【課題】本発明は、金型の表面を直接加熱して表面温度を速やかに上昇させることのできる射出成形方法及び射出成形機並びにそのような射出成形機に媒体を供給する媒体供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】金型装置２３内に形成されたキャビティ６２に加熱された媒体を供給し、キャビティ６２の表面を高温にする。キャビティ６２に溶融樹脂を注入して樹脂成形品を成形し、キャビティ６２から媒体を排出する。金型の型閉工程中に媒体をキャビティ６２に供給してもよく、また、溶融樹脂が媒体に接触する前に、媒体の排出を完了させることとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 超微細加工、高い寸法精度、低残留応力、低複屈折、高光透過性、優れた機械的強度を有する成形体を、超低圧の成形プロセスで、三次元、薄肉、かつ大面積の形状でもって提供可能な、成形体の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造装置１は、樹脂溶融部２１、樹脂送出部２２および吐出部２３とを有する、下金型１００に溶融樹脂を塗布する手段２；溶融樹脂をプレスするプレス手段３；プレス手段３の前段に設けられ、溶融樹脂の塗布時に下金型１００を加熱する加熱手段４；および下金型１００を移動させる移動手段５；を備え、加熱手段４によって下金型１００を加熱し、移動手段５によって下金型１００を移動させながら、手段２によって被塗布面に溶融樹脂を塗布し、下金型１００を移動させ、プレス手段３によって溶融樹脂をプレスして樹脂の形状を整えながら冷却し固化させ成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】成形サイクル中の金型の加熱、成形素材の射出及び保圧、冷却等の各工程の実行タイミングを自由に設定し得る成形機システムを提供する。
【解決手段】一連の成形サイクルを繰り返す成形機システムであり、金型１００の各部に配置した３個の温度センサ１０１と、金型１００に加熱用ユニット１からの加熱用媒体、冷却用ユニット３０からの冷却用媒体、空気を切替えて供給し、回収可能な媒体路を備える切替えバルブユニット５０と、温度判定用プログラム、タイマーを具備する切替えバルブユニット５０に設けた制御手段６４とを有し、温度判定用プログラムにより３個の温度センサ１０１の検出温度を判定して、この判定結果と、タイマーによる時間設定信号とを組み合わせて、金型１００へ供給する加熱用媒体、冷却用媒体、冷却用の空気の任意の供給制御、及び金型１００における成形素材の任意の供給制御を含む成形動作制御を行うものである。 （もっと読む）

【課題】加硫時間を短縮し、生産性を向上することが可能なタイヤ加硫方法を提供する。
【解決手段】グリーンタイヤ１をタイヤ搬入装置２により把持してタイヤ加硫機３に搬入する際に、タイヤ加硫機３のブラダー５と当接するグリーンタイヤ１の内面１ａを予熱する。 （もっと読む）

【課題】 酸素を含む混合ガスから酸素を含まない一のガスを抽出した後の酸素を含む残余ガスを有効に利用することができる分離ガス利用設備及び分離ガスの利用方法、並びにタイヤ製造設備及びタイヤの製造方法を提供すること。
【解決手段】 空気から窒素ガスと酸素を含む残余ガスとを分離するガス分離装置２を備えた分離ガス利用設備７において、ガス分離装置２とボイラー６との間に残余ガス供給路１２が配されている。 （もっと読む）

【課題】成形品の形状を限定することなく、しかも任意の成形面に高い寸法精度を確保する。
【解決手段】この発明にかかる製造方法は、筒状成形品１０において主円筒部１１の内周面１１ｂを成形するためのコアピン２１と、主円筒部１１の外周面１１ａを成形するための外型部２０とを備え、これらコアピン２１および外型部２０の間に画成される成形品キャビティ２０ａに成形材料を充填して筒状成形品１０の成形を行う製造方法において、外型部２０を筒状成形品１０の外周面１１ａから離隔した後、コアピン２１の第１媒体通路２１Ａに低温媒体を供給して主円筒部１１の内周面１１ｂの強制冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】加硫時のゴム流れ不良を効果的に改善することが可能な空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】加硫機１の金型２にセットしたグリーンタイヤＴを所定の内圧でインフレートした加硫用ブラダーにより内側から押圧し、金型２内面に押し当てて加硫する際に、グリーンタイヤＴのトレッド部Ｔｃと両サイドウォール部Ｔａ，Ｔｂをそれぞれ独立して押圧可能な複数の加硫用ブラダー３，４，５を使用し、両サイドウォール部Ｔａ，Ｔｂを押圧する加硫用ブラダー４，５の内圧をトレッド部Ｔｃを押圧する加硫用ブラダー３の内圧より高くする。 （もっと読む）

