【課題】簡便な方法でゲート部を精度良くカットする。
【解決手段】制御部３３は、受け治具移動機構３０の駆動を制御して、受け治具２９をＡ方向に僅かに移動させて、レンズ１２のフランジ部２１外周面２２を引掛け面３８に確実に引っ掛ける。フランジ部２１の外周面２２が引掛け面３８に引っ掛かることで、レンズ１２の位置が固定されてゲート部１７はＡ方向に沿うことになる。制御部３３は、受け治具移動機構３０の駆動を制御して、受け治具２９をＡ方向に移動させるようにゲート部１７に対してその引張り強度よりも小さい引張り応力を与えながら、カッター移動機構３２の駆動を制御してカッター３１を矢印の方向に移動させてゲート部１７をカットする。 （もっと読む）

【課題】多数の高精度転写体を形成した転写体集合基板を短時間・高量産性で形成できる成形装置、製造方法を提供する。
【解決手段】転写型としての転写マスタ９のサイズを１パターンと小さくすると共に、光照射装置１１を基板保持部４の上方に配置して該光照射装置１１から紫外線などの光を斜め下方向に照射し、透明基板の裏面または基板保持部４の基板保持面で光を反射させ、該反射光を転写体材料に照射して光硬化させる。 （もっと読む）

【課題】中心部が厚く曲率半径が小さい凸レンズあるいは中心部が薄い凹レンズをひけや継ぎ目なく成形できる成形型及び成形プラスチックレンズを得ること。
【解決手段】成形プラスチックレンズ４０は、正面円形のレンズ部４３（有効径部４１と有効径外側部４２）と、このレンズ部４３の周縁一部に連続させて形成されるゲート部４４と、このゲート部４４と有効径部４１の中心部とを結ぶ領域を避けて、有効径外側部４２に形成した有底部分穴部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】経験の浅い者であっても、転写面に傷をつけることなく鏡面駒を型枠に挿入することができるようにする。
【解決手段】鏡面駒挿入用ガイド装置６０は、型枠１２に固定されたガイドプレート３０と、２個一対で鏡面駒４０に取り付けられる治具本体６１と、治具本体６１を鏡面駒４０に取り付けるネジ６２とによって構成される。ガイドプレート３０は、型枠１２に固定されたときに装着孔１３と連通する挿通孔３２を備え、挿通孔３２には位置決め凹部３１が形成される。治具本体６１は位置決め凹部３１と嵌合する嵌合部６３とストッパ４４に設けられたネジ穴４６と螺合するネジ６２が挿通される止め孔６４とを備え、鏡面駒４０に保持される。鏡面駒４０は、嵌合部６３を位置決め凹部３１に嵌合させ、鏡面駒４０の先端が装着孔１３内に挿入された後に治具本体６１が取り外され、転写面４１が所定位置となるまで装着孔１３に挿入される。 （もっと読む）

【課題】プラスチック製品の製造効率を向上させる。
【解決手段】受け治具２９にセットされたレンズ１２を射出成形品１３から切り離し、第一クリーニング位置Ｌ２へ搬送する。射出成形品１３を９０°回転させるとともに、受け治具３０を切離し位置Ｌ１へ移動させる。第一クリーニング位置Ｌ２で、受け治具２９にセットされたレンズ１２にクリーニング処理を施す。レンズ１２を受け治具３０にセットして射出成形品１３から切り離し、第二クリーニング位置Ｌ３へ搬送する。第二クリーニング位置Ｌ３で、受け治具３０にセットされたレンズ１２にクリーニング処理を施す。第一クリーニング位置Ｌ２でクリーニング処理が施されたレンズ１２を回収するとともに、レンズ１２の回収後、受け治具２９を切離し位置Ｌ１へ移動させる。レンズ１２を受け治具２９にセットして一連の処理を繰り返す。 （もっと読む）

