【課題】 射出成形時にインサートするガラス板の破損を防止すること。
【解決手段】 ガラス窓を備えた射出成形部品において、ガラス窓は、射出成形時にガラス板２０をインサートしてなるものであり、ガラス板は、長さＬが１５．０［ｍｍ］以下、幅Ｗが７．５［ｍｍ］以上の長方形を呈するとともに、厚さＴが０．３−０．６［ｍｍ］のものであり、射出成形部品の樹脂成形部１０は、ガラス板の正面側と当接する当接面１１と、ガラス板の角部をそれぞれ保持する複数の保持部１２とを備えたものである。また、その製造方法において、射出成形を行う射出成形装置の金型１００は、ガラス板を吸着する複数の吸引孔１２１を備え、複数の吸引孔は、ガラス板の中心ｏからの距離が等しく、ガラス板の中心ｏを中心とし且つ複数の吸引孔を含む最小の円Ｏは、その直径をＤとするとき、（１／３）Ｗ≦Ｄ≦（２／３）Ｗ、の関係が成り立つように設定した。 （もっと読む）

【課題】生産効率が高く、小型で簡単な構造を有し、メンテナンスが容易な樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】基板供給装置から供給された基板９０を基板搬送装置１００で上，下金型チェス３０，５０の間に搬送し、前記基板９０の表裏面を上，下金型チェス３０，５０で挟持するとともに、前記基板９０に実装した電子部品を前記金型チェス３０，５０に設けたキャビティ４１，６１内で樹脂封止する樹脂封止装置である。特に、前記基板９０の両側縁部を枠体構造の基板搬送装置１００で支持したままの状態で、前記基板９０の表裏面を上，下金型チェス３０，５０で挟持し、樹脂封止する。 （もっと読む）

【課題】金属製材料の表面の加飾と裏面の樹脂部の成形を簡易に行うことができる射出成形用金型及び複合品の製造方法を得ることを目的としている。
【解決手段】金属体２０の裏面に樹脂部３０が成形され、その樹脂部３０の成形と同時に金属体２０の表面が加飾シートＦにより加飾された複合品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、金属体２０が配置される第１キャビティ面が形成された第１型１と、金属体２０の表面に沿った形状を有する第２キャビティ面が形成され、第１型１との型締めによって金属体２０と第１キャビティ面との間に樹脂部３０に対応したキャビティを形成する第２型２と、金属体２０の裏面に対向するように第１キャビティ面に形成された、キャビティＶに溶融樹脂を射出するゲート４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】金属体と樹脂部との意匠性の良さを共に活かすことができ、且つ、一体性を高くする。
【解決手段】開口部２ａを有する金属体２と、開口部２ａを充填するように、金属体２の裏面の一部に射出成形により一体的に成形された樹脂部３とを備え、金属体２は、樹脂部３に埋設されるように、開口部２ａの周縁から一体的に立ち上がるアンカー部２ｂを含む。 （もっと読む）

【課題】 チップが装着された基板の端面と成形型の内側面との間に流動性樹脂が浸入することに起因する樹脂ばりの発生を、簡単な機構を使用して抑制する。
【解決手段】 キャビティ１６が設けられた上型２と、上型２に対向する下型１とが設けられている。下型１の型面における基板２０が配置される所定の領域９において、基板２０の右側の端面が押し当てられる下型１の内側面１０とは反対側に、斜面１２を有するガイドピン１１が設けられ、ガイドピン１１の根元には適当な硬度と適当な弾性とを有する弾性部材からなるＯリング１３がはめ込まれている。基板２０は、左側の端面がガイドピン１１の斜面１２に沿って下降した後に所定の領域９に配置される。この状態において、圧縮されたＯリング１３によって基板２０の左側の端面が押圧されることにより、基板２０の右側の端面が下型１の内側面１０に向かって押し当てられる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に係り、製品板厚を自由に設定できるとともに、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の成形不良を解消した外観性能に優れた発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】キャビティ型５１、コア型５２とからなる成形金型５０の上方に押し出しユニット６０及びダイス６１を設定し、ダイス６１から下方向に向けて発泡樹脂シートＳを押し出し、型開き状態にあるキャビティ型５１、コア型５２内に垂下状態で供給した後、成形金型５０を型締めして、発泡樹脂基材３１を所要形状にプレス成形するとともに、コア型５２に連設した射出ユニット５３から溶融樹脂Ｍを樹脂通路５２１を通じてコア型５２の型面に設けた凹部５２２内に射出充填することで、機能性樹脂部材３２，３３を発泡樹脂基材３１の裏面所定位置に融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】樹脂芯材表面に表皮を積層一体化した積層成形品の成形方法並びに成形装置であって、接着剤を廃止することで設備の簡素化、工数の低減を図るとともに、表皮の精度の良い形状出しを可能とした外観性能の優れた積層成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】成形金型５０の上方に加熱ヒーター６０、表皮ロール７０を配置し、表皮ロール７０から引き出した表皮２２を加熱ヒーター６０により任意温度に加熱した状態でキャビティ型５１とコア型５２との間に垂下させ、その後、キャビティ型５１、コア型５２を型締めした後、表皮２２を真空・圧空成形することにより、表皮２２を所要形状に成形する。次いで、表皮２２の背面側に射出ユニット５４を通じて溶融樹脂Ｍを射出充填し、樹脂芯材２１を所要形状に成形するとともに、樹脂芯材２１の樹脂熱により表皮２２を熱融着させることでドアトリムアッパー（積層成形品）２０を所要形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも労力・コストを低減可能な、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】この方法では、少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機（１）を使用する。一実施形態では、２つの方向転換板（６、６’）と、３つの注入ステーションとを有する射出成形機（１）が用いられる。第１および第２注入ステーションを通じて、２つの成形部品（５１、５２）が射出成形される。これらの成形部品（５１、５２）は、各方向転換板（６、６’）を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションを通じて、互いに結合される。その結果、複合またはハイブリッド構造体５０が得られる。 （もっと読む）

