【課題】 一種類のロケートリングで板状の断熱材を介装することもできる、射出成形機を提供する。
【解決手段】ロケートリング（１）を大径部（６）と、小径部（７）とから段差を有するように一体的に構成する。断熱材（２５）を使用しないときは、大径部（６）側が固定側金型（２０）に面し、断熱材（２５）を使用するときは、小径部（７）側が固定側金型（２０）に面するように裏返して取り付ける。固定盤（１０）のロケットリング取付穴（１２）は、固定側金型（２０）に面した部分の大径穴（１３）と、その内側の小径穴（１４）とからなる。固定側金型（２０）の位置決めは、ロケートリング（１）の大径部（６）と固定盤の大径穴（１３）との嵌め合いにより行われ、小径穴（１４）は断熱材（２５）を使用しないときの、小径部（７）の逃げ穴となる。 （もっと読む）

【課題】断熱性並びに耐久性に優れた発泡樹脂成形機の蒸気室構成部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フレーム５、６とバックプレート３、４と金型７、８とからなる発泡樹脂成形機の蒸気室構成部材において、フレーム５、６を、断熱を目的とした多孔質体５０に、消失模型鋳造法により形成された金属製の壁面５１、６１が鋳ぐるみで接合されたものとする。蒸気室構成部材の製造方法は、フレーム５、６の壁面５１、６１を形成するための消失模型を多孔質体５０に接合した後、溶湯を前記消失模型に流し込んで、フレーム５、６の壁面５１、６１を多孔質体５０に鋳ぐるむことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】得られる成形体の変形や光沢ムラ、転写ムラ等の不良の発生を抑制し、外観良好な成形体を、短い成形サイクルで効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティを形成するキャビティ面を有する一対の金型のうちの片方の金型のキャビティ面を加熱手段により加熱する加熱工程と、前記キャビティ内に熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された前記熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程と、を有する成形体の製造方法であって、前記加熱工程において加熱されない金型のキャビティ面の熱伝導率ａと加熱される金型のキャビティ面の熱伝導率ｂの比（ａ／ｂ）は、１／２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材の凹凸に起因することなく、積層体を平滑化することができ、また、搬送用の帯状フィルムのコストダウンを図ると同時に、積層された樹脂が帯状フィルムに付着して積層体引き剥がし時に飛散せず、さらに、積層体に帯状フィルムの粗面が転写しない平面プレス装置および積層装置ならびにそれらを用いた積層方法を提供する。
【解決手段】相対向するプレス手段により、基材８ａの凹凸面に樹脂層８ｄを形成してなる積層体をプレスして積層体表面を平滑化する平面プレス装置３であり、一対の帯状フィルムと、これら両帯状フィルム間に積層体を挟持させた状態で両帯状フィルムをその長手方向に搬送する搬送手段と、減圧下で両プレス手段１２，１３により積層体をプレスするための密閉空間部３４を形成する密閉空間形成手段３０と、密閉空間部３４内を減圧状態に制御する圧力制御手段とを設けている。 （もっと読む）

ブランクをブロー成形または延伸ブロー成形することによって熱可塑性材料で形成された容器を製造する型であって、型は、上記ブランクのリムを受けることを目的とした成形キャビティ（３）の開口部に位置する座部（８）と、上記リムを冷却する冷却手段と、を有し、上記冷却手段と型の肩部における陥凹部（５）との間において、上記型は、熱の逃げ道を断絶する断熱手段を有する。リムを冷却する冷却回路は、型のキャビティ（３）における開口部を囲むように取り付けられた蓋部（１３）にエッチング加工されており、このエッチングされた部分は、断熱部として機能する片（１５）に密閉した態様で載置される。
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【課題】成形品に成形不良が発生するのを防止することができ、成形サイクルを十分に短くすることができるようにする。
【解決手段】第１の金型と、第２の金型と、第１、第２の金型のうちの一方に取り付けられた転写プレート２４とを有する。第１、第２の金型のうちの少なくとも一方の金型に、他方の金型と対向する面に臨ませて形成され、熱制御媒体によって、断熱領域及び熱放出領域として選択的に機能させられる熱制御部を備えるので、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２内の成形材料の温度を、転写が行われている間、高くすることができる。したがって、成形品に成形不良が発生するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】
一度の成形で複数の光学素子の成形が可能でありながら、型の調整が容易であり、また型の調整の適否を迅速に判断できる光学素子成形装置を提供する。
【解決手段】
回転ステージ２２と、回転ステージ２２上に載置されたｙ方向移動ステージ２３と、ｙ方向移動ステージ２３上に載置されたｘ方向ステージ２４とを用いて、第１の型保持部材１２と第２の型保持部材（ｘ方向ステージ２２）との相対位置調整を行うことで、複数の型における個々の芯合わせを行う際に、調整可能な可能な範囲内に収まるようにでき、それにより調整をより効率的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】冷却歪の発生を押え、さらにウエルド形成を抑制して精度の高い光学レンズなどの成形品が得られ、しかも成形時の付帯設備などに特別な装置を必要としない射出成形用金型を提供する。
【解決手段】断熱層３ａ、３ｂは、キャビティ１内に形成される成形品である光学レンズの厚みに対応させて、最も厚みの大きな中央部の厚みＤ１に対してｄ１及びｄ２、また、厚みの薄い外周部の厚みＤ２に対してｄ３、ｄ４となるように、ｄ１、ｄ２はｄ３、ｄ４より薄く形成され、光学レンズの外形に沿ってｄ１、ｄ２から漸次、連続的に厚くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】キュアタイムを短縮すると同時に、樹脂流動時においては樹脂の流動性を高く維持する。
【解決手段】対向する上下金型１０２、１０４で半導体チップ１３２が搭載された基板１３０をクランプし、金型内に充填した樹脂１６０を用いて基板１３０を封止する樹脂封止金型１００であって、下型１０４を構成する圧縮金型１０８に、金型内に充填される樹脂１６０の対向方向の厚みよりも圧縮金型１０８の表面に近い位置に、シートヒータ１４０Ｂを埋設する。 （もっと読む）

