【課題】後加工により表皮を発泡体に被着する際、発泡体の縁が変形し難く、しかも使用時のソフト感が損なわれにくい発泡体を提供する。
【解決手段】成形型３０内にポリウレタン原料Ｐを注入して発泡させ、硬化させるモールド成形にによって発泡体を形成する際、発泡体の縁の部分を形成する成形型の部位３５，３５を発泡体の他の部分を形成する部位３７よりも温度を高くして、ポリウレタン原料Ｐの発泡を行うことにより、表皮の被着時に特に押圧されやすい縁の部分を他の部分よりも硬くした発泡体を得る。この発泡体は、表皮の被着時に縁の部分が押圧されても変形し難く、見栄えが良好である。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を抑えることができて、かつ、破断予定部付近の意匠性も良好なエアバッグカバーを製造することができるエアバッグカバーの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明では、エアバッグカバーは、熱可塑性樹脂製とされて射出成形により製造される。エアバッグカバーの破断予定部は、エアバッグカバーの裏面側に設けられた凹溝によって形成される。エアバッグカバーを成形する成形型２３が、キャビティ２３ａを形成する複数の割型２４・２５と、先端側で破断予定部の凹溝部位を形成可能な金属製の板状部材２８と、を備える。板状部材２８が、厚さ寸法を０．３〜１．５ｍｍの範囲内として、先端側をキャビティ２３ａ側に突出させ、元部側を、断熱材２９Ａ・２９Ｂを介在させて、エアバッグカバーの裏面側における凹溝の近傍部位を成形する割型２５に、固定されている。 （もっと読む）

【課題】必要とする断熱機能を維持しながらも高い耐久性を有する新規な金型構造とその製造方法を提供すること。
【解決手段】キャビティー表面に転写パターンを有する成形用金型において、前記キャビティー表面近傍の主成分である金属材料のみからなるキャビティー表面近傍領域と、次に主成分となる金属材料と該金属材料より低い熱伝導率を有する低熱伝導物質との複合領域と、該複合領域の下の再び金属材料のみから成る対向領域とを有することを特徴とする成形用金型。 （もっと読む）

【課題】厚さが非常に薄い平坦部を有する成形品を、高い平面度をもって、非常に広い射出成形条件にて射出成形することを可能とする射出成形方法を提供する。
【解決手段】厚さが０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ、面積が６ｃｍ²乃至１００ｃｍ²の平坦部を有する成形品を射出成形する射出成形方法であって、（Ａ）可動金型部４１と固定金型部３１とを型締め力Ｆ₀にて型締めして、キャビティ５２を形成した後、（Ｂ）キャビティ５２内に溶融樹脂射出部から溶融熱可塑性樹脂を射出し、（Ｃ）キャビティ５２内への溶融熱可塑性樹脂の射出工程の完了あるいは保圧工程の完了からｔ秒が経過した後（但し、０秒≦ｔ≦８．０秒）、型締め力を０．５Ｆ₀以下とし、（Ｄ）キャビティ５２内の熱可塑性樹脂が冷却、固化した後、可動金型部４１と固定金型部３１とを型開きし、成形品を取り出す各工程から成る。 （もっと読む）

【課題】成形品に内部応力が残留することがなく、成形品の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１のプレートと、該第１のプレートと対向させて配設され、前記第１のプレートと同じ材料で形成された第２のプレートとを有する。第１、第２のプレートのうちの少なくとも一方の、他方と対向する面に、複数の空隙部が形成される。第１、第２のプレートのうちの少なくとも一方の、他方と対向する面に、複数の空隙部が形成されるので、キャビティ空間内の成形材料に局部的な温度むらが発生するのを防止することができる。したがって、入れ子のパターンを良好に転写することができ、成形品の品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】温度に応じて粘度が変化する樹脂材料を用いた場合にあっても、成形体の形状バラツキや、未充填、バリおよび気泡の発生などの不良の発生を抑制することができる樹脂成形体の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体製造装置では、樹脂材料の流通経路であるスプルーにおける第２温調手段が付加されてなる部分（冷却部）よりもキャビティの側の部分には、第１温度（キャビティ加熱温度）と第２温度（冷却部冷却温度）との間の値の第３温度に、当該部分における樹脂材料の温度調節を行うことで樹脂材料の粘度をコントロールする第３温調手段（ヒータ）が付加されている。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でありながら、タイヤ耐久性を向上可能にした更生タイヤの加硫装置を提供する。
【解決手段】 被加工タイヤ１を収納する金型本体の内径部に、被加工タイヤ１のビード部を囲むビードリング２ｃを設けると共に、ビードリング２ｃの内径側に被加工タイヤ１の内側に向かって膨縮する加硫ブラダー３を設けた更生タイヤの加硫装置において、ビードリング２ｃを内部に空洞部４を有する中空構造体に形成した。 （もっと読む）

