容器用把手・把手付容器及びその製造方法
【課題】断面形状がほぼ四角形で保管性に優れ、ブロー成形性が良好であり、容器及び把
手に種々の不具合を生ずることがなく、その上落下衝撃に対しても充分な強度を有する容
器を提供出来る容器用把手、把手付容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、この胴部の一部に凹部を
設けると共に、この凹部に把手取付用凸部を設けたポリエステル製の容器と、この容器の
把手取付用凸部に取り付けるポリエステル製の把手とからなり、凹部における把手取付用
凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けてなるものであり、胴部の横断面形状はほぼ
四角形であり、凹部は胴部の上半部の角部にあると共に、把手取付用凸部は上半部の対角
線Ｌ上の凹部に位置している。
手に種々の不具合を生ずることがなく、その上落下衝撃に対しても充分な強度を有する容
器を提供出来る容器用把手、把手付容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、この胴部の一部に凹部を
設けると共に、この凹部に把手取付用凸部を設けたポリエステル製の容器と、この容器の
把手取付用凸部に取り付けるポリエステル製の把手とからなり、凹部における把手取付用
凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けてなるものであり、胴部の横断面形状はほぼ
四角形であり、凹部は胴部の上半部の角部にあると共に、把手取付用凸部は上半部の対角
線Ｌ上の凹部に位置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お茶などの液体を充填することが出来る把手付容器、とくに高温状態の液体
を容器の変形を伴わずに充填することができる把手付耐熱容器およびその製造方法に関す
るものであって、より詳しくは、胴部の横断面形状をほぼ四角形にし、凹部における把手
取付用凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けることにより、ブロー成形性が良好と
なり、そのため容器及び把手に割れ、ひび、皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均
衡などの不具合を生ずることがない、把手付容器及びその製造方法に関する。
また、本発明は、上記容器に好適に使用出来る容器用把手にも関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック容器は、お茶などの飲料、酒類、調味料などを収容する１．５Ｌ、２．０
Ｌ以上の大型のものに把手があることにより使い勝手がよく広く使用されている。一方、
この把手付容器は、性能面及びコスト面から、容器の材質がポリエチレンテレフタレート
などのポリエステル製であり、把手の材質はポリプロピレン製であることが多い。
把手付きプラスチック製容器の例としては、下記に示すものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５５５８０号
【特許文献２】特開２０００−４３８７７号
【０００４】
特許文献１のものは、リサイクル性の面から、把手の材質も容器の材質と同じポリエス
テル製としたものであり、図９、１０に示すように、上部から順次口部ａ、肩部ｂ、胴部
ｃ及び底部ｄで構成し、この胴部ｃの一部に凹部ｅを設けると共にこの凹部ｅに把手取付
用凸部ｆを設けたポリエステル製の容器ｇと、この容器ｇの把手取付用凸部ｆに取り付け
るポリエステル製の把手ｈとからなり、凹部ｅにおける把手取付用凸部ｆ回りの壁面ｉと
把手ｈとの間に空隙部ｊを設けてなるものである。その結果、空隙部ｊを設けた分、把手
取付用凸部ｆ回りの壁面ｉと把手ｈとの摩擦抵抗が減り、ブロー成形性が向上し、凹部ｄ
の擦り傷、溶融傷、白化、あるいは凹部ｄや底部ｄの肉厚不良が解消されて、良好な把手
付容器が得られる。
【０００５】
また特許文献２の把手付耐熱容器は、図１１に示すように、ポリエステル製の容器ｇ上
部の胴部ｃに別体の把手ｈをインサート成形し、把手ｈを取り付けた上部の胴部ｃの横断
面形状は円形に成形して、減圧吸収パネルｋを形成した下部の胴部ｃの横断面形状は四角
形状に成形してなり、更に、把手ｈのアンダーカット部を包み込む胴部ｃの壁面をヒート
セットすると共に、減圧吸収パネルｋの面積と口部ａのネックリングより下の表面積との
割合が０．２２以上となるようにしたことにより良好な把手付耐熱容器が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、プラスチック容器は保管時や輸送時の容積効率を高めるため、横断面形状をほぼ
四角形とした角型容器を求められることが多い。
ところが、特許文献１の把手付容器は、ブロー成形性が向上し、凹部ｄや底部ｄに発生
する不具合が解消されるという効果は記載されているが、実施例には、胴部断面形状が円
形のものしか記載されておらず、把手付角型容器を得るための課題も解決手段も記載され
ていない。また、高温充填を可能にする耐熱性の付与についても何ら記載がない。
【０００７】
また、特許文献２の把手付耐熱容器は、把手取付位置より下の胴部は断面形状を四角形
としているものの、把手を取り付けた上部の断面形状は円形であり、容積効率を向上させ
るためには未だ不満足である。さらに、把手ののアンダーカット部を包み込む胴部をヒー
トセットすることにより、良好な耐熱性が得られるとしているが、ヒートセットされるの
は成形金型と接触する容器壁であり、把手アンダーカット部を包み込む部分は容器内部に
位置するので直接にはヒートセットできず、高温充填時の収縮・変形により把手取付強度
が低下する虞がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、断面形状が四角形で保管性に優れ、ブロー成形性が良好であ
り、容器及び把手に割れ、ひび、皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均衡などの不
具合を生ずることを抑え、その上、落下衝撃に対しても充分な強度を有する把手付耐熱容
器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、前記胴
部の一部に凹部を設けたポリエステル製容器に、別体の把手を前記凹部に取付けてなる把
手付容器において、前記胴部の横断面形状がほぼ四角形であり、前記凹部が前記胴部の上
半部の角部にあると共に、前記把手が前記胴部の対角線に沿って前記凹部に取付けられて
いることを特徴とする把手付容器が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記凹部に把手取付用凸部を設け、前記把手を前記把手取付用
凸部回りの壁面との間に、空隙を設けて取り付けてなる上記把手付容器が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記把手付容器が把手付耐熱性容器であって、前記把手取付用
