【課題】光学的機能面とその周囲の取付用の基準面とを一つの入子で製造することで、これらの間に誤差が生じるのを防止することができる樹脂レンズを提供する。
【解決手段】樹脂レンズ１は光学的機能を有する光学的機能部２と、その周囲に鍔状に形成されるフランジ部３を備える。フランジ部３の一方の面に位置決め固定の際の基準となる基準面３３が設けられている。成形に際して、基準面３３が形成される側の面が、主に光学的機能部２を形成する入子７２と、主にフランジ部３を形成するホルダとにより成形される。フランジ部３の基準面３３と、光学的機能部２の基準面３３側の面である光学的機能面２２とが一つの入子７２で成形され、フランジ部３の基準面３３より外周側の面がホルダで成形されている。 （もっと読む）

【課題】 油圧駆動系全体のコスト（イニシャルコスト）削減及び小型化を図るとともに、省エネルギ性の向上及びランニングコストを削減する。
【解決手段】 ポンプ本体４ａｐを回転駆動する駆動モータ４ａｍの回転数を可変して少なくとも吐出流量を可変可能な第一油圧ポンプ４ａを有する第一油圧回路部Ｃａを、型締装置Ｍｃにおける型締シリンダ３の後油室３ｒに接続して型締力を付与するとともに、ポンプ本体４ｂｐを回転駆動する駆動モータ４ｂｍの回転数を可変して少なくとも吐出流量を可変可能な第二油圧ポンプ４ｂを有する第二油圧回路部Ｖｂを、型締シリンダ３の前油室３ｆに接続して型開力を付与し、制御部５により各駆動モータ４ａｍ，４ｂｍの回転数を制御することにより、少なくとも第一型位置Ｘ１に対する位置制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 高度の精密性（品質）が要求される成形品であっても良好な成形を行い、成形品質の高度化（高精密化）を実現する。
【解決手段】 金型２を全閉し又は所定の隙間Ｌｓｘだけ開けて型締可能な型締装置Ｍｃと、金型２に樹脂を射出充填可能な射出装置Ｍｉと、少なくとも金型２を全閉し又は所定の隙間Ｌｓｘだけ開けた所定の型位置Ｘｓで位置制御を行う制御部３とを備える射出成形機であって、制御部３に、射出装置Ｍｉから射出する樹脂の圧力（樹脂圧）を検出する樹脂圧検出部４と、検出した樹脂圧Ｄｒを金型２内における樹脂圧に対抗する型締力に係わる増補値Ｄｓに変換する樹脂圧変換部５と、この増補値Ｄｓを少なくとも位置制御に係わる型締方向に変位させる指令値Ｄｃに加算する増補値加算部６とを有する指令値増補機能部Ｆｉを設ける。 （もっと読む）

【課題】発光製品の発光部に装着する光学レンズ（光学成形品）を成形する樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させる成形方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型１（上下両型）２、３を用いて、離型テープ１２を載置した所要複数個の成形孔１１を有するキャリア１０を、下型３の所要位置に供給して上下両型２、３を型締めすると共に、離型フィルム８を被覆した下型キャビティ４（キャビティ４の底面に所要複数個の小キャビティ５）内で加熱溶融された樹脂材料９をキャビティ底面部材６で押圧することにより、成形孔１１と小キャビティ５とから成る空間部で光学レンズ１５を圧縮成形した光学レンズ１５を所要複数個有する成形済キャリア１３を形成し、更に、成形済キャリア１３の成形孔１１から光学レンズ１５を突き出して分離する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多品種少量生産に適した曲面状部材および曲面状部材の製造方法と、この曲面状部材を用いた金型の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】曲面状部材（レンズ４）の製造方法は、基板に凹凸パターンを形成して型を製造する型製造工程と、前記型の凹凸パターンを樹脂膜（熱可塑性樹脂膜２２）に転写させる転写工程と、前記樹脂膜を加工対象物（レンズ本体４０）の曲面４１に貼り付ける貼着工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成型用金型全体を分解することなく、容易に金型コアを回転させる調整をする。
【解決手段】嵌め合わせ部材２４は、突出部４６の一部が第１の受け穴５６に嵌め合わされた状態で、多角柱状部５２が第１のプレート１８の上面よりも上に位置するように、多角柱状部５２が上部受け穴６４から第１のプレート１８の上方まで引き上げられることにより、金型コア２２を回転可能にする。また、嵌め合わせ部材２４は、軸４２の延長線を軸として例えば４５度回転させられることにより、軸４２を軸として金型コア２２を４５度回転させる。また、嵌め合わせ部材２４は、多角柱状部５２が上部受け穴６４に嵌め合わされることにより、金型コア２２の回転結果を維持させた状態で、金型コア２２を回転不能にする。 （もっと読む）