【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 可動型１を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、合成樹脂成形品７を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の成形体を備える繊維基材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維に熱可塑性樹脂を含浸させた基材１２に複数の成形体１１が射出成形された繊維基材１０の製造方法であって、溶融樹脂１４を注入するゲート１７、各成形体１１を成形する複数の成形空間１８、及び前記ゲート１７と前記各成形空間１８とを繋ぐ樹脂流通路１９を備える金型１５に前記基材１２を配置する型配置工程と、前記ゲート１７から前記溶融樹脂１４を射出して、前記溶融樹脂１４が前記樹脂流通路１９を通り、前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４を充填する射出工程と、前記溶融樹脂１４を冷却し固化させることにより前記成形体１１を成形する二次成形工程と、を含み、前記射出工程において、一つの前記ゲート１７から分岐して前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４が送り込まれることを特徴とする繊維基材１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱交換や湿度交換などの交換効率と生産性とが向上可能なインサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】インサート成形品の製造方法は、薄膜状のインサート品１１１が吸引固定された可動側金型１２１と、ゲート１２５が形成された固定側金型１２２とで対をなして、インサート品１１１と接触する部分が曲面で構成された突起部分１２３が、可動側金型１２１と固定側金型１２２との間に形成されたキャビティ空間１２６に沿って、少なくとも可動側金型１２１と固定側金型１２２とのいずれかに形成された金型１２０を使用して、インサート品１１１を突起部分１２３で圧縮させた状態で、ゲート１２５からキャビティ空間１２６に成形樹脂１１２を射出する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、均一で美麗なシボ模様などを保持した状態で表皮を貼着することが可能な車両用内装部品の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】 凸面を有する形状に成形された樹脂芯材に表皮を貼着する車両用内装部品の製造方法であって、樹脂芯材を真空成形型に装着する芯材装着工程と、 表皮を複数の表皮把持部を有する表皮枠に装着する表皮装着工程と、表皮枠に装着された表皮を加熱する表皮加熱工程と、表皮加熱工程で加熱された表皮を、真空成形型に装着された樹脂芯材に貼着する表皮貼着工程と、を備え、表皮貼着工程は、複数の表皮把持部の一部を所定の方向に移動させて、表皮枠に装着された表皮を弛ませ、樹脂芯材の凸面の肩部を、弛ませた表皮に先当たりさせることを特徴とする車両用内装部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形部品にフィルムを貼り合わせるとき、樹脂射出成形と同じ工程で、フィルムの破れがなく貼り合わせることを可能にする。
【解決手段】キャビティプレート２０３に設けたキャビティ入れ子２０２を、キャビティプレート２０３とコアプレート２０９とのパーティング面よりもコアプレート方向に突出させてフィルム２０１に接触させた後、フィルム２０１を伸ばして予備成形させると共に、キャビティ入れ子２０２をヒータ２０７で加熱して、フィルム２０１を軟化させて伸ばしやすい状態にし、さらにエア吸引する。この状態でフィルム２０１をキャビティ入れ子２０２に密着させながら成形する。これによりフィルム２０１を破れがない状態で成形部品に貼り合わせることができる射出成形が行える。 （もっと読む）