凸部回りの壁面まで熱固定されてなる上記把手付容器が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記把手取付用凸部の端面はパネル状に形成してなる上記把手
付容器が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記容器に取り付けられた前記把手の下部に連なる胴部の角部
に、縦リブが形成されてなる上記把手付容器が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、把手取付位置より下の胴部下半部において、対向する角部の距
離が底部に向けて次第に狭くなるように形成された上記把手付容器が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、把持部と容器の把手取付用凸部に取り付ける取付部とからなり
、前記把持部は横断面形状がＨ型であり、且つ前記把持部の外側プレートよりも内側プレ
ートを幅狭に形成したことを特徴とする容器用把手が提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、前記把手の素材はポリエチレンテレフタレート製成形品の再生
材である上記容器用把手が提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して中空の容器に
する際、別体のポリエステル製の把手を容器の胴部上部にインサート成形してなる把手付
耐熱容器の製造方法において、前記胴部の上半部の凹部に設けた把手取付用凸部より下の
胴部の中心軸が、前記把手取付用凸部側に１．０°±０．５°傾くようにブロー成形金型
をセットしてブロー成形すると共に、前記凹部における前記把手取付用凸部回りの壁面を
ヒートセットする工程を含むことを特徴とする把手付耐熱容器の製造方法が提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、前記容器の前記凹部、および前記把手取付用凸部を成形する部
位のブロー成形金型の少なくとも一部に表面処理が施されてなる上記把手付耐熱容器の製
造方法が提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、前記インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する
可能性のある部位が断熱処理されている上記把手付耐熱容器の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の把手付容器は、胴部の横断面形状がほぼ四角形であるため保管性に優れ、また
、把手を対角線に沿って取り付けるため、ブロー成形金型のパーティングラインを横断面
形状の対角線方向とすることができ、各面のデザインを制約なく設計することができる。
さらに、凹部に把手取付用凸部を設け、把手を把手取付用凸部回りの壁面との間に空隙を
設けて取り付けるようにすれば、凹部における把手取付用凸部回りの壁面と把手との間に
ある空隙部により、ブロー成形性が良好となり、そのため容器及び把手に、割れ、ひび、
皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均衡などの不具合を生ずることがなくなり、加
えて、適切な延伸による肉厚の均衡、すなわち、強度の必要性に応じた肉厚となり、落下
衝撃に対しても充分な強度を有することが出来る。また、容器と把手ともポリエステル製
にすればリサイクル性にも優れた効果を有する。
さらに、把手取付位置より下の胴部下半部において、対向する角部の距離を底部に向け
て次第に狭くすれば、底部近傍の肉厚分布を良好にすることができる。
【００２１】
また、インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位を断
熱処理しておけば、把手が金型に粘着したり、変形、白化、熱劣化等を起こすのを防ぐこ
とができる。
また、把手の把持部の横断面形状をＨ型にすることにより軽量にすることが出来、且つ
、把持部の内側プレートが外側プレートよりも幅狭であることにより、把持部を手指で握
った際、内側プレートが手指に当たりづらく、把持し易い効果がある。
また、容器に取り付けられた把手の下部に連なる胴部の角部に縦リブを設けることによ
り、容器の縦圧縮強度を向上させることができる。
さらに、本発明の把手付き容器を耐熱容器として構成したときは、把手取付用凸部回り
の壁面も熱固定するために、内容物を高温充填しても把手がゆるむことなく、良好な耐熱
性を有する容器とすることができる。
【００２２】
また、把手取付用凸部より下の胴部の中心軸が、把手取付用凸部側に１°±０．５°傾
くように、予め容器をブロー成形してある。把手付耐熱容器は、把手を取り付ける面が収
縮しないので傾きを生じ易いが、容器を予め逆方向に傾けた状態で成形することにより全
体のバランスが取れ、容器の傾きを是正し、正常な状態とする効果がある。また、把手取
付用凸部回りの壁面をヒートセットするから、皺が寄りづらくなり、把手がぐらついたり
、容易に外れるのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明の容器の製造方法においては、把手取付用凸部、容器の凹部、及び把手取
付用凸部を成形する部位のブロー成形金型の少なくとも一部に表面処理を施すことにより
、表面処理した部位のポリエステル素材の流れが良くなり、逆に把手取付用凸部の下は流
れづらいから、ポリエステル素材が溜まり厚くなって、最も荷重がかかる把手取付用凸部
の下の強度が増す効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の実施の形態を示す把手付容器（把手付耐熱容器）の側面図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は把手付容器の正面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は把
手取付用凸部端面のパネル形状を示す拡大図、図６は把手の背面図、図７は把手の側面図
、図８は図７のＸ−Ｘ線断面図である。
図面において、把手付容器１は、上部から順次口部２、肩部３、胴部４及び底部５で構
成し、この胴部４の一部に凹部６を設けると共にこの凹部６に把手取付用凸部７を設けた
ポリエステル製の容器８と、この容器８の把手取付用凸部７に取り付けるポリエステル製
の把手９とからなり、凹部６における把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９との間に
空隙部１１を設けてなるものであり、胴部４の横断面形状はほぼ正方形であり、凹部６は
胴部４の上半部１２の角部１３にあると共に、把手取付用凸部７は上半部１２の対角線Ｌ
上の凹部６に位置しているものである。
【００２６】
前記容器８の口部２には、キャップを螺着脱するためのネジ２０があり、更に、その下
にフランジ２１がある。この口部２は肩部３を経て胴部４に至り、この胴部４は側壁２２