【課題】 樹脂組成物を金属製部材の表面に射出し、この金属製部材に対して高い接着強度を有する樹脂成形部が接着形成されてなる複合体を効率よく製造することができる複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、内壁面の少なくとも一部に断熱層（２１２）が配設された金型の、断熱層（２１２）の表面に金属製部材（１１）を配置し、その後、溶融した樹脂組成物をキャビティ空間（２３ａ及び２３ｂ）に注入して、金属製部材と、この金属製部材の表面に接合された樹脂成形部とを有する複合体を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、金型のキャビティの温度を瞬時に上昇下降させ、成形の精度向上や成形作業の効率化が困難であった。
【解決手段】金型のキャビティ内部に、酸化アルミニウムなどの絶縁膜を形成し、その上にモリブデン，タングステン，タンタル、あるいは、モリブデン，タングステン，タンタルなどを組成成分とする合金の珪化物で薄膜発熱体を形成し、薄膜発熱体に電流を供給可能にして、金型のキャビティ表面の温度制御を可能にし、プラスチック成形材料などのキャビティ内での充填状態を改善する。 （もっと読む）

【課題】 中子とダイベースが結合一体化された金型において、過度な放熱を防止して成形キャビティ部周りの型温の均一化を図り、成形不良等の不具合を防止する。
【解決手段】 成形キャビティ部４が形成される中子３とダイベース２とが結合一体化された固定型１において、中子３の結合面のうち、少なくともキャビティ部４とは反対側の面に複数条の断熱溝１０を形成し、中子３の内部に、断熱溝１０が形成される面からキャビティ面側に向けて延出する袋孔状の断熱孔１１を複数本設け、内部を空気層とする。そして、これら断熱溝１０と断熱孔１１は、ランナ５とは反対側の位置の中子３に密度を濃くして配置する。 （もっと読む）

【課題】 ブラダーを用いて、生タイヤの内側からの加硫温度条件を生タイヤの部位に応じて制御可能にする。
【解決手段】ブラダー２は、膨張して生タイヤ１の内面を押圧しているときにビード部１Ｄの内面に接触する部位の内部に断熱層２Ａが設けられている。断熱層２Ａは、空隙、断熱繊維（ガラス繊維等）、断熱樹脂（シリコン樹脂等）からなる。断熱層２Ａを配置した部位の厚み方向の平均熱伝導率は、断熱層２Ａを配置しない場合（ゴム層のみの場合）よりも低下する。ハンプ部１Ｂの加硫度が十分になる時間加硫を行っても、ゲージの相対的に薄いビード部１Ｄの加硫度が過剰になる事態を防止できる。 （もっと読む）

【課題】金属材と金属材との間に熱反射層を介在させて一体化した型板を使用することによって、型板の表面を容易に加工することができ、該表面の精度を向上させ、前記表面又は該表面上に配設されたスタンパの表面の温度を適正に制御することができ、成形品を向上させ、成形サイクルを短縮してスループットを向上させることができるようにする。
【解決手段】一対の型板間にキャビティ３３が形成される成形用金型であって、前記型板の少なくとも一方は、金属材から成るベース層、金属材から成る表面層、及び、前記ベース層と表面層との間に介在する熱反射層を備え、該熱反射層は前記ベース層と表面層とに接合されて一体化されている。 （もっと読む）

【課題】金型を加熱することでウェルドラインの発生を抑えるようにした成形金型装置において、成形サイクルの短縮を可能とした成形金型装置を提供する。
【解決手段】相対的に開閉する一対の型板２および３と、この一対の型板２および３に夫々埋め込まれるキャビティ側金型４およびコア側金型５と、キャビティ側金型４の内部に設置され、キャビティ側金型４を樹脂の熱変形温度以上の高温に加熱する熱源体９と、キャビティ側金型４の内部において熱源体９の近傍に設けられ、キャビティ側金型４を冷却するための通水路１５と、熱源体９の側面を囲むようにキャビティ側金型４の内部に埋め込まれ、熱源体９と通水路１５との間を断熱する断熱枠１６とを備えた構成とする。この構成では、断熱枠１６によって熱源体９と通水路１５との間を断熱したことでキャビティ側金型４の加熱／冷却が効率的に行われ、その結果成形サイクルを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】金型を加熱することでウェルドラインの発生を抑えるようにした成形金型装置において、金型の加熱／冷却による膨張／収縮を効果的に吸収できる成形金型装置を提供する。
【解決手段】相対的に開閉する一対の型板２および３と、この一対の型板２および３に夫々埋め込まれるキャビティ側金型４およびコア側金型５と、キャビティ側金型４の内部に設置され、キャビティ側金型４を樹脂の熱変形温度以上の高温に加熱する熱源体９と、この熱源体９の近傍に設けられ、キャビティ側金型４を冷却するため通水路１５と、キャビティ側金型４の側面と型板２との間に設置される波板部材２５とから構成する。この構成により、キャビティ側金型４の加熱／冷却によってキャビティ側金型４に膨張／収縮が生じても、波板部材２５が撓むことにより、この膨張／収縮を効果的に吸収することができ、成形金型装置に余分な負荷をかけることはない。 （もっと読む）