【課題】薄肉で高い精度を必要とする射出成形品であっても、転写精度の高い射出成形をすることができる射出成形金型、射出成形品の製造方法、および射出成形品を提供する。
【解決手段】第１の金型と、前記第１の金型と協働してキャビティを形成する第２の金型と、前記キャビティ内に溶融樹脂を充填する流路であるランナと、前記ランナの前記キャビティが形成される側に設けられ、前記ランナよりも流路断面積の小さい狭隘部と、前記狭隘部の温度を調整可能とする温度調整手段と、前記狭隘部の前記キャビティが形成される側に設けられ、前記溶融樹脂の流速を減速させる流速調整部と、を備えたこと、を特徴とする射出成形金型が提供される。 （もっと読む）

【課題】プランジャのプレス成形面の冷却に伴って、シェル金型の温度が低下し過ぎることがなく、プレス成形後プランジャを上昇させる際に、プランジャとシェル金型とが接触障害を起こすことのないガラス成形用プレス金型を提供すること。
【解決手段】プランジャ４の外面のうちプレス成形時に溶融ガラスと接触するプレス成形面４１を冷却する冷媒の流通経路５をプランジャ４の内部に設けるとともに、プランジャの外面のうちプレス成形時にシェル金型２に対向する対向面４２と流通経路５との間に断熱部６を設けた。 （もっと読む）

【課題】光学素子等を成型する際に用いる素子成型用金型に関し、セラミックスを用いることで熱伝導が抑制されて早期の固化層形成が抑えられ、またフォトリソグラフィー処方による微細なパターン加工を可能とした素子成型用金型を提供する。
【解決手段】無機粉末および感光性有機成分を必須成分とする感光性組成物を焼成することにより得られることを特徴とする素子成型用金型。 （もっと読む）

【課題】高耐久性の断熱スタンパ、特に光ディスク基板の成形に利用でき成形回数が多くなっても界面剥離を生じない断熱スタンパとその製造方法の提供。
【解決手段】１）表面に微細パターンを持つ第１金属層／酸素を構成元素として含む耐熱性樹脂からなる断熱層／金属からなる接合中間層／導電被膜層／第２金属層を有し、断熱層と接合中間層の界面近傍に、酸素の割合が特異的に多い部分（特異点）を有する断熱スタンパ。
２）表面に微細パターンが形成された原盤上に第１金属層を形成し、その上に、酸素を構成元素として含む耐熱性樹脂からなる断熱層を形成し、その上に、金属からなる接合中間層と導電被膜層を、気相成長法により、大気雰囲気中に暴露させることなく連続して成膜することにより、断熱層と接合中間層の界面近傍に、酸素の割合が特異的に多い部分（特異点）を形成させ、その上に、第２金属層を形成した後、原盤を剥離する断熱スタンパの製造方法。 （もっと読む）