にて構成し、この側壁２２の下部は底部５に連なっている。
【００２７】
前記胴部４は、上述のように、その横断面形状がほぼ正方形であり、中間にある横溝３
０を境に前記上半部１２と下半部３１とに分かれ、上半部１２の角部１３に前記把手９を
取り付ける前記凹部６が設けられている。この凹部６は、これに把手９を取り付けた際、
胴部４の外径から外方に出ないように形成して、密着して効率よく保管できるようになっ
ている。この凹部６には把手取付用凸部７が設けられているが、この把手取付用凸部７は
、上半部１２の対角線Ｌ上の凹部６に位置し、側壁３２とパネル状端面３３とで構成して
いる。この側壁３２は、充分高く形成されており、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把
手９との間に空隙部１１を有するようになっている。
【００２８】
この空隙部１１は、容器成形の際に、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９の間に
金型が入り込み、この金型を高温にすることにより、把手取付用凸部７回りの壁面１０を
ヒートセットすることを可能にするための構成であり、本発明において重要な構成の一つ
である。また、このパネル状端面３３は、フランジ状に形成され、把手取付用凸部７に把
手９を取り付けた際、抜けないようになっている。
更に、パネル状端面３３へパネル形状を成形することによリ加工量が増えて肉厚分布が
良好になり、高温充填時のシワの発生を抑制することができ、より一層収縮による容器８
及び把手９に不具合を生ずることを減らすことが可能となる。
【００２９】
また、凹部６がある容器では、ブロー成形中の樹脂の動きが凹部の周辺で悪くなり、そ
の影響で最大延伸部である底部周辺の肉厚分布が不均一となり易いという問題があるが、
下半部３１の対向する角部の距離を底部に向けて次第に狭くすると、底部近傍の肉厚分布
を良好にすることができる。対向する角部の距離は設地面の対応する方向の長さが５５な
いし７５％となるように次第に狭くするのが好ましい。または設地面において、対角線に
沿った方向の幅がほぼ同じになるように、次第に狭くするのが好ましい。
【００３０】
さらに、把手の下部に連なる胴部の角部（下半部３１の上端の把手取付位置に対応する
角部）には縦リブ１４が形成されている。これは本発明のような把手付容器では、流通過
程で縦積みされる時のように圧縮荷重がかかると、把手の下端が接する胴部に応力が集中
することにより、容器の変形を招くことがあるが、この部分へ縦リブ１４を設けることに
よって容器全体の圧縮強度を向上させることができるものであり、これも本発明の重要な
実施形態の一つである。なお、この実施例１では、縦リブ１４
は１本の凹リブであるが、縦リブの形状は凸でも複数本の組み合わせでも良い。
【００３１】
前記把手９は、図７、８に示すように、把持部４０と前記容器８の把手取付用凸部７に
取り付ける取付部４１とからなり、この把持部４０は横断面形状がＨ型であり、且つ把持
部４０の外側プレート４２よりも内側プレート４３を幅狭にしている。したがって、把手
９の把持部４０の横断面形状がＨ型であることにより軽量に出来且つ材料の節減を可能と
し、把持部４０の内側プレート４３が外側プレート４２よりも幅狭であることにより、把
持部４０を手指で握った際、内側プレート４３が手指に当たりづらく把持し易いというこ
うかがある。また、取付部４１は、把手取付用凸部７に嵌め込むためのリング４４及びそ
のリング４４の上方には突起４５を有し、これらリング４４及び突起４５により、容器８
の凹部６からの把手９の離脱及びガタツキを防止する。なお、図４中、４６は補強リブで
ある。
【００３２】
上記した容器８及び把手９の材質は、いずれもポリエステル製であり、例示すれば、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート単位を主体とする共重合ポリエステルなどである。また、把手９の材質は、ポリエ
チレンテレフタレート製成形品の再生材であっても良く、これを採用すれば、より一層リ
サイクル性が増すことになる。
【００３３】
次に、上記構成になる把手付容器（把手付耐熱容器）１の製造方法について述べる。
まず、別体のポリエステル製の把手９を射出成形しておく。次に、容器８となるポリエ
ステル製のプリフォームをブロー成形金型にセットし、更に、ブロー成形金型に射出成形
した別体のポリエステル製の把手９をセットする。そして、プリフォームをブロー成形し
て中空の容器８にする。この際、胴部４の上半部１２の凹部６に設けた把手取付用凸部７
より下の胴部４の中心軸Ｊが、把手取付用凸部７側に１°±０．５°傾いた形状ブロー成
形金型を設計する。容器を高温の金型でヒートセットすると、金型から取り出す際に容器
は若干収縮するが、インサート成形された把手は収縮しないので容器は傾き、充填、キャ
ッピング工程で不都合を生じる。
【００３４】
本発明においては、容器を予め逆方向に傾けた状態で成形することにより、金型取り出
し時の収縮で全体のバランスが取れ、容器の傾きが是正される。また、把手取付用凸部７
の側壁３２は、充分高く形成されており、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９との
間に充分余裕のある空隙部１１が形成されている。この空隙部１１には、前述したように
、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９の間に金型が入り込むため、この金型を高温
にすることにより、把手取付用凸部７回りの壁面１０をヒートセットすることが出来、予
めこの部分のひずみを除くことが出来る。
【００３５】
なお、容器のブロー成形において、容器８の凹部６および把手取付用凸部７を成形する
部位のブロー成形金型の少なくとも一分、例えば把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手
９の間に入り込む金型の上半分に、表面処理を施しておくと、ブロー成形する際、表面処
理を施したブロー成形金型の部位のポリエステル素材の流れが良くなり、逆に、把手取付
用凸部７の下は流れづらいから、ポリエステル素材が溜まり厚くなる。したがって、把手
９にて内容物入りの把手付耐熱容器１を持ち上げた際、最も荷重がかかる把手取付用凸部
７の下の強度が増すことになる。
【００３６】
なお、前述した特許文献１では、把手取付用凸部回りの壁面と把手の間に金型が入り込
んで同質の樹脂で構成される容器と把手の接触面積が減り、ブロー成形途中の樹脂と把手
の間の摩擦抵抗が減少してブロー成形性が向上したが、本発明のようにヒートセットのた
めに成形金型を高温にすると、樹脂が金型に粘着する傾向があるので、金型表面に樹脂と
の摩擦や密着性を低減する表面処理を施すのが好適である。
ブロー成形金型の表面処理方法は特に限定されず、それ自体公知の方法を採用すること
ができるが、サンドブラストやイエプコ処理などの粗面化処理、テフロン（登録商標）系
やフッ素系などのコーティング処理などを例示することができる。
