバーの壁を通して直接加えられる。これにより、切断チャンバー内で冷却液／気体の混合物が形成され、このことは、より簡単な始動、より低い運転コストが提供されるという利点、および他の利点をもたらす。改良したポリマーメルトカッターに関連するプロセスもまた開示されている。 （もっと読む）

【課題】透明部品を成形する際に内部に異物が混在する確率を低くできる樹脂ペレットおよびその製造方法と製造装置を提供する。
【解決手段】環状オレフィンなどの透明樹脂で形成された樹脂ペレット３１はストランド方式で形成された円柱形状であり、外周面３１ａには複数の圧痕３２が形成されている。個々の圧痕３２は、平坦面である内底面と、傾斜内側面を有している。よって、樹脂ペレット３１はその形状および寸法と圧痕３２の寸法を均一にでき、しかも圧痕の形成による樹脂小片が形成されにくい。そのため、この樹脂ペレット３１から成形された透明部品は内部に異物が混入していない透明度の高いものとなる。 （もっと読む）

【課題】大きなトルク伝達が可能な調芯機能を有するカッタ装置を提供する。
【解決手段】本発明のカッタ装置は、固定ホルダ２と、球面筒４と、カッタホルダ６とを備えている。固定ホルダ２は貫通孔２ａと、キー溝２ｄが形成された球面の外周面２ｂとを有する。球面筒４は、内周面４ｃが球面であり、かつ底面４ｅ₁が球面のキー溝４ｅが形成された貫通孔４ａと、キー溝４ｅに対して回転軸周りにずれた位置にキー溝４ｄが形成された球面の外周面４ｂとを有する。カッタホルダ６は内周面６ｃが球面であり、かつ底面６ｅ₁が球面のキー溝６ｅが形成された貫通孔６ａと、カッタ刃７とを有する。これらはキー３、５により回転摺動可能に結合されている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック材をペレットに形成する空冷式のプラスチックペレット形成装置を提供する。
【解決手段】押し出し手段１０から押し出された溶融プラスチック２０をダイス４０によりストランド５０に形成して、垂直に起立する筒状ガイド６０内側を通過させた後、そのストランド５０をカッター９０により一定長さに順次切り揃えてペレットを形成する。筒状ガイド６０内側を通過中のストランド５０周囲には、ストランドの冷却手段１００により、空冷用の冷媒を、外気中に漏れ出させぬようにして、循環させる。 （もっと読む）

【課題】残留廃棄材を用いた原料リサイクルによる再利用を行う際における粉塵汚染を簡易な構成よって良好に防止し、清浄性の高い原料を効率的に再生することを可能とする。
【解決手段】製品の成形後に発生した残留廃棄材の粗砕工程を従来のような破砕機ではなく原料再生機３そのものにおいて行い得るように、押出用メインスクリュー３２ｂの搬送機能部３２ｅに残留廃棄材と係合する係合引込部３２ｆを設け、押出用メインスクリュー３２ｂの回転に伴って残留廃棄物を押出用メインスクリュー３２ｂ側に引き込んで切断するように構成したことにより、製品成形後に発生する残留廃棄物の粗砕工程を、従来のような破砕機を通すことなく原料再生機３に残留廃棄物を直接的に供給することが可能となり、粉砕機を用いた粗砕工程を省略することができるとともに粉塵の発生を抑制して清浄性を向上させることができるように構成したもの。 （もっと読む）

【課題】 高流動かつ分子量分布の狭い、従来カッティングがむずかしいとされていた樹脂についても、カッティング不良がなく、安定にペレットを製造することができるペレタイザ及びこれを用いた安定的効率的なペレットの製造方法の提供。
【解決手段】 押出筒の先端に装着されたダイス面中のノズルより押出される高流動性溶融樹脂を、ダイス面の先端表面に近接して配設された回転カッター刃によりペレット状に切断した後、水冷固化するようになっているペレタイザにおいて、任意のカッター刃が溶融樹脂を切断するとき、該カッター刃がダイス面を一周する履歴中で接するノズル開口部分（Ｗｎ）の長さの和（ΣＷｎ）の最大値（ΣｍａｘＷｎ）と、該カッター刃とダイス面とが重なる部分の長さ（Ｌｘ）とは、下記の関係式を満たすことを特徴とするペレタイザ及びこれを用いたペレットの製造方法による。
ΣＷｎ／Ｌｘ≦０．２ （もっと読む）

