【課題】自動車のインストルメントパネルに一体のエアバッグドアにおいて、表皮に発泡層を接着した表皮材を基材に接着して製作されたインストルメントパネルの表皮に対してティアラインの形成を不要にする。
【解決手段】ドア基材部分４ｃのティアライン８が、二重Ｙ字形８ａ、８ｂに形成され、ドア基材部分４ｃに対する発泡層１２の接着力が、ドア基材部分４ｃの破断展開時に剥離しないように設定され、ドア基材部分４ｃに対応する表皮部分に対する発泡層１２の接着力は、その破断時点で表皮部分から剥離しないように設定され、ドア基材部分４ｃに追従展伸して破断する発泡層１２の破断領域１２ｃに集中する厚み０．７ｍｍ程度の表皮部分への引張り力により、ティアラインレスの表皮部分を破断させ、エアバッグ本体の所定の膨張形状が得られるように、発泡層の発泡度が１５倍程度及厚みが２ｍｍ程度に設定されている。 （もっと読む）

【課題】金型３１を用いて装着部材１上にガスケットを一体成形する場合、金型３１のゲート３２の開口部３３を十分に大きく設定することができ、もって射出抵抗の増大により充填不足が発生するのを防止する。
【解決手段】金型３１を用いて装着部材１上にガスケットを一体成形する方法であって、ガスケットはシールリップの両側または片側にシールリップよりも高さの低い側部を一体に有する。金型３１はキャビティ３４内面における側部に対応する位置に注入ゲート３２の開口部３３を有する。注入ゲート３２の開口部３３をガスケットの長手方向に沿って長径ａを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部３３からキャビティ３４へ成形材料を充填する。 （もっと読む）

【課題】金属管と合成樹脂管との接続に用いる変換継手において、金属管を接続する金属製の筒体と、合成樹脂管を接続する合成樹脂製の外層との重なり箇所の気密性を確実に保持する。そのような変換継手を製造する。
【解決手段】筒体１に嵌合したゴム製のシールリング３を合成樹脂製のリング状押圧体４によって挾圧する。射出成形した合成樹脂製の外層２とリング状押圧体４とを融着一体化する。筒体１とリング状押圧体４とによって挾圧したシールリング３の面圧を、外層２の成形時の成形圧よりも高くしておく。 （もっと読む）

【課題】
ブロンズ現象を解決し、耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品、更に、表面二次加工後の表面外観が良好である表面二次加工が施された熱可塑性樹脂成形品の提供。
【解決手段】
重量平均粒子径が０．１μｍ以上であるアクリル酸エステル系ゴムを５〜４０重量％含有したＡＳＡ系樹脂（Ａ）を射出成形するに際し、予め、金型のキャビティ表面温度を該ＡＳＡ系樹脂（Ａ）の熱変形温度以上にまで加熱した金型内に射出充填して得られた熱可塑性樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】長尺のプラスチック気泡シートの一部に横方向に気泡突起が存在しないか、または他の部分の気泡突起に比較してその高さを著しく減じた部分（折り畳み部）を形成させる手段に関し、特に、製品の種類により、折り畳み部を設けたり、設けなかったり、また、折り畳み部の位置を変更させる必要が生じ、これらを運転中に簡便に行う手段を提供する。
【解決手段】多数の真空吸引孔１２が円筒軸方向（横方向）に列を形成して表面に存在し、回転可能に支持されている円筒１１と、円筒内部に真空吸引孔の列に対応して円筒の軸方向に配設されている空気の通路である多数のアキシャル孔１３を備え、このアキシャル孔の円筒の端部に設けられており、空気の流れを開閉可能にする弁１５と、この弁を開閉する手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】タイヤのガスバリア層同士のジョイント部をなくすことにより、タイヤのユニフォミティに優れ、ジョイント部からのエア洩れ及びジョイント割れに起因するエア洩れを防止でき、軽量化とガスバリア性の向上とを同時に達成し得るタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】未変性又は変性エチレン−ビニルアルコール共重合体を溶媒に溶解し、溶液とする工程と、未加硫タイヤに該溶液を塗布し、塗膜を形成する工程と、該塗膜を乾燥処理し、未加硫タイヤにガスバリア層を形成する工程と、未加硫タイヤを加硫する工程とを含むタイヤの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 特殊な設備や技術を必要とせず、簡便かつ安価な方法で、表面に微細な凹凸構造を形成し、超撥水性を発現させる。
【解決手段】 本発明の超撥水構造の形成方法は、基材ポリマーに撥水性樹脂の微粒子を混合・分散させてなる複合材料を、シート状などの所定の形状に成形する工程と、この工程で得られた成形体表面の基材ポリマーを、この基材ポリマーのみを選択的に溶解する溶剤により溶解し、成形体表面の撥水性樹脂微粒子を露出させ、撥水性樹脂微粒子の突起を形成する工程を備えている。内周面に微細な凹凸を有する型を使用して成形体を形成することにより、より優れた超撥水性を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を増加させることなくエネルギ吸収性能に優れ、また塗料焼付け時の熱変形も防止できる車両用樹脂製部品を提供する。
【解決手段】車両２を構成する樹脂製フロントフェンダ１であって、車両に組付けた状態において負荷が作用する取り付け部１ａに、当該負荷方向に沿って配向した強化繊維を含有する。 （もっと読む）