【００３７】
容器のブロー成形中、ブロー成形金型はヒートセットのため高温になる。把手をインサ
ート成形するためにブロー成形金型へセットすると、把手が金型に粘着したり、変形、白
化、熱劣化等を起こす虞があり、特にポリエステル製の把手ではその可能性が大きいが、
ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位を断熱処理しておくとそのような虞がな
く、良好に成形品を得ることができる。
【００３８】
このように製造された把手付耐熱容器１は、把手取付用凸部７回りの壁面１０をヒート
セットしてあるから、上記のような高温充填によっても壁面１０に皺が寄りづらくなり、
把手がぐらついたり、容易に外れるのを防止することができる。また、把手９にて内容物
入りの把手付耐熱容器１を持ち上げると、把手取付用凸部７の下に最も荷重がかかるが、
この部分は厚いので充分な強度があり、不具合が生じない。
【００３９】
なお、以下に、本発明の把手付容器の優位性を示す。
〈試験例１〉
容器となるポリエステル製のプリフォーム及び射出成形した別体のポリエステル製の把
手から、上記した製造方法にて容量２Ｌの把手付耐熱容器を作製する。
この把手付耐熱容器にて、下記の２種のテストを行った。
（１）把手付耐熱容器に８５℃の熱水を２Ｌ充填し、室温迄冷却した後、耐えうる落下高
さを測定した。
（２）把手取付用凸部の下の胴部の側壁の厚みを測定した。
【００４０】
〈対照例１〉
把手取付用凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けないこと（したがって、把手と
接する把手取付用凸部回りの壁面の部分はヒートセットされない）、且つＰＦＡ系の離型
剤を塗布しないこと以外、試験例１と同様にして容量２Ｌの把手付耐熱容器を作製する。
この把手付耐熱容器にて試験例１と同様の測定を行う。
試料として用いた容器はそれぞれ５個である。
【００４１】
以上の測定結果は次のとおりである。
（１）＜把手部の状態＞
試験例１の把手付容器は、熱水の充填後も把手はしっかりと固定されていたのに対し、
対照例１の把手付き容器は、熱水を充填すると、把手取付部周辺に皺が生じ、把手がぐら
ついたり、外れたりするものがあった。
（２）＜把手取付用凸部の下の胴部の側壁厚み＞
試験例１の把手付耐熱容器では、平均約０．３０ｍｍで、容器内部の減圧に対して外観
上特に問題がなかったが、対照例１の把手付き容器では、平均約０．２５ｍｍで、把手よ
り下の胴部が菱形状に変形したり、容器が屈曲するなどの異常が見られた。
（３）＜落下試験の結果＞
試験例１の把手付容器は、落下高さ１．２ｍまで破損等の不具合がなかったが、対照例
１の把手付容器は、落下高さ０．３ｍで、すでに破損するものが見られた。
【００４２】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、また、容器
の胴部の横断面形状もほぼ四角形であるとしたが、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変
更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の容器用把手、把手付容器及びその製造方法は、保管の優位性に優れ、特に耐熱
性を要求されその上リサイクル性も要求されるような場合に、利用可能性が極めて高くな
る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の好適な実施の形態を示す把手付容器（把手付耐熱容器）の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の把手付容器（把手付耐熱容器）の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明のパネル状端面を示す把手の一分を省略した拡大図である。
【図６】本発明の把手の背面図である。
【図７】本発明の把手の側面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】従来の把手付容器の例を示す側面図である。
【図１０】従来の把手付容器の把手の要部を拡大した側面図である。
【図１１】従来の把手付耐熱容器の例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 把手付容器（把手付耐熱容器）
２，ａ 口部
３，ｂ 肩部
４，ｃ 胴部
５，ｄ 底部
６，ｅ 凹部
７，ｆ 把手取付用凸部
８，ｇ 容器
９，ｈ 把手
１０，ｉ 壁面
１１，ｊ 空隙部
１２ 上半部
１３ 角部
１４ 縦リブ
２０ ネジ
２１ フランジ
２２ 側壁
３０ 横溝
３１ 下半部
３２ 側壁
３３ パネル状上端面
４０ 把持部
４１ 取付部
４２ 外側プレート
４３ 内側プレート
４４ リング
４５ 突起
４６ 補強リブ
Ｊ 中心軸
ｋ 減圧吸収パネル
Ｌ 対角線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お茶などの液体を充填することが出来る把手付容器、とくに高温状態の液体
を容器の変形を伴わずに充填することができる把手付耐熱容器およびその製造方法に関す
るものであって、より詳しくは、胴部の横断面形状をほぼ四角形にし、凹部における把手
取付用凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けることにより、ブロー成形性が良好と
なり、そのため容器及び把手に割れ、ひび、皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均
衡などの不具合を生ずることがない、把手付容器及びその製造方法に関する。
また、本発明は、上記容器に好適に使用出来る容器用把手にも関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック容器は、お茶などの飲料、酒類、調味料などを収容する１．５Ｌ、２．０
Ｌ以上の大型のものに把手があることにより使い勝手がよく広く使用されている。一方、
この把手付容器は、性能面及びコスト面から、容器の材質がポリエチレンテレフタレート
などのポリエステル製であり、把手の材質はポリプロピレン製であることが多い。
把手付きプラスチック製容器の例としては、下記に示すものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５５５８０号
【特許文献２】特開２０００−４３８７７号
【０００４】
特許文献１のものは、リサイクル性の面から、把手の材質も容器の材質と同じポリエス
テル製としたものであり、図９、１０に示すように、上部から順次口部ａ、肩部ｂ、胴部
ｃ及び底部ｄで構成し、この胴部ｃの一部に凹部ｅを設けると共にこの凹部ｅに把手取付
用凸部ｆを設けたポリエステル製の容器ｇと、この容器ｇの把手取付用凸部ｆに取り付け
るポリエステル製の把手ｈとからなり、凹部ｅにおける把手取付用凸部ｆ回りの壁面ｉと
把手ｈとの間に空隙部ｊを設けてなるものである。その結果、空隙部ｊを設けた分、把手
