【課題】一般的なエネルギー硬化性の樹脂でレンズを製造するにあたって、歩留まりの向上を図る。
【解決手段】エネルギー硬化性の樹脂からなるレンズの製造に用いられる成形型５０は、上型５１及び下型５２、並びに上型及び下型の周囲を囲む胴型５３を備え、上型５１は、レンズの表裏の面のうち一方の面の形状を反転した形状の成形面６０を有し、下型５２は、レンズの表裏の面のうち他方の面の形状を反転した形状の成形面６２を有し、下型５２の成形面６２は、その中央部に設けられ樹脂が盛られる樹脂盛り部６３と、樹脂盛り部の周囲に全周にわたって設けられ樹脂盛り部に盛られた樹脂の広がりを抑制するストッパ部６６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】光インプリント法で0.2mm以上の厚みでも透明性の高い硬化物が得られ、露光機の照度を落とすことがなく高スループットを維持でき、酸素透過性のあるポリジメチルシロキサン樹脂をモールド材料に用いた場合でも、十分に硬化出来、モールドの劣化を少なくすることができるプラスチックレンズ又は光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】光源、光透過性モールド及び光硬化性樹脂組成物をこの順で配置し、光透過性モールドを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を光硬化させて得られるプラスチックレンズ又は光導波路の製造方法において、光透過性モールドが光拡散性を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】
紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を成型するレンズシートの低コストでの量産作製に好適な、ガラス転移温度（Ｔｇ）、貯蔵弾性率が高く、硬化収縮率の低い、耐久性に優れた樹脂型用エネルギー線硬化型樹脂組成物の提供。
【解決手段】
分子中に４個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）及び／またはビスフェノールＡ骨格を有する２官能エポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）として２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オンを含有し、（メタ）アクリレート成分の総量１００質量％に対して成分（Ａ）＋成分（Ｂ）が５０質量％以上であり、粘度が２０００ｍＰ・ｓ以下であり、硬化収縮率が８．０％以下である、樹脂型用エネルギー線硬化型樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】正確な形状の成形品を得ることができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】未硬化の感光性材料５を、型７に形成されている凹部９の体積よりも多い量、凹部９に供給し、凹部９を型７の外部に通じさせる通路１３が形成されこの通路１３に未硬化の感光性材料５が入り込むように、基板３を型７に設置し、凹部９充填されている未硬化の感光性材料５一部を硬化させ、この硬化した部位を次第に大きくして感光性材料５全体を硬化する成形品１の造方法である。 （もっと読む）

【課題】レンズの製造時における樹脂などの材料の流動性の向上に寄与するレンズおよびレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）は、互いに対向する２つの長尺状のレンズ面１１１，１１２を有するレンズ部１１０と、レンズ部１１０の長手方向における両端部に設けられ、レンズ部１１０に向かって先細り形状となるとともに、長手方向に対して傾斜して一方のレンズ面１１２に繋がる傾斜面１５２，１６２を有する２つのフランジ部１５０，１６０と、を備えている。そして、各傾斜面１５２，１６２のうち一方の傾斜面１５２の長手方向に対する角度θ１と他方の傾斜面１６２の角度θ２が、異なっている。 （もっと読む）

【課題】可動型に成形品を残すことができるレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）の製造方法は、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、各型２００Ａ，２００Ｂを合わせる第１工程と、各型２００Ａ，２００Ｂのキャビティ内に材料を流し込んで固める第２工程と、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、型２００を開いてレンズを取り外す第３工程とを備える。そして、この製造方法では、可動型２００Ｂとして、レンズのリブ部１２０に対応したリブ対応面２２０と、一方のレンズ面１１２に対応した第１対応面２１２とを有する型を用い、固定型２００Ｂとして、他方のレンズ面１１１に対応した第２対応面２１１を有する型を用いる。 （もっと読む）

【課題】金型に樹脂を注入することで成形されるレンズにおいて、成形不良の発生を抑制することができるレンズを提供する。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）は、互いに対向する長尺状の一対の長尺面を有し、両方がレンズ特性を有するレンズ面１１１，１１２であり、長手方向中央から両側に向けて断面積Ｓ１が変化するレンズ部１１０と、レンズ部１１０のうち長尺面（レンズ面１１１）の短手方向両側の位置で長手方向に沿って延びるように形成されるリブ部１２０とを備えている。リブ部１２０は、レンズ部１１０と合わせた断面積（Ｓ１＋Ｓ２×２）の変化が長手方向において小さくなるように、長手方向において断面積Ｓ２が変化している。 （もっと読む）