ネット成形光学物品を製造することができる射出成形装置およびその利用方法が開示されている。樹脂の冷却プロファイルを制御することにより、縁部の波打ちによる形状偏差が低減される。本装置は、型穴の縁部に隣接して配置された少なくとも１つの熱制御素子を備えるよう構成されうる。可塑化された樹脂が型穴内に射出された後、型穴の縁部は、型穴の中央部に対して熱的に調節されうる。
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【課題】成形型の加熱および冷却所要時間を含む型成形工程のサイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させる。
【解決手段】対向する成形面１ａと成形面２ａの間にガラス素材３が実装された上型１および下型２をスリーブ６の内部に配置した構成の光学素子成形型セットＳにおいて、スリーブ６の外周面に、回動軸１３ａを介して回転自在に支持された複数の羽根車形のフィン１３を配置し、赤外線ランプヒータ１１の赤外線１１ａから照射される赤外線１１ａを光学素子成形型セットＳを効率よく加熱する動作と、冷却時に雰囲気の対流によって自転することにより、光学素子成形型セットＳを効率よく冷却する動作が行われるようにして、光学素子成形型セットＳの加熱および冷却所要時間を短縮し、型成形工程のサイクルタイムを短縮して生産効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能で、かつ、バリによる生じる悪影響を抑えることが可能な、光ピックアップ装置用の成形レンズ及び成形レンズ金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形レンズは、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される。また、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁の一部が、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている。 （もっと読む）

【課題】面倒な調芯操作を行う必要がなく、鏡面駒の製造効率のよい射出成形金型・射出成形方法の実現を課題とする。
【解決手段】鏡面駒３０は、鏡面成形部を有し所定の小径を持つ小径部３１と、小径部の中心軸と同軸で、小径部よりも大きい所定の大径を持つ大径部３２とを、中心軸方向に段差をなして有する形状であって、型板１４の材料よりも熱膨張率の大きい材料による単一構造体であり、加熱手段１４３による加熱が行われない状態において、鏡面駒３０は、型板内に、大径部の周面が型面に対して第１のクリアランスＣＬ１を有し、小径部の周面が型面に対して第２のクリアランスＣＬ２を有してセットされ、加熱手段による加熱が行われるとき、鏡面駒３０の熱膨張により、第１のクリアランスが消失し、第２のクリアランスが消失しないように、型板の型面形状および型板材料、各々の鏡面駒の小径部および大径部の形状が定められている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材を成形する成形型部材を効率的に加熱することが可能な成形技術を提供する。
【解決手段】成形面４ａおよび成形面８ａを対向させて配置された固定型４および移動型８が、周囲に配置された赤外線ランプ１４および赤外線ランプ２１から照射される輻射熱によって加熱されるようにした成形装置Ｍにおいて、固定型４および移動型８の各々の側面に、赤外線の陰を生じない形状の受熱部４ｂおよび受熱部８ｂを形成し、赤外線ランプ１４および赤外線ランプ２１（反射ミラー１５および反射ミラー２２）からの赤外線による輻射熱を効率良く受熱して、固定型４および移動型８を効率よく、均一に加熱することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】重合収縮による形状の不安定さを抑制し、外径のばらつきを抑えてレンズを成型することを目的とする。
【解決手段】上型モールド３０を係止する上型係止部１４と、下型モールド４０を係止する下型係止部１８と、成型時に内壁を構成し、上型係止部１４と下型係止部１８との間に凹部２０を有する成型部１６と、を備える構成とする。凹部２０に収縮分の成型材料６０を補給することによって、重合収縮時の側面の括れを抑制する。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂をゲート付近で迅速に固まりやすくして、ゲート付近に光学歪みが広がることを抑制すること。
【解決手段】一対の金型４１，４２が、熱伝導率２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の低熱伝導材料で基材が構成されたコア部５２，６２と、ゲートＧＡを成形するゲート形成部５１ｄ，６１ｄの周囲に熱伝導率８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の放熱材料で構成された放熱部分７１，７２を有する型板５１，６１とを備えるので、レンズＯＬのうち中心部ＯＬａについては、比較的緩やかに冷却することができ、ゲートＧＡについては、比較的迅速に冷却することができる。よって、溶融樹脂の冷却に伴ってゲートＧＡの周辺に光学歪みが広がって中心部ＯＬａに影響することを防止しつつ、中心部ＯＬａについては、光学面成形面５２ａ，６２ａに対応する凹凸形状を精密に転写することができる。 （もっと読む）