取付用凸部ｆ回りの壁面ｉと把手ｈとの摩擦抵抗が減り、ブロー成形性が向上し、凹部ｄ
の擦り傷、溶融傷、白化、あるいは凹部ｄや底部ｄの肉厚不良が解消されて、良好な把手
付容器が得られる。
【０００５】
また特許文献２の把手付耐熱容器は、図１１に示すように、ポリエステル製の容器ｇ上
部の胴部ｃに別体の把手ｈをインサート成形し、把手ｈを取り付けた上部の胴部ｃの横断
面形状は円形に成形して、減圧吸収パネルｋを形成した下部の胴部ｃの横断面形状は四角
形状に成形してなり、更に、把手ｈのアンダーカット部を包み込む胴部ｃの壁面をヒート
セットすると共に、減圧吸収パネルｋの面積と口部ａのネックリングより下の表面積との
割合が０．２２以上となるようにしたことにより良好な把手付耐熱容器が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、プラスチック容器は保管時や輸送時の容積効率を高めるため、横断面形状をほぼ
四角形とした角型容器を求められることが多い。
ところが、特許文献１の把手付容器は、ブロー成形性が向上し、凹部ｄや底部ｄに発生
する不具合が解消されるという効果は記載されているが、実施例には、胴部断面形状が円
形のものしか記載されておらず、把手付角型容器を得るための課題も解決手段も記載され
ていない。また、高温充填を可能にする耐熱性の付与についても何ら記載がない。
【０００７】
また、特許文献２の把手付耐熱容器は、把手取付位置より下の胴部は断面形状を四角形
としているものの、把手を取り付けた上部の断面形状は円形であり、容積効率を向上させ
るためには未だ不満足である。さらに、把手ののアンダーカット部を包み込む胴部をヒー
トセットすることにより、良好な耐熱性が得られるとしているが、ヒートセットされるの
は成形金型と接触する容器壁であり、把手アンダーカット部を包み込む部分は容器内部に
位置するので直接にはヒートセットできず、高温充填時の収縮・変形により把手取付強度
が低下する虞がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、断面形状が四角形で保管性に優れ、ブロー成形性が良好であ
り、容器及び把手に割れ、ひび、皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均衡などの不
具合を生ずることを抑え、その上、落下衝撃に対しても充分な強度を有する把手付耐熱容
器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、前記胴
部の一部に凹部を設けたポリエステル製容器に、別体の把手を前記凹部に取付けてなる把
手付容器において、前記胴部の横断面形状がほぼ四角形であり、前記凹部が前記胴部の上
半部の角部にあると共に、前記把手が前記胴部の対角線に沿って前記凹部に取付けられて
いることを特徴とする把手付容器が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記凹部に把手取付用凸部を設け、前記把手を前記把手取付用
凸部回りの壁面との間に、空隙を設けて取り付けてなる上記把手付容器が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記把手付容器が把手付耐熱性容器であって、前記把手取付用
凸部回りの壁面まで熱固定されてなる上記把手付容器が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記把手取付用凸部の端面はパネル状に形成してなる上記把手
付容器が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記容器に取り付けられた前記把手の下部に連なる胴部の角部
に、縦リブが形成されてなる上記把手付容器が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、把手取付位置より下の胴部下半部において、対向する角部の距
離が底部に向けて次第に狭くなるように形成された上記把手付容器が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、把持部と容器の把手取付用凸部に取り付ける取付部とからなり
、前記把持部は横断面形状がＨ型であり、且つ前記把持部の外側プレートよりも内側プレ
ートを幅狭に形成したことを特徴とする容器用把手が提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、前記把手の素材はポリエチレンテレフタレート製成形品の再生
材である上記容器用把手が提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して中空の容器に
する際、別体のポリエステル製の把手を容器の胴部上部にインサート成形してなる把手付
耐熱容器の製造方法において、前記胴部の上半部の凹部に設けた把手取付用凸部より下の
胴部の中心軸が、前記把手取付用凸部側に１．０°±０．５°傾くようにブロー成形金型
をセットしてブロー成形すると共に、前記凹部における前記把手取付用凸部回りの壁面を
ヒートセットする工程を含むことを特徴とする把手付耐熱容器の製造方法が提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、前記容器の前記凹部、および前記把手取付用凸部を成形する部
位のブロー成形金型の少なくとも一部に表面処理が施されてなる上記把手付耐熱容器の製
造方法が提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、前記インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する
可能性のある部位が断熱処理されている上記把手付耐熱容器の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の把手付容器は、胴部の横断面形状がほぼ四角形であるため保管性に優れ、また
、把手を対角線に沿って取り付けるため、ブロー成形金型のパーティングラインを横断面
形状の対角線方向とすることができ、各面のデザインを制約なく設計することができる。
さらに、凹部に把手取付用凸部を設け、把手を把手取付用凸部回りの壁面との間に空隙を
設けて取り付けるようにすれば、凹部における把手取付用凸部回りの壁面と把手との間に
ある空隙部により、ブロー成形性が良好となり、そのため容器及び把手に、割れ、ひび、
皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均衡などの不具合を生ずることがなくなり、加
えて、適切な延伸による肉厚の均衡、すなわち、強度の必要性に応じた肉厚となり、落下
衝撃に対しても充分な強度を有することが出来る。また、容器と把手ともポリエステル製
にすればリサイクル性にも優れた効果を有する。
さらに、把手取付位置より下の胴部下半部において、対向する角部の距離を底部に向け
て次第に狭くすれば、底部近傍の肉厚分布を良好にすることができる。
【００２１】