レンズを、硬いレンズリテーナを通して柔軟な眼鏡フレームに安全で取外し可能な保持を提供するために、硬いレンズリテーナが該フレームの成型工程の間、柔軟な眼鏡フレームに恒久的に係合される。
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【課題】簡単な構造で、高精度で所望の光学特性が得られる光学素子の製造方法及び光学素子を提供する。
【解決手段】光学素子の製造方法は、成形品を離型させる突き出し機構１０を備える金型１１と、突き出し機構を備えない金型１２を有し、突き出し機構１０を備える金型１１側に、光学素子の解析構造等微細な階段形状１ｃの面を形成する型面を有し、この突き出し機構１０を備える金型１１と突き出し機構を備えない金型１２とで形成される型内に樹脂を射出し、この後に、型開きを行ない、突き出し機構１０を作動させて光学素子の成形品を突き出し離型させ、一方側に回折構造等微細な階段形状１ｃの面を有する光学素子を製造する。また、光学素子は、この光学素子の製造方法により形成される。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな型構成で、複数の成形キャビティ間で品質にバラツキのない高精度な成形品を得ることのできる射出成形用型と射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、開閉自在に対向配置された円柱状の固定側型板１３及び円柱状の可動側型板２６と、これら固定側型板１３及び可動側型板２６の対向面側で、かつ型中心軸Ｏ−Ｏから径方向に等距離Ｒに４個のキャビティ５０を形成する複数の固定側入れ子１８及び可動側入れ子３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】マーキングが最適な態様にて施されたプラスチックレンズを製造するのに適した製造方法、金型および来歴管理方法を提供すること、来歴管理の容易なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】本発明にかかるレンズ１は、レンズ面の外周にフランジ部２を備えている。このフランジ部２のフランジ面２１は、当該レンズ面よりも高く形成されている。さらに、当該フランジ面２１には、例えば、製造治具を識別するマーキング３を形成している。光学機能部を形成するための入れ子５１、５２と、マーキングを形成するための金型５３、５４を用いて製造する。 （もっと読む）

【課題】型開き時に真空破壊によって金型内にごみ等が入り込むことを抑制できる射出成形装置及び方法を提供すること。
【解決手段】本射出成形装置１００では、気体導入路６２や流路切換装置６３で構成されるリーク装置によって型開き前に通気管４７等である減圧路４９内を雰囲気圧に戻すことができるので、成形金型４０の型開き時に真空破壊が起こることを防止できる。これにより、型開きに際して成形金型４０の周囲のごみが成形金型４０内に入り込むことを抑制して型面４１ａ，４２ａ等の金型内面を清浄に保つことができ、成形金型４０等のメンテナンスの頻度を少なくして成形品ＭＰの歩留まり率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】光学的機能面とその周囲の取付用の基準面とを一つの入子で製造することで、これらの間に誤差が生じるのを防止することができる樹脂レンズを提供する。
【解決手段】樹脂レンズ１は光学的機能を有する光学的機能部２と、その周囲に鍔状に形成されるフランジ部３を備える。フランジ部３の一方の面に位置決め固定の際の基準となる基準面３３が設けられている。成形に際して、基準面３３が形成される側の面が、主に光学的機能部２を形成する入子７２と、主にフランジ部３を形成するホルダとにより成形される。フランジ部３の基準面３３と、光学的機能部２の基準面３３側の面である光学的機能面２２とが一つの入子７２で成形され、フランジ部３の基準面３３より外周側の面がホルダで成形されている。 （もっと読む）

【課題】コマ収差の少ない対物レンズであって、ピンかじりに起因する転写面の損傷を防止でき、小型であっても高精度で耐熱性を有する光ピックアップ用対物レンズの製造方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】固定金型４２が光学面成形面５２ａ及び成形面Ｓ３の間であって突き出しピン５４の先端面５４ａに対向する位置に凸部６８を成形面Ｓ３よりも可動金型４１側に突出させて形成し、仮に突き出しピン５４の戻りが悪く、可動金型４１の内面に突起した状態で両金型４１，４２の型閉じや型締めが行われても、突き出しピン５４の先端面５４ａが凸部６８によって押し戻され、突き出しピン５４が成形面Ｓ３に当たって成形面Ｓ３を傷付けるピンかじりの発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】二つの成形型からなるコンタクトレンズ成形用の成形型セットを用いてレンズ材料となる硬化性樹脂組成物を硬化させた後、レンズが選択的に一方の成形型に付着させることができ、液状媒体で処理することにより容易に成形型からレンズが容易に脱離できる成形型を提供する。
【解決手段】テトラシクロドデセン由来の構造単位を２０〜５０重量％含有するノルボルネン系開環重合体水素添加物を用いてなる成形型（Ａ）と、テトラシクロドデセン由来の構造単位を含有しない脂環構造含有重合体を用いてなる成形型（Ｂ）とからなる、コンタクトレンズ製造用成形型セット。 （もっと読む）