【課題】多要素成形品の製造方法に関する。
【解決手段】第１プラスチックフィルムおよび第２プラスチックフィルムをインジェクションモールドの第１キャビティに別々に導入し、第１および第２プラスチックをその間に空隙を形成するように第１キャビティ内にそれぞれ配置する。次いで、空隙に第１熱可塑性材料を注入し、これにより第１成形品を形成する。次いで、第１成形品を金型から外し、第１成形品および少なくとも１つの第２成形品を金型の第２キャビティに一緒に導入する。最後に、第２熱可塑性材料を金型の第２キャビティに注入し、これにより第１成形品および第２成形品を共に組み合わせ、このようにして多要素成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】 汎用樹脂のポリプロピレン、ポリスチレンなどからなる成形容器のインモールドラベル成形において、使用するラベルが透明性があって内容物の変質原因である紫外線を遮断し、かつ酸素ガスに起因する酸化などの変質を防ぐことができるインモールドラベル容器の提供を課題とする。
【解決手段】 基材フィルム３１に少なくとも透明な紫外線遮断層３４、必要に応じて透明なガスバリア層及び成形容器の樹脂との熱接着樹脂層３６積層されたインモールドラベルを容器の側部１０ａ、底部１０ｂに設ける。そして底面ラベル２の外径は底部１０ｂの外径Ｂより大きく、側部１０ａの外径Ａより小さく、底面ラベル２の周縁部２ａは下方に降下して構成する。 （もっと読む）

【課題】 紫外線硬化型樹脂を微細形状の有する型に充填し，硬化させることによって型の有する微細形状を成形品に転写させることを特徴とする複合型光学素子の製造方法において，基材となる光学素子の表面に構成される樹脂光学素子の形成時における樹脂の硬化収縮による成形品の変形を防ぐ成形用型および，製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る光学素子成形用型は，光学素子の形状を構成するための転写形状が形成された型表面を備えており，型表面に，特定の波長の光を入射すると入射した波長の１／ｎ（ｎ＝２，３，４・・・）の波長の光を返すことを特徴とする非線形光学効果を有する薄膜が形成されていること。 （もっと読む）

【課題】 ボルト穴からのボルトの脱落を防止できる製造容易なボルト脱落防止治具、流量制御用機器およびボルト脱落防止治具の製造方法を提供すること。
【解決手段】 可撓性材料からなりボルト穴２３に形成された座ぐり部２４に嵌入保持されることによりボルト５の脱落を防止する治具であって、ボルト穴２３に挿入されるボルト５を抜け止め保持する貫通穴２を備え、この貫通穴２の一端側２ａおよび他端側２ｂの内径Ｄｈａ，Ｄｈｂが前記ボルト５のねじ部５ａの外径Ｄｂよりも大径であると共に、貫通穴２の中間部２ａにその内径Ｄｈｃがねじ部５ａの外径Ｄｂよりも小径となる突出部６が形成されている。
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【課題】樹脂に熱伝導性フィラー等が配合された熱伝導性樹脂成形品であって、樹脂に配合された熱伝導性フィラー等の欠落が抑制された熱伝導性樹脂成形品を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂１００重量部に対し、平均繊維径５〜２０μｍの黒鉛化処理された炭素繊維５〜１００重量部と平均粒子径１〜５００μｍの熱伝導性粉体０〜１００重量部とを含有する熱可塑性樹脂組成物を射出成形して成る樹脂成形品であって、当該樹脂成形品の外面の輪郭構成面のうちの最大面における表面粗さＲｚが２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 表皮の表面に破断予定部に沿った隆起や落ち込みがなくて見映えがよく、かつ容易に開くエアバッグドア部を有する内装品を成形する。
【解決手段】 成形表皮４の破断予定部２３に対応する位置に裏面側から表面に達しないように切り込み２０を形成する。この切り込み２０が形成された成形表皮４を射出成形型２６の第１成形型２７にセットする。この第１成形型２７と第２成形型２９とを型締め後、キャビティ３１内に溶融樹脂Ｒを射出する。溶融樹脂Ｒの硬化前に第２成形型２９に設けた溝形成刃３９（溝形成手段）を成形表皮４の切り込み２０の先端位置からずれた方向へ進出後退させ、この切り込み２０に対応する溝部２１を設ける。このようにして、溝部２１と切り込み２０とで形成された脆弱部よりなる破断予定部２３を設ける。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、光学用樹脂フィルムの離型性、輝点欠点および透明性に優れた光学用樹脂溶液製膜用積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】
ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、組成物（Ａ）と炭素数が１２〜２５のアルキル鎖を有するアクリル系樹脂（Ｂ）からなる積層膜が設けられた積層ポリエステルフィルムであって、その組成物（Ａ）が、ポリチオフェンとポリ陰イオンからなる組成物および／またはポリチオフェン誘導体とポリ陰イオンからなる組成物であり、かつ、積層ポリエステルフィルム中に含まれる１００μｍ以上の内部異物が１０個／ｍ^２未満であることを特徴とする光学用樹脂溶液製膜用積層ポリエステルフィルム。
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【課題】 有限の曲率を有する光学素子の光学面全面において、均一なる反射防止特性を得ることができる光学素子及びその製造方法及びそれを用いた光学機器を得ること。
【解決手段】 有限の曲率を有する光学素子１１の面に反射防止機能を有する複数の孔１２を設けた光学素子であって、該複数の孔は、該有限な曲率を有する光学素子の面に、該面の法線方向に独立して形成されていること。 （もっと読む）