また、インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位を断
熱処理しておけば、把手が金型に粘着したり、変形、白化、熱劣化等を起こすのを防ぐこ
とができる。
また、把手の把持部の横断面形状をＨ型にすることにより軽量にすることが出来、且つ
、把持部の内側プレートが外側プレートよりも幅狭であることにより、把持部を手指で握
った際、内側プレートが手指に当たりづらく、把持し易い効果がある。
また、容器に取り付けられた把手の下部に連なる胴部の角部に縦リブを設けることによ
り、容器の縦圧縮強度を向上させることができる。
さらに、本発明の把手付き容器を耐熱容器として構成したときは、把手取付用凸部回り
の壁面も熱固定するために、内容物を高温充填しても把手がゆるむことなく、良好な耐熱
性を有する容器とすることができる。
【００２２】
また、把手取付用凸部より下の胴部の中心軸が、把手取付用凸部側に１°±０．５°傾
くように、予め容器をブロー成形してある。把手付耐熱容器は、把手を取り付ける面が収
縮しないので傾きを生じ易いが、容器を予め逆方向に傾けた状態で成形することにより全
体のバランスが取れ、容器の傾きを是正し、正常な状態とする効果がある。また、把手取
付用凸部回りの壁面をヒートセットするから、皺が寄りづらくなり、把手がぐらついたり
、容易に外れるのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明の容器の製造方法においては、把手取付用凸部、容器の凹部、及び把手取
付用凸部を成形する部位のブロー成形金型の少なくとも一部に表面処理を施すことにより
、表面処理した部位のポリエステル素材の流れが良くなり、逆に把手取付用凸部の下は流
れづらいから、ポリエステル素材が溜まり厚くなって、最も荷重がかかる把手取付用凸部
の下の強度が増す効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の実施の形態を示す把手付容器（把手付耐熱容器）の側面図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は把手付容器の正面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は把
手取付用凸部端面のパネル形状を示す拡大図、図６は把手の背面図、図７は把手の側面図
、図８は図７のＸ−Ｘ線断面図である。
図面において、把手付容器１は、上部から順次口部２、肩部３、胴部４及び底部５で構
成し、この胴部４の一部に凹部６を設けると共にこの凹部６に把手取付用凸部７を設けた
ポリエステル製の容器８と、この容器８の把手取付用凸部７に取り付けるポリエステル製
の把手９とからなり、凹部６における把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９との間に
空隙部１１を設けてなるものであり、胴部４の横断面形状はほぼ正方形であり、凹部６は
胴部４の上半部１２の角部１３にあると共に、把手取付用凸部７は上半部１２の対角線Ｌ
上の凹部６に位置しているものである。
【００２６】
前記容器８の口部２には、キャップを螺着脱するためのネジ２０があり、更に、その下
にフランジ２１がある。この口部２は肩部３を経て胴部４に至り、この胴部４は側壁２２
にて構成し、この側壁２２の下部は底部５に連なっている。
【００２７】
前記胴部４は、上述のように、その横断面形状がほぼ正方形であり、中間にある横溝３
０を境に前記上半部１２と下半部３１とに分かれ、上半部１２の角部１３に前記把手９を
取り付ける前記凹部６が設けられている。この凹部６は、これに把手９を取り付けた際、
胴部４の外径から外方に出ないように形成して、密着して効率よく保管できるようになっ
ている。この凹部６には把手取付用凸部７が設けられているが、この把手取付用凸部７は
、上半部１２の対角線Ｌ上の凹部６に位置し、側壁３２とパネル状端面３３とで構成して
いる。この側壁３２は、充分高く形成されており、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把
手９との間に空隙部１１を有するようになっている。
【００２８】
この空隙部１１は、容器成形の際に、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９の間に
金型が入り込み、この金型を高温にすることにより、把手取付用凸部７回りの壁面１０を
ヒートセットすることを可能にするための構成であり、本発明において重要な構成の一つ
である。また、このパネル状端面３３は、フランジ状に形成され、把手取付用凸部７に把
手９を取り付けた際、抜けないようになっている。
更に、パネル状端面３３へパネル形状を成形することによリ加工量が増えて肉厚分布が
良好になり、高温充填時のシワの発生を抑制することができ、より一層収縮による容器８
及び把手９に不具合を生ずることを減らすことが可能となる。
【００２９】
また、凹部６がある容器では、ブロー成形中の樹脂の動きが凹部の周辺で悪くなり、そ
の影響で最大延伸部である底部周辺の肉厚分布が不均一となり易いという問題があるが、
下半部３１の対向する角部の距離を底部に向けて次第に狭くすると、底部近傍の肉厚分布
を良好にすることができる。対向する角部の距離は設地面の対応する方向の長さが５５な
いし７５％となるように次第に狭くするのが好ましい。または設地面において、対角線に
沿った方向の幅がほぼ同じになるように、次第に狭くするのが好ましい。
【００３０】
さらに、把手の下部に連なる胴部の角部（下半部３１の上端の把手取付位置に対応する
角部）には縦リブ１４が形成されている。これは本発明のような把手付容器では、流通過
程で縦積みされる時のように圧縮荷重がかかると、把手の下端が接する胴部に応力が集中
することにより、容器の変形を招くことがあるが、この部分へ縦リブ１４を設けることに
よって容器全体の圧縮強度を向上させることができるものであり、これも本発明の重要な
実施形態の一つである。なお、この実施例１では、縦リブ１４
は１本の凹リブであるが、縦リブの形状は凸でも複数本の組み合わせでも良い。
【００３１】
前記把手９は、図７、８に示すように、把持部４０と前記容器８の把手取付用凸部７に
取り付ける取付部４１とからなり、この把持部４０は横断面形状がＨ型であり、且つ把持
部４０の外側プレート４２よりも内側プレート４３を幅狭にしている。したがって、把手
９の把持部４０の横断面形状がＨ型であることにより軽量に出来且つ材料の節減を可能と
し、把持部４０の内側プレート４３が外側プレート４２よりも幅狭であることにより、把
持部４０を手指で握った際、内側プレート４３が手指に当たりづらく把持し易いというこ
うかがある。また、取付部４１は、把手取付用凸部７に嵌め込むためのリング４４及びそ
のリング４４の上方には突起４５を有し、これらリング４４及び突起４５により、容器８
の凹部６からの把手９の離脱及びガタツキを防止する。なお、図４中、４６は補強リブで
ある。
【００３２】