【課題】 光ディスクの製造において、スタンパの膨張量・収縮量の差を小さくし、スタンパに反りや変形が生じにくくし、スタンパ寿命を長期化し、スタンパ使用時、求められる光ディスク基板特性を維持することを目的とする。
【解決手段】 片面が微細な凹凸パターンを持つ樹脂射出品の樹脂射出成形装置において、前記微細な凹凸パターン面に接して射出品を形成する金型に互いに、隔離した複数層の断熱層を含む多層式スタンパを設置したことを特徴とする光ディスク用基板を成形する金型装置を主たる構成にする。 （もっと読む）

【課題】プラスチック処理鋳型のための柔軟なエラストマー高分子液体ジャケットの形成方法と新規なエラストマー高分子液体ジャケットの提供。
【解決手段】所望の流れ構造を限定するために鋳型の部分である金属シェル12の背面表面16に水路成形具10を取り付け、設計された空洞を限定するために水路成形具10から間隔を開けて金属シェル12の背面表面に支持鋳物14を取り付けて空間15に硬化可能なエラストマー高分子を注入口18より供給する。エラストマー高分子を硬化させた後、水路成形具10を取り去り、それによって硬化されたエラストマー高分子の液体ジャケットを形成する。鋳型シェルと支持鋳物との間に柔軟な高分子液体ジャケットを有する構成を持つ鋳型は、熱的絶縁を用意する一方で鋳型の空洞への熱移動を高めることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】 加硫条件を評価するための労力、時間、コストを削減し、更には廃棄物を削減することを可能にした空気入りタイヤの加硫条件評価方法を提供する。
【解決手段】 タイヤトレッド部を成形するための複数個のセクター１を含むモールドを用いて空気入りタイヤの加硫条件を評価する方法であって、溝成形パターンが互いに異なる少なくとも２種類のセクターを同時に組み合わせて空気入りタイヤの加硫を行い、加硫済みタイヤの各セクターに対応する部位の加硫状態に基づいてセクター毎の加硫条件を評価する。 （もっと読む）

【課題】断面形状がほぼ四角形で保管性に優れ、ブロー成形性が良好であり、容器及び把
手に種々の不具合を生ずることがなく、その上落下衝撃に対しても充分な強度を有する容
器を提供出来る容器用把手、把手付容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、この胴部の一部に凹部を
設けると共に、この凹部に把手取付用凸部を設けたポリエステル製の容器と、この容器の
把手取付用凸部に取り付けるポリエステル製の把手とからなり、凹部における把手取付用
凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けてなるものであり、胴部の横断面形状はほぼ
四角形であり、凹部は胴部の上半部の角部にあると共に、把手取付用凸部は上半部の対角
線Ｌ上の凹部に位置している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形品の成形精度を、ショット毎およびキャビティ間で略一定にすることができる射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の射出成形金型装置（１）は、充填部（１０７、１０８）と、該充填部の外側に設けられた金型（１５２）と、上記金型の外周面を覆う加熱部材（１２０）と、上記加熱部材を覆う断熱部材（１２１）と、上記加熱部材の温度を制御する温度制御手段（１２２、１２３）と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 金型キャビティ末端部まで材料が到達でき、成形性を向上できる燃料電池セパレータの製造方法とその製造装置の提供。
【解決手段】（１）セパレータ材料が射出される金型の内部表面の温度を該金型の内部表面の複数の領域５３、５４で互いに異なるように制御する第１の工程と、
流動状のセパレータ材料を射出ゲートから金型内空間に射出する第２の工程と、
を有する燃料電池セパレータの製造方法。
（２）第１の工程で、金型内部表面の射出ゲート５５から遠い第１の領域の温度を前記金型内部表面の射出ゲート５５に近い第２の領域の温度より高くする。
（３）セパレータ材料が射出される金型の内部表面の温度を該金型内部表面の複数の領域５３、５４で互いに異なるように制御可能にした金型温度分布制御装置６３を備えた燃料電池セパレータの製造装置。 （もっと読む）