【課題】現実的かつ容易に高精度のレンズ用成形型を製造する方法を提供する。
【解決手段】所定のキャビティを形成する第１次成形型ＭＡを用意する第１工程と、第１次成形型ＭＡで第１次試作成形レンズ１Ａを成形し、第１次試作成形レンズ１Ａの少なくとも１つのレンズ面形状を測定し、ｘおよびｙ方向に関する第１次試作成形レンズ１Ａの収縮率ｍ_x，ｍ_yを決定する第２工程と、少なくとも１つのレンズ面形状と、第１次成形型ＭＡにおける対応する成形面の形状との、ｚ方向についての差分である離型量ｅ_i（ｘ，ｙ）を、e_i(x,y)=F_i(x,y)-f_i(m_x*x,m_y*y)として算出し、第２次成形型のレンズ成形面形状Ｆ_i′（ｘ，ｙ）を、F_i′(x,y)=f_i′(m_x*x,m_y*y)+e_i(x,y)として算出する第３工程と、第２次成形型のレンズ成形面形状Ｆ_i′（ｘ，ｙ）に基づいて、第１次成形型を修正加工し、第２次成形型を作成する第４工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ゲート部の切断にコストを大きなコストをかけることなく、有効半径の増大や小径化を図ることができる樹脂レンズを提供する。
【解決手段】レンズ本体２５の外周面は、ゲート部２４が接続される部分を除いて設定された半径の仮想円２８に沿って設けられている。レンズ本体２５の外周面のゲート部２４が接続される部分には、成形時にゲート部２４の幅より広い範囲に渡ってレンズ本体２５の半径方向中心側に後退した形状の凹部６１が設けられている。凹部６１におけるレンズ本体２５の外周面が、入子で成形される部分の外縁（境界２６）より外側でかつ仮想円２８より内側に円弧状に形成されている。ゲート部２４を切断することにより形成される平面状の切断面が仮想円２８より内側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形に際し光学素子を複数個取りする際の成形品の形状を複数個の光学素子部分を二次元に配列したアレイ状とし、成形品の各光学素子部分間を切断して製品とすることにより効率的に製造される光学素子、成形品および光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形された透明熱硬化性樹脂の成形品３０から複数の光学素子部１４を切り離して光学素子とする。成形品３０は、複数個の光学素子部１４が縦横に配列されている。成形品３０は、縦横に配列された光学素子部１４が一体に繋がった形状に射出成形されている。成形品３０が光学素子部１４間で切り離されて各光学素子部１４に分離されることにより光学素子とされる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レンズの歪みを軽減しつつ、成形サイクルを短縮できるレンズ成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の態様は、射出成形によりプラスチックレンズを成形するレンズ成形方法に関する。レンズ成形方法は、型閉め状態の金型内にエジェクタピンを突き出した状態で、基材を流し込む第１のステップと、前記金型を開きながら、又は、開くと同時に、開いた後に、前記エジェクタピンを突き出すことによって、前記基材を流し込むことによって成形されるゲートをレンズからカットすると共に、前記金型から前記レンズを外す第２のステップと、前記エジェクタピンから前記レンズを取り外す第３のステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】ゲートカット装置とレンズ成形品との正確な位置決めを行うことなく、ゲートとレンズの境界にてゲートを正確に切断可能なレンズ成形品、ゲートカット装置及びレンズ製造方法を提供する。
【解決手段】レンズ成形品が、ゲートのレンズと対峙する側にレンズに近づくに従ってゲートの中心軸に近づくような傾斜面が形成されており、傾斜面と前記レンズの境界には溝が形成されている。また、ゲートカット装置が、ブレードがゲートの傾斜面に近接するように該ブレードに対するレンズ成形品の位置を調整する位置決め手段と、ブレードがゲートの傾斜面に近接した状態から、該ブレードを前記レンズ成形品のゲートの中心軸に向かう方向に移動させて該ゲートを切断する駆動手段と、切り離されるレンズの移動方向を前記ゲートの中心軸方向のみに制限するレンズ抑えと、を有する。 （もっと読む）

【課題】可動側金型に配置され突き出し可能な入れ子と、この入れ子を保持する保持部材に摩耗を生じることが無く、メンテナンス不要で長期にわたって形状の安定した成形品を得ることができる成形用金型、該成形用金型の組立方法及び成形方法を提供すること。
【解決手段】成形面が形成された第１の入れ子を保持する第１の金型と、第１の金型と離接可能となされ、成形面が形成された第２の入れ子を第１の金型の方向に突き出し可能に保持する第２の金型と、を有する成形用金型において、第２の入れ子と第２の金型に、互いに反発するように磁石を配置し、磁石の反発力により、第２の入れ子の突き出し方向に直交する面内の位置決めを行う成形用金型とする。 （もっと読む）