上記した容器８及び把手９の材質は、いずれもポリエステル製であり、例示すれば、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート単位を主体とする共重合ポリエステルなどである。また、把手９の材質は、ポリエ
チレンテレフタレート製成形品の再生材であっても良く、これを採用すれば、より一層リ
サイクル性が増すことになる。
【００３３】
次に、上記構成になる把手付容器（把手付耐熱容器）１の製造方法について述べる。
まず、別体のポリエステル製の把手９を射出成形しておく。次に、容器８となるポリエ
ステル製のプリフォームをブロー成形金型にセットし、更に、ブロー成形金型に射出成形
した別体のポリエステル製の把手９をセットする。そして、プリフォームをブロー成形し
て中空の容器８にする。この際、胴部４の上半部１２の凹部６に設けた把手取付用凸部７
より下の胴部４の中心軸Ｊが、把手取付用凸部７側に１°±０．５°傾いた形状ブロー成
形金型を設計する。容器を高温の金型でヒートセットすると、金型から取り出す際に容器
は若干収縮するが、インサート成形された把手は収縮しないので容器は傾き、充填、キャ
ッピング工程で不都合を生じる。
【００３４】
本発明においては、容器を予め逆方向に傾けた状態で成形することにより、金型取り出
し時の収縮で全体のバランスが取れ、容器の傾きが是正される。また、把手取付用凸部７
の側壁３２は、充分高く形成されており、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９との
間に充分余裕のある空隙部１１が形成されている。この空隙部１１には、前述したように
、把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手９の間に金型が入り込むため、この金型を高温
にすることにより、把手取付用凸部７回りの壁面１０をヒートセットすることが出来、予
めこの部分のひずみを除くことが出来る。
【００３５】
なお、容器のブロー成形において、容器８の凹部６および把手取付用凸部７を成形する
部位のブロー成形金型の少なくとも一分、例えば把手取付用凸部７回りの壁面１０と把手
９の間に入り込む金型の上半分に、表面処理を施しておくと、ブロー成形する際、表面処
理を施したブロー成形金型の部位のポリエステル素材の流れが良くなり、逆に、把手取付
用凸部７の下は流れづらいから、ポリエステル素材が溜まり厚くなる。したがって、把手
９にて内容物入りの把手付耐熱容器１を持ち上げた際、最も荷重がかかる把手取付用凸部
７の下の強度が増すことになる。
【００３６】
なお、前述した特許文献１では、把手取付用凸部回りの壁面と把手の間に金型が入り込
んで同質の樹脂で構成される容器と把手の接触面積が減り、ブロー成形途中の樹脂と把手
の間の摩擦抵抗が減少してブロー成形性が向上したが、本発明のようにヒートセットのた
めに成形金型を高温にすると、樹脂が金型に粘着する傾向があるので、金型表面に樹脂と
の摩擦や密着性を低減する表面処理を施すのが好適である。
ブロー成形金型の表面処理方法は特に限定されず、それ自体公知の方法を採用すること
ができるが、サンドブラストやイエプコ処理などの粗面化処理、テフロン（登録商標）系
やフッ素系などのコーティング処理などを例示することができる。
【００３７】
容器のブロー成形中、ブロー成形金型はヒートセットのため高温になる。把手をインサ
ート成形するためにブロー成形金型へセットすると、把手が金型に粘着したり、変形、白
化、熱劣化等を起こす虞があり、特にポリエステル製の把手ではその可能性が大きいが、
ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位を断熱処理しておくとそのような虞がな
く、良好に成形品を得ることができる。
【００３８】
このように製造された把手付耐熱容器１は、把手取付用凸部７回りの壁面１０をヒート
セットしてあるから、上記のような高温充填によっても壁面１０に皺が寄りづらくなり、
把手がぐらついたり、容易に外れるのを防止することができる。また、把手９にて内容物
入りの把手付耐熱容器１を持ち上げると、把手取付用凸部７の下に最も荷重がかかるが、
この部分は厚いので充分な強度があり、不具合が生じない。
【００３９】
なお、以下に、本発明の把手付容器の優位性を示す。
〈試験例１〉
容器となるポリエステル製のプリフォーム及び射出成形した別体のポリエステル製の把
手から、上記した製造方法にて容量２Ｌの把手付耐熱容器を作製する。
この把手付耐熱容器にて、下記の２種のテストを行った。
（１）把手付耐熱容器に８５℃の熱水を２Ｌ充填し、室温迄冷却した後、耐えうる落下高
さを測定した。
（２）把手取付用凸部の下の胴部の側壁の厚みを測定した。
【００４０】
〈対照例１〉
把手取付用凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けないこと（したがって、把手と
接する把手取付用凸部回りの壁面の部分はヒートセットされない）、且つＰＦＡ系の離型
剤を塗布しないこと以外、試験例１と同様にして容量２Ｌの把手付耐熱容器を作製する。
この把手付耐熱容器にて試験例１と同様の測定を行う。
試料として用いた容器はそれぞれ５個である。
【００４１】
以上の測定結果は次のとおりである。
（１）＜把手部の状態＞
試験例１の把手付容器は、熱水の充填後も把手はしっかりと固定されていたのに対し、
対照例１の把手付き容器は、熱水を充填すると、把手取付部周辺に皺が生じ、把手がぐら
ついたり、外れたりするものがあった。
（２）＜把手取付用凸部の下の胴部の側壁厚み＞
試験例１の把手付耐熱容器では、平均約０．３０ｍｍで、容器内部の減圧に対して外観
上特に問題がなかったが、対照例１の把手付き容器では、平均約０．２５ｍｍで、把手よ
り下の胴部が菱形状に変形したり、容器が屈曲するなどの異常が見られた。
（３）＜落下試験の結果＞
試験例１の把手付容器は、落下高さ１．２ｍまで破損等の不具合がなかったが、対照例
１の把手付容器は、落下高さ０．３ｍで、すでに破損するものが見られた。
【００４２】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、また、容器
の胴部の横断面形状もほぼ四角形であるとしたが、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変
更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の容器用把手、把手付容器及びその製造方法は、保管の優位性に優れ、特に耐熱
性を要求されその上リサイクル性も要求されるような場合に、利用可能性が極めて高くな
る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の好適な実施の形態を示す把手付容器（把手付耐熱容器）の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の把手付容器（把手付耐熱容器）の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明のパネル状端面を示す把手の一分を省略した拡大図である。