【課題】製造時に発生する気泡の混入による外観上の不良が低減したプラスチックレンズを提供する。
【解決手段】成形金型に接続されたゲート部を介して、成形金型の内部に樹脂を注入することによって形成されるプラスチックレンズ１は、光学面を有する有効径部２と、有効径部２の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部３とを備えている。非有効径部３における、光軸を挟んでゲート部の反対側の位置には、光軸に対して傾斜した傾斜部４が形成されている。これにより、傾斜部４の形成された非有効径部３に気泡７が存在する場合であっても、プラスチックレンズ１を傾斜部４の形成された側から見たとき、気泡７は視認され難い。 （もっと読む）

【課題】重合収縮による形状の不安定さを抑制し、厚さのばらつきを抑えてレンズを成型することを目的とする。
【解決手段】レンズ成型用のガスケット１０に一方の面が完成光学面の型である上型モールド３０と下型モールド４０とを挿入する。上型モールド３０はガスケット１０の上型係止部１４に組付ける。下型モールド４０は成型初期には下型係止部１８と間隔をもって初期静止部２０に組付ける。注入口２２から液体材料部を注入して重合を行う。重合収縮による下型モールド４０の移動を安定化し、重合終了時に下型係止部１８で確実に係止することによって、レンズの厚さのバラツキを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】上型の倒れを防止して成形素材を高精度で成形する。
【解決手段】胴型３５は、第１及び第２胴型３７，３８とで構成されている、第１胴型３７には一対の型の挿入をガイドするガイド穴３４が形成されている。第２胴型３８には、一対の型が当接して一対の型の間隔を位置決めする当接面５３，５４がそれぞれ形成されている。第２胴型３８は、一対の当接面５３，５４のうちの一方の当接面５４を形成した上突き当て部材３９と、他方の当接面５３が形成された下突き当て部材４０とで構成される。上・下突き当て部材３９，４０は、各々線膨張係数が異なり、かつ、それぞれの収縮量を加算した合計収縮量が、一対の型の収縮量と成形素材の収縮量の合計収縮量と略同じになるように、プレス方向の長さＡ、Ｂがそれぞれ決められている。 （もっと読む）

【課題】
射出成形における成形サイクルタイムの短縮と、スプル詰まり現象の抑制に好適な金型とこれを用いた結像素子を得るための射出成形方法の提供。
【解決手段】
射出成形用ノズルからキャビティ内に溶融樹脂を注入する際に樹脂導入路となるスプルを形成するスプルブッシュを備え、前記スプルブッシュのキャビティ側の端面（Ｄ）は楕円形状の開口部を有し、かつ該楕円形状の長半径Ｄａと短半径Ｄｂの比Ｄａ／Ｄｂが１．１≦Ｄａ／Ｄｂ≦２．０であり、前記スプルの断面の最大短半径ｂｍが２．５ｍｍ〜７．５ｍｍである、結像素子の射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】金型表面が劣化や変色することなく、金型表面の汚れを良好に除去できるシリコーンレンズ成型用金型洗浄剤、及び該洗浄剤を用いたシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドを０．５〜７５質量％含む水溶液からなるシリコーンレンズ成型用金型洗浄剤及びそれを用いた洗浄方法。 （もっと読む）

【課題】適度な柔軟性、耐熱性を有し、強度に優れるプラスチックレンズ成形用ガスケットを得ることができる樹脂組成物、および、該樹脂組成物からなるプラスチックレンズ成形用ガスケットを提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）の含有量が１５〜５０重量％、下記成分（Ｂ）の含有量が２５〜７０重量％、下記成分（Ｃ）の含有量が１５〜５０重量％であるプラスチックレンズ成形用ガスケットに用いられる樹脂組成物。
（Ａ）：デュロメーターＤ硬さが５０以上、融点が１３０℃以上であるポリオレフィン樹脂
（Ｂ）：エチレン−１−オクテン共重合体成分の含有量が２５重量％以上、デュロメーターＤ硬さが３０以下であるエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｃ）：ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックおよび共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとを有するブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型に形成される凹状の製品形成面に微細な凹部を形成することができる金型の加工方法および製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金型１に形成される凹状の製品形成面１１に凹部パターン１３を形成するための金型１の加工方法であって、製品形成面１１にヒートモードの形状変化が可能なフォトレジスト層１２を形成するフォトレジスト形成工程と、半導体レーザを内蔵した露光装置によりフォトレジスト層１２にレーザ光を照射することで凹部パターン１３を形成するレーザ光照射工程と、凹部パターン１３を利用することで製品形成面１１に凹凸を形成する凹凸形成工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）