【課題】 必要に応じて体積を縮小したり拡大したりすることのできる、樹脂発泡シート製の断熱容器、及びその製造方法と金型を提供する。
【解決手段】 断熱容器１は熱圧プレス金型４０で樹脂発泡シート１００を熱圧プレス成型することによって得られる。断熱容器１の胴部には他の部位よりも発泡倍率が高い易挫屈帯４が形成されており、断熱容器１に上から圧力を加えると易挫屈帯４で挫屈が生じ、断熱容器１は上下に圧縮される。熱圧プレス金型４０は、容器胴部に設定した所定幅の帯状部分を成型する箇所が、他の部位を成型する箇所に比べて成型間隔が広げられており、この箇所で樹脂発泡シート１００に二次発泡が生起し、発泡倍率の高い易挫屈帯４となる。 （もっと読む）

【目的】成形部材を構成する主たる基材の機械的特性を損なわず、加熱変形も伴わず、機能性を有する膜を均一に、さらに薄膜に生成させ、複数種の異なった機能性を有する膜を形成するのに適した樹脂成形品の製造方法を提供する。
【構成】プレス加工、切削加工などの加工方法で作成した中子２０ａ表面に機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを粉体塗装や溶剤塗装でコーティングして、この機能性薄膜２０ｂ、２０ｃがコーティングされた置き中子２０を金型に被着させて樹脂を射出成形する。中子２０ａ表面にコーテイングされていた機能性薄膜２０ｂ、２０ｃは射出成形された樹脂と融合或いは相溶化して結合するので、成形後、中子２０ａを取り外すと、均一な厚さで発揮すべき機能がむらなく、さらに、基材としての樹脂に物性上の悪影響を与えることのない機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを空隙部表面に形成した樹脂成形品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】透明性に優れ、優れたイージーピール性と安定した十分なイージーピール強度を有する易開封性の容器およびその成形方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂シートを加熱した後、金属金型により賦形・冷却する容器の成形方法において、凝集破壊タイプのイージーピール材から構成されたイージーピール層を一方の表面層として有する総厚さ１５０〜１０００μｍの熱可塑性樹脂シートを用い、該熱可塑性樹脂シートを加熱した後該イージーピール層の表面側に、表面粗さの指標で最大高さ（Ｒｚ）（ＪＩＳ Ｂ ０６０１)が０.８μｍ以下の表面を有する金属金型に接触させて賦形・冷却することにより成形する容器の成形方法。 （もっと読む）

【課題】 光シートバスへの光ファイバの接続を効率よく行う。
【解決手段】
光シートバス１０の形状を形取ったキャビティＣと、このキャビティＣに通じる挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂとを有し、この挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂが固定型３１の溝５１と可動型３２の溝５２とにより形成された射出成形型である。挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂのうち光ファイバ２０を挟持する部分である挿入穴５１Ａ，５２Ａの断面形状は、内接する最大円の直径が光ファイバ２０の直径よりも小さく、かつ挿入穴５１Ａ，５２Ａの断面積が光ファイバ２０の断面積よりも大きく形成されている。 （もっと読む）