【図６】本発明の把手の背面図である。
【図７】本発明の把手の側面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】従来の把手付容器の例を示す側面図である。
【図１０】従来の把手付容器の把手の要部を拡大した側面図である。
【図１１】従来の把手付耐熱容器の例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 把手付容器（把手付耐熱容器）
２，ａ 口部
３，ｂ 肩部
４，ｃ 胴部
５，ｄ 底部
６，ｅ 凹部
７，ｆ 把手取付用凸部
８，ｇ 容器
９，ｈ 把手
１０，ｉ 壁面
１１，ｊ 空隙部
１２ 上半部
１３ 角部
１４ 縦リブ
２０ ネジ
２１ フランジ
２２ 側壁
３０ 横溝
３１ 下半部
３２ 側壁
３３ パネル状上端面
４０ 把持部
４１ 取付部
４２ 外側プレート
４３ 内側プレート
４４ リング
４５ 突起
４６ 補強リブ
Ｊ 中心軸
ｋ 減圧吸収パネル
Ｌ 対角線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、前記胴部の一部に凹部を設けたポリ
エステル製容器に、別体の把手を前記凹部に取付けてなる把手付容器において、前記胴部
の横断面形状がほぼ四角形であり、前記凹部が前記胴部の上半部の角部にあると共に、
前記把手が前記胴部の対角線に沿って前記凹部に取付けられていることを特徴とする把手
付容器。
【請求項２】
前記凹部に把手取付用凸部を設け、前記把手を前記把手取付用凸部回りの壁面との間に
、空隙を設けて取り付けてなる請求項１記載の把手付容器。
【請求項３】
前記把手付容器が把手付耐熱性容器であって、前記把手取付用凸部回りの壁面まで熱固
定されてなる請求項２記載の把手付容器。
【請求項４】
前記把手取付用凸部の端面はパネル状に形成してなる請求項１ないし３のいずれか１項
記載の把手付容器。
【請求項５】
前記容器に取り付けられた前記把手の下部に連なる胴部の角部に、縦リブが形成されて
なる請求項１ないし４のいずれか１項記載の把手付容器。
【請求項６】
把手取付位置より下の胴部下半部において、対向する角部の距離が底部に向けて次第に
狭くなるように形成された請求項１ないし５のいずれか１項記載の把手付容器。
【請求項７】
把持部と容器の把手取付用凸部に取り付ける取付部とからなり、前記把持部は横断面形
状がＨ型であり、且つ前記把持部の外側プレートよりも内側プレートを幅狭に形成したこ
とを特徴とする容器用把手。
【請求項８】
前記把手の素材はポリエチレンテレフタレート製成形品の再生材である請求項７記載の
容器用把手。
【請求項９】
ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して中空の容器にする際、別体のポリエス
テル製の把手を容器の胴部上部にインサート成形してなる把手付耐熱容器の製造方法にお
いて、前記胴部の上半部の凹部に設けた把手取付用凸部より下の胴部の中心軸が、前記把
手取付用凸部側に１．０°±０．５°傾くようにブロー成形金型をセットしてブロー成形
すると共に、前記凹部における前記把手取付用凸部回りの壁面をヒートセットする工程を
含むことを特徴とする把手付耐熱容器の製造方法。
【請求項１０】
前記容器の前記凹部、および前記把手取付用凸部を成形する部位のブロー成形金型の少
なくとも一部に表面処理が施されてなる請求項９６記載の把手付耐熱容器の製造方法。
【請求項１１】
前記インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位が断熱
処理されている請求項９または１０記載の把手付耐熱容器の製造方法。
【請求項１】
上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、前記胴部の一部に凹部を設けたポリ
エステル製容器に、別体の把手を前記凹部に取付けてなる把手付容器において、前記胴部
の横断面形状がほぼ四角形であり、前記凹部が前記胴部の上半部の角部にあると共に、
前記把手が前記胴部の対角線に沿って前記凹部に取付けられていることを特徴とする把手
付容器。
【請求項２】
前記凹部に把手取付用凸部を設け、前記把手を前記把手取付用凸部回りの壁面との間に
、空隙を設けて取り付けてなる請求項１記載の把手付容器。
【請求項３】
前記把手付容器が把手付耐熱性容器であって、前記把手取付用凸部回りの壁面まで熱固
定されてなる請求項２記載の把手付容器。
【請求項４】
前記把手取付用凸部の端面はパネル状に形成してなる請求項１ないし３のいずれか１項
記載の把手付容器。
【請求項５】
前記容器に取り付けられた前記把手の下部に連なる胴部の角部に、縦リブが形成されて
なる請求項１ないし４のいずれか１項記載の把手付容器。
【請求項６】
把手取付位置より下の胴部下半部において、対向する角部の距離が底部に向けて次第に
狭くなるように形成された請求項１ないし５のいずれか１項記載の把手付容器。
【請求項７】
把持部と容器の把手取付用凸部に取り付ける取付部とからなり、前記把持部は横断面形
状がＨ型であり、且つ前記把持部の外側プレートよりも内側プレートを幅狭に形成したこ
とを特徴とする容器用把手。
【請求項８】
前記把手の素材はポリエチレンテレフタレート製成形品の再生材である請求項７記載の
容器用把手。
【請求項９】
ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して中空の容器にする際、別体のポリエス
テル製の把手を容器の胴部上部にインサート成形してなる把手付耐熱容器の製造方法にお
いて、前記胴部の上半部の凹部に設けた把手取付用凸部より下の胴部の中心軸が、前記把
手取付用凸部側に１．０°±０．５°傾くようにブロー成形金型をセットしてブロー成形
すると共に、前記凹部における前記把手取付用凸部回りの壁面をヒートセットする工程を
含むことを特徴とする把手付耐熱容器の製造方法。
【請求項１０】
前記容器の前記凹部、および前記把手取付用凸部を成形する部位のブロー成形金型の少
なくとも一部に表面処理が施されてなる請求項９６記載の把手付耐熱容器の製造方法。
【請求項１１】
前記インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位が断熱
処理されている請求項９または１０記載の把手付耐熱容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３２７６６６（Ｐ２００６−３２７６６６Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５６７６８（Ｐ２００５−１５６７６８）
【出願日】平成１７年５月３０日（２００５．５．３０）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月３０日（２００５．５．３０）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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