【課題】オーナメントの表面が熱可塑性樹脂シートの表面より凹むように、オーナメントが付着した熱可塑性樹脂シートをシボ付け真空成形等することができるようにすることを目的とする。
【解決手段】高さ調整兼保護材３８が表面１５側に一時的に付着したオーナメント１２を通気性成形型の一部２５の型表面に配置させる工程と、通気性成形型の型表面に密着するように熱可塑性シート１８をシボ付け真空成形する成形工程と、成形工程後にオーナメント１２から高さ調整兼保護材３８を取り外す工程とを含み、もって成形後にオーナメント１２の表面１５が熱可塑性樹脂シートの表面よりも凹んだところに位置するようにすることを特徴とするオーナメント付熱可塑性樹脂シートの成形方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置から樹脂成形型を取り外すことなく、樹脂成形型の型面で離型層が摩耗・はく離した状態を、一定の膜厚を有する離型層が形成された状態にする。
【解決手段】下型１及び上型２の外側には下型１と上型２との間に進退自在にプラズマトーチ２１が設けられ、高周波電源２２と、Ａｒガス源２４に続くバブラーボトル２３とが接続されている。下型１と上型２とを型締めし、キャビティ８に樹脂を注入し硬化させて成形品１８を形成後、下型１と上型２とを型開きし、プラズマトーチ２１を進入させる。バブラーボトル２３内の水溶液をバブリングし、大気圧雰囲気下において、プラズマトーチ２１から型面２０にプラズマジェット２５を吹き出しながらプラズマトーチ２１を移動させることで、処理前の型面ＳＢで離型層２６が摩耗・はく離していた状態を処理後の型面ＳＡでは均一の膜厚を有する離型層２７が形成された状態にする。 （もっと読む）

電子装置の覆いとして使用するためのガラス物品およびその形成方法が本明細書に記載される。ガラス物品は、一般に、第１の表面、第２の表面および周辺縁部を含む、成形ガラス基板を備える。成形ガラス基板は、亀裂を形成せずに表面損傷に耐えるガラス物品の能力を改善する圧縮応力層を成形ガラス基板が有するように、強化ガラスから形成されうる。ポリマーの外側被覆は、前記成形ガラス基板の周辺縁部の接続機構と連結し、それによって、成形ガラス基板の周辺縁部を損傷から保護する。１つの実施の形態では、成形ガラス基板の周辺縁部の少なくとも一部は第１の表面からの接続機構のオフセットを備える。別の実施の形態では、ポリマーの外側被覆は、少なくとも１つのコネクタと一体的に形成される。
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【課題】
解決しようとする課題は、加熱軟化させた繊維強化熱可塑性樹脂製シートを圧縮成形するに際し、冷却固化が不十分だと離型後のシートの膨張によって取付け座面の板厚が不均一となって所望の板厚精度が得られず、逆に所望の板厚精度を得るために冷却固化を十分に行うと成形サイクルが長大となりコストの増大を引き起こすという点である。
【解決手段】
シートの圧縮成形用金型の該相手部品取付け座面の中央近傍の相手部品取付け用下孔に相当する箇所の金型クリアランスを、相手部品取付け座面に相当する箇所の金型クリアランスより大きくすることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】カセット金型を使用しても脱気成形法で成形できる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の成形装置は、少なくとも１対の型を有し、型同士を型閉じした状態でキャビティ１が構成され、１対の型の少なくとも一方は、固定部１１と、キャビティ部１２とからなる。また、キャビティ部１２には、キャビティ１の少なくとも一部を構成する窪み１ｂと、窪み１ｂの外側に設けられている排気口２と、窪み１ｂと排気口２との間を連通させるエアベント１３ｂと、窪み１ｂと接続しているランナー３と、ランナー３及びエアベント１３ｂを遮断しないように、ランナー３の周り、及びエアベント１３ｂの位置を除いた窪み１ｂの周りに形成された内周突起部１６ｂと、ランナー３の位置を除いて内周突起部１６ｂの周りに形成された外周突起部１７ｂとが設けられている。さらに、排気口２は、内周突起部１６ｂと外周突起部１７ｂの間に位置している。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、成形性、離型性を同時に備えた離型フィルムを提供する。
【解決手段】融点が２１０℃以上２４５℃以下、および配向係数が０．１０以上０．１６以下の基材フィルムの少なくとも片方の面に、帯電防止性を有する成分と離型性を有する成分とを構成成分として含有する離型層を設けた離型フィルム。さらに、離型性を有する成分が、ポリビニルアルコール又はポリエチレンイミンを塩素化アルキロイル又はアルキルイソシアネートで長鎖アルキル化した共重合体であり、帯電防止性を有する成分が、第四級アンモニウム塩型カチオン化合物である離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、カジリ問題が無く安定した膜厚で、ブレード表裏面及び端面に樹脂被覆を連続して成形できるブレード成形型を提供することにある。
【解決手段】本発明は、支持体上に樹脂被覆層を成形するためのブレード成形型において、該支持体を連続して供給する搬送路と、前記搬送路を搬送される前記支持体の当接面、非当接面及び端面に前記樹脂被覆層を形成するための型となるキャビティと、該キャビティに前記当接面側及び前記非当接面側の二方向から樹脂被覆材を供給する被覆材供給ゲートと、を有し、該被覆材供給ゲートは、前記キャビティに繋がる部分であって前記支持体の搬送方向側の部分が曲面を有するＲ形状であり、該Ｒ形状はＲが０．５以上５以下であることを特徴とするブレード成形型である。 （もっと読む）