【課題】固定盤、可動盤等の位置ずれを防止して高精度の成型品を成形することができる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】固定盤１１は、鋳鉄で形成され、支持部材２１は、インバーで形成されている。鋳鉄の線膨張率は、室温で通常１０［ｐｐｍ／Ｋ］程度である。また、インバー材の線膨張率は、室温で通常１［ｐｐｍ／Ｋ］以下である。つまり、固定盤１１は、比較的低線膨張率の材料で形成されているが、支持部材２１は、さらに低線膨張率の材料で形成されている。このように、支持部材２１を低線膨張材料で形成することにより、支持部材２１の熱膨縮に起因する固定盤１１の位置変動を抑えることができ、固定金型６１の位置ずれを低減できる。 （もっと読む）

【課題】残留ひずみ、そりを低減可能で転写性に優れ、かつ耐久性に優れた射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定型３と可動型２とを合わせキャビティ６を形成する射出成形金型であって、前記固定型３及び／又は前記可動型２は入れ子８、７を有し、該入れ子８、７は前記キャビティ６の少なくとも一部を形成し、前記入れ子７（８）は、キャビティ面側から反キャビティ面側に向かって、金属板１２（２２）、断熱性を有するセラミックス材１３（２３）、金属製の入れ子本体１４（２４）の順で構成され、前記金属板１２（２２）と前記セラミックス材１３（２３）、前記セラミックス材１３（２３）と前記入れ子本体１４（２４）とは、各々部材間にインサート材１５（２５）、１６（２６）を挿入し拡散接合により接合されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ノズルと金型との間の距離が短くても温度差を大きくとることのできるホットランナ装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 金型２に取り付けられて、溶融樹脂を金型２のキャビティ６に注入するためのホットランナ装置は、金型２に対して押し付けられながら樹脂を注入するノズル本体２０と、ノズル本体２０と金型２との間に設けられた断熱部材３０，４０，５０とを有する。断熱部材は、第１の接触部においてノズル本体２０と接触し、且つ第２の接触部において金型２と接触する。第１の接触部と第２の接触部の間の断熱部材に沿った伝熱流路の長さは、ノズル本体２０と金型２との間の直線距離より長い。 （もっと読む）

【課題】タイバーの熱膨張を防ぐことが可能な射出成形機の型締装置を提供する。
【解決手段】可動プラテン２と、タイバー５が摺動自在に挿入されたブッシュ９を備え、かつ可動プラテン２に形成された穴の中に挿入された状態で可動プラテン２に取り付けられたスペーサ１１ａとの間には、断熱材１３ａが設けられている。固定プラテン１と、固定プラテン１に形成された穴の中に挿入された状態で固定プラテン１に取り付けられ、かつタイバー５が挿入されたスペーサ１１ｂとの間には、断熱材１３ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】高精度な被成形物が得られるともに、成形面の形状創成および取り扱いの容易な入れ子を備えた成形型を提供する。
【解決手段】可動側金型部１および固定側金型部２からなる成形型において、互いに対向して、レンズ１３を成形するためのキャビティＣを構成する可動側入れ子７および固定側入れ子８の各々を、第１層７ａ、第２層７ｂ、第３層７ｃ、および第１層８ａ、第２層８ｂ、第３層８ｃからなる複数層の構造とし、レンズ１３に接する第１層７ａおよび第１層８ａは、剛性の高いステンレス鋼で構成し、背後の第２層７ｂおよび第２層８ｂは、第１層７ａおよび第１層８ａよりも熱伝導率が小さく保温性の高いガラス等の素材で構成した。第１層７ａおよび第１層８ａに形成されるレンズ成形面７ａ−１、レンズ成形面８ａ−１の強度向上による破損防止と、レンズ１３の薄肉部のゆるやかな冷却による精度向上を両立できる。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備えた金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体１０は、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３を備えた金型、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂ、並びに、（Ｃ）入れ子の表面上に配設された厚さ０．０３ｍｍ乃至０．５ｍｍの金属膜４０Ａ，４０Ｂ、を備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層、及び、（ｃ）金属下地層上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜から構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂の熱成形時に発生する、金型の成形部分以外の部分は、リサイクルが不可能な産業廃棄物として発生するため、この部分をリサイクル可能な状態で熱成形を行なうことが可能な、金型構造を提供する。
【解決手段】加熱により成形を行なう成形金型の構造であって、形状付与を行なう成形部分と、非成形部分とに分れ、非成形部分は成形部分に比較して熱伝導率の低い物質からなる成形金型の構造。非成形部分が、熱伝導率の低い金属又は合金からなることを特徴とする成形金型の構造。非成形部分が、熱伝導率の低い合成樹脂からなることを特徴とする成形金型の構造。成形部分と、非成形部分との境界部に、断熱材を有することを特徴とする、前記のいずれかに記載された成形金型の構造。非成形部分に、冷却装置を有する成形金型の構造。 （もっと読む）