【課題】テーパ状凸部とテーパ状凹部を所定の位置で嵌合させることにより固定側成形面と可動側成形面の位置合わせを向上させることができる成形用金型を提供する。
【解決手段】駒突き出し部材２８と駒突き出し部材２８により突き出される可動側製品駒１７とが互いに接離自在に配置され、固定側入れ子１２と固定側型板３との間のクリアランス２１および可動側入れ子１３と可動側型板６との間のクリアランス２２がそれぞれ１５μｍ以下で且つクリアランス２１およびクリアランス２２の合計が２０μｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】テーパ状凸部とテーパ状凹部を所定の位置で嵌合させることにより固定側成形面と可動側成形面の位置合わせを向上させることができる成形用金型および成形方法を提供する。
【解決手段】スラストリテーナ２３により固定側金型１を型締め方向と垂直な方向に滑動自在に支持することで、固定側金型１の固定側入れ子１２のテーパ状凹部１７と可動側金型２の可動側入れ子１３のテーパ状凸部２１が互いに嵌合する型締め時に、固定側金型１と可動側金型２の型締め力を利用して固定側金型１を滑動させて固定側金型１と可動側金型２との位置合わせを補助する。 （もっと読む）

【課題】ひびや割れや曇り等の発生を低減し、精度を向上したレンズを製造できるレンズ製造方法およびレンズ製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】第１ヒータプレート群を加熱して、成形金型２００を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、第２ヒータプレート群を加熱して、予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、成形金型２００を本加熱する本加熱工程と、第２ヒータプレート群３００ｃの上方ヒータプレート３１０を下方ヒータプレート３２０に向かって可動させ、上金型２２０でレンズ用素体４００を加圧して、レンズを成形する成形工程を有しており、本加熱工程では、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０、下方ヒータプレート３２０の温度を制御する構成である。 （もっと読む）

【課題】成型後のバリ除去加工を行うことなくレンズホルダに取り付け可能なレンズを成型するためのレンズ成型用金型及びレンズ成型方法、並びにレンズ及びピックアップ装置を提供する。
【解決手段】レンズ成型用金型が、レンズの第１レンズ面を成型するための第１金型部と、レンズの第２レンズ面を成型するための第２金型部とを有し、第１金型部及び第２金型部の少なくとも一方の、他方の金型部と当接する当接面には、エアベント溝が形成されており、エアベント溝が形成された金型部の、レンズの筒状面を形成する外周形成面の少なくとも該エアベント溝周辺には、該エアベント溝によるバリを収容する凹部を形成するための凸面が形成されている。 （もっと読む）

【課題】成形型の凹状の成形面とガラス素材との間に閉じた空間を形成する成形型において、形状精度の高い光学素子の成形方法を提供する。
【解決手段】対向配置された一対の上型及び下型１８であって、それらの間にはガラス素材２０が配置される該一対の上型及び下型１８と、一対の上型及び下型１８を嵌挿するスリーブとを有し、ガラス素材２０は、加熱、軟化、加圧されて成形され、一対の上型及び下型１８の少なくとも下型１８に形成された凹状の成形面１８ａには、ガラス素材２０と該成形面１８ａとの間に形成された閉じた空間２２から気体を逃がす微細流路２４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】バリの除去不要で、且つ、レンズと光ディスクとの接触をキャップにて防止可能なレンズの成型金型及び成型方法、並びに該レンズを用いたピックアップ装置を提供する。
【解決手段】レンズ成型用金型が、レンズ１の第１レンズ面及びレンズの光軸に垂直な環状の平面である第１平面部を成型する為の第１内金型と、レンズの光軸に略垂直な環状の平面である第２平面部を成型するための第１外金型と、レンズの光軸に垂直な環状の平面である第３平面部を成型する為の第２内金型と、第３平面部の外周に形成されるとともに、レンズの光軸に略垂直な環状の平面である第４平面部を成型するための第２外金型と、を有し、第１内金型の外周部には、バリＭＦ１を逃がすための凹部を該レンズに形成するための凸部が全周に亙って形成され、第２内金型の外周部には、バリＭＦ２を逃がすための凹部を該レンズに形成するための凸部が全周に亙って形成されている。 （もっと読む）

【課題】プリフォーム内の残留応力による光学素子の転写不良を抑制した光学素子成形方法を提供する。
【解決手段】プリフォームＰを下型５に形成された窪みに配置し、配置されたプリフォームＰを所定の成形温度より高い温度で溶融するように加熱し、加熱されたプリフォームＰを所定の成形温度まで冷却し、所定の成形温度に達したプリフォームＰを上型６と下型５と胴型７とで囲まれる空間内で圧縮して光学素子を成形する。 （もっと読む）