【課題】費用効率の高く、長い要素寿命を有するプラスチック溶解物から粒状化された粒子を生産する装置を提供する。
【解決手段】本発明はプラスチック溶融液から粒状の粒子を生産するための装置に関し、この装置は、プラスチック溶融物１のストランドが処理室に排出される少なくとも1個のノズル開口を有するノズル板２と、供給装置７によってノズル板２に対して移動可能な少なくとも一つの切断刃６を有する切断工具５とを含み、ノズル板２のノズル開口部３から排出されたプラスチックのストランドは、ノズル開口部３に対して移動可能な切断刃６で粒子化される。ノズル板２はその切断工具５に面する少なくとも表面にダイヤモンド被覆８を有し、ダイヤモンド被覆８の硬度が切断刃６の硬度より大きく、ダイヤモンド被覆８の平均した粗さは、切断刃６の平均した粗さより少なくとも２の要素大きい。 （もっと読む）

ポリエステル材料からガラス転移温度よりも高温で非粘着性顆粒を製造するための方法であって、前記ポリエステル材料は、溶融物として冷却水流中に導入され、冷却ゾーン（４）を通過した後に冷却水から分離される方法。前記冷却ゾーン（４）内の前記ポリエステル材料の滞留時間は、本発明によれば０．２から５秒間である。前記冷却水は、前記冷却ゾーン（４）に沿って少なくとも２ｂａｒの圧力を有する。このようにして入手された顆粒については、少なくともすべての場合ではないが、後結晶化は必要とされない。前記顆粒は、追加して外部エネルギーを投入しなければ、後結晶化及び機械的運動を与えない場合であっても、粘着しないことが証明されている。圧力下で加熱した場合であっても、粘着は確認できないであろう。前記顆粒は、その依然として高い温度を直接的に利用して、さらなる処理を行うことにも適する。 （もっと読む）

鋭敏融点を有するワックス、ワックス状材料、及び他の材料は、ワックスを熱溶融材料に形成する容器を有する。熱交換器は溶融ワックスをその溶融温度の直上の温度に冷却する。冷却された液体ワックスは押出機に供給され、押出機はさらに温度を低下し、液体ワックスを完全に混合した押出し可能な固体ワックスに混合する。固体ワックスはダイプレートのオリフィスを通って切断チャンバに押し出され、ダイプレートのダイ面と協働する回転カッタは、押し出された固体ワックスストランドをペレットに切断する。ダイプレート、切断チャンバ及び回転カッタは、水中造粒機と同じ構造を有することができるが、水又は液体無しでドライフェース造粒機として作動する。このように形成されたワックスペレットは、切断チャンバからその底の開口を通って重力で落下する。
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【解決手段】溶融重縮合して得られたポリアミド樹脂をストランド状に押し出し、これを冷却・固化後、回転式カッターで切断し、更に含有される微粉を分離して微粉含有量を２０重量ｐｐｍ以下にすることを特徴とするフィルム用途向けポリアミド樹脂ペレットの製造方法。
【効果】本発明のポリアミド樹脂は、化合物を配合することなく、且つ耐熱性、滑り性、透明性を損なうことなく、フィッシュアイが少なく外観を向上した、より商品価値の高いポリアミド樹脂フィルムを提供することが可能である。さらには、フィルム成形時の押出機シリンダ温度が２５０℃を超えるような昨今の高流量吐出対応の成形の場合において生産性を高くする効果が期待でき、その工業的価値は極めて高い。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型機等の投入口に投入される樹脂材料供給装置自体にスプル・ランナ等の廃材樹脂を切断する機能を設けて、スプル・ランナ等の廃材樹脂を樹脂成形機等に効率良く供給する。
【解決手段】上方に投入口１１、下方に排出口１２が形成されるとともに、その間にロータリー切断刃収容室１３を設けた本体ハウジング１と、上記投入口１１の一方の底部１１ａに設けた固定刃２と、材料送出開放部３１を有した複数の切断刃部３２を外周に突出形成し、上記ロータリー切断刃収容室１３に回転可能に支持されたロータリー切断刃３とを備え、上記ロータリー切断刃３を上記固定刃２の方向に回転させながら、上記投入口１１よりスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを、上記投入口１１より投入することによって、該固定刃２とロータリー切断刃３とによって廃材樹脂Ｓを切砕させ、上記排出口１２より排出する構造にしている。 （もっと読む）