【課題】二つの成形型からなるコンタクトレンズ成形用の成形型セットを用いてレンズ材料となる硬化性樹脂組成物を硬化させた後、レンズが選択的に一方の成形型に付着させることができ、液状媒体で処理することにより容易に成形型からレンズが容易に脱離できる成形型を提供する。
【解決手段】テトラシクロドデセン由来の構造単位を２０〜５０重量％含有するノルボルネン系開環重合体水素添加物を用いてなる成形型（Ａ）と、コンタクトレンズ材料である紫外線硬化性樹脂を硬化して得られる樹脂成形体との剥離強度が２０Ｎ以下で、３５０ｎｍの波長領域の光線透過率が７０％以上の、厚さ２ｍｍの成形体を与えることができる重合体を用いてなる成形型（Ｂ）とからなる、コンタクトレンズ製造用成形型セット。 （もっと読む）

【課題】 光走査装置に用いられるプラスチックより成る光学素子を成形用金型を用いて射出成形して製造するとき、像面湾曲が低減でき、更にｆθ特性を十分に満足した光学性能を有する光学素子を容易に製造することができる光学素子の製造方法を得ること。
【解決手段】 光走査装置で使用される光学素子を成形用金型を用いて射出成形にて製造するとき、成形条件を設定するイニシャル成形工程と、光学機能面の曲面モデルを決定する形状近似工程と、鏡面駒の形状を補正加工する第１の補正工程と、焦点ずれ量測定工程と、焦点ずれ量の敏感度を算出する敏感度算出工程と、非球面係数を再設計する再設計工程と、鏡面駒の形状を補正加工する第２の補正工程と、第２の補正工程で得られた鏡面駒で射出成形を行う本成形工程とを有すること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、光学素材を加熱加圧成形して光学素子を形成する光学素子成形用金型に関して、光学素子の生産性を高めることを目的とする。
【解決手段】本発明は、光学素子成形用金型の組み付け時における固定型７と胴型６の組み付けクリアランス１０と摺動型９と胴型６の組み付けクリアランス１１を同等に設定すると共に、固定型７、摺動型９、胴型６の各線熱膨張係数の関係を固定型７の線熱膨張係数をＡ、摺動型９の線熱膨張係数をＢ、胴型６の線熱膨張係数をＣとしてＡ＞Ｃ＞Ｂの関係を満たす構成とした。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ製造のコスト低減を図ることができるとともに、環境負荷も低いプラスチックレンズの製造方法を提供する。
環境保護を図るとともに、プラスチックレンズのコスト低減を図ることができるプラスチックレンズおよびその製造方法を提供する
【解決手段】
本発明のプラスチックレンズの製造方法は、プラスチックレンズ成形用として用いられる一対の型を所定間隔離間させて対向配置させ、前記一対の型の間に生じる隙間を封止してレンズ形状のキャビティを形成し、前記キャビティに重合性組成物を注入し、前記重合性組成物を重合させてプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズの製造方法であって、前記キャビティ内部で、かつ、前記一対の型の間に枠を形成し、前記枠と前記一対の型とに囲まれて形成される空間に前記重合性組成物を注入し、前記重合性組成物を前記空間において重合させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】眼鏡用プラスチックレンズ成形において、２枚の母型モールドのモールド組を、その材料充填間隙を平行又は傾斜する形状とし一般的な眼鏡レンズやプリズム処方付きレンズを得るモールドのテープ巻付け装置を提供する。
【解決手段】２枚の母型モールド１９を平行又は片側が傾くように対向セットをする筒状モールドホルダー１８を、機体中間の固定受け台１０に横向き載置し、この両側に配設した一対の先端に吸着体部３と数本の後退自在な固定軸４をもつ吸着ユニット１及び首振り型吸着ユニット５Ａで前記モールドホルダー内のモールドを吸着支持し、所定のホルダー外しをして残る対向の平行又は片側が傾くモールドの外周に、機体横方に配置したテープ繰出し装置部１２よりカットして繰出す粘着テープ２７を巻付ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供することを課題とする。
【解決手段】非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、光が入射する入射面と、前記光が出射する出射面とを備えた非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、前記射出成形金型は、前記入射面を成形する第１のキャビティ面を備えた第１の金型と、前記出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた第２の金型が、パーティングライン面で分割可能に構成され、前記第１のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部、および前記第２のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部に、ガスベントを設けたことを特徴とし、前記成形された非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供する。 （もっと読む）

本発明は、光学レンズ（１）であって、当該光学レンズ（１）が、フード状に成形されていて、透光性の端面（１１）と、該端面（１１）に接続する側壁（１２）とを有しており、該側壁（１２）が、高められた肉厚を備えた、前記端面（１１）の方向に延びる少なくとも１つのウェブ状の領域（１１６）を有している形式のものに関する。特に本発明は、上記の形式の光学レンズを製造するための方法に関する。
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