【課題】 タイヤケーシング部の局部的な過加硫を防止してタイヤの耐久性を向上することを可能にした空気入りタイヤの加硫方法を提供する。
【解決手段】 未加硫タイヤを金型内に入れ、該未加硫タイヤの内側でブラダー６を膨張させ、該未加硫タイヤを金型の内面に押圧しながら加硫する空気入りタイヤの加硫方法において、加硫中のタイヤクラウン部の厚さ方向の各位置（測定点Ｃ１〜Ｃ４）での最高到達温度の最大値と最小値との差を１０℃以下とし、かつタイヤクラウン部の厚さ方向の各位置での等価加硫度の最大値と最小値との比を１．６以下にする。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下を抑えつつ、インナーライナー層やカーカス層の過加硫を改善してタイヤの耐久性を向上することが可能なタイヤ加硫方法を提供する。
【解決手段】金型１内にセットした生タイヤ２を、金型温度を１６０〜１８０℃に維持して生タイヤ２の外側から加熱する一方、加熱加圧媒体により生タイヤ２の内側から加熱することで加硫するタイヤ加硫方法において、温度２０〜１００℃の加圧媒体により生タイヤ２を内側から加熱した後、該加圧媒体より温度の高い加熱加圧媒体により生タイヤ２を内側から加熱する。 （もっと読む）

【課題】金型に循環させる熱媒体を小型の冷却器で効率よく冷却できるようにする。
【解決手段】プラスチック射出成形機用の金型温度調節装置において、ケーシング５の内部に、熱媒体が通る媒体配管８と、媒体タンク９と、熱媒体を加熱する加熱器１０と、熱媒体を冷却する冷却器１１と、ポンプ１２とを配設する。冷却器１１を、媒体配管８を外管としてその内側に冷却水が通る冷却配管４４を内管として挿通した二重管で構成し、この二重管をコイル形にして長く設ける。 （もっと読む）

【課題】 回転テーブルの中心に配置したロータリジョイントを通じて、回転テーブル上に搭載した各金型に温調用の水を循環させる構成をとる射出成形機において、ロータリジョイントから漏れ出る水を、簡単・容易に除去できるようにすること。
【解決手段】 ロータリジョイントの固定側と回転側との当接面（回転摺動面）から漏水した水を、ロータリジョイントの回転側の下部のフランジの上面に形成した漏水溜め用環状溝に導き溜め、漏水溜め用環状溝に溜められた水を、ドレイン配管、および、回転テーブルの外周部の接続受け手段を通じて、該接続受け手段に選択的に接続される管路接続体を含む水吸い出し手段によってマシン外に導出する。 （もっと読む）

【課題】 外面に隆起部を設けた空気のうにおいてもベアの発生を防止することのできる加硫成型用金型、及びかかる加硫成型用金型を用いて製造した安全タイヤ用空気のうを提供する。
【解決手段】 金型１は、内部空間２に未加硫の安全タイヤ用空気のう３を収容し、両側面に加熱用プラテン４を装着して空気のう３の加硫成型を行う。金型１が、空気のう３のリムと接触する外面部分に対応する領域Ａの少なくとも一部に、加温ジャケット５´を埋設してなるとともに、空気のう３と接触する面に、加温ジャケット５´を埋設した領域Ｂ内にのみ位置する第１凹部６と、少なくとも一部が加温ジャケット５´を埋設した領域Ｂ外に位置する第２凹部７と、第１凹部６及び第２凹部７に連通する細溝８とを配設してなり、第２凹部７は、加温ジャケット５´を埋設した領域Ｂ外に、未加硫の空気のう３の表面に存在する空気を排出するためのベントホール９を具える。 （もっと読む）

【課題】プラスチック処理鋳型のための柔軟なエラストマー高分子液体ジャケットの形成方法と新規なエラストマー高分子液体ジャケットの提供。
【解決手段】所望の流れ構造を限定するために鋳型の部分である金属シェル12の背面表面16に水路成形具10を取り付け、設計された空洞を限定するために水路成形具10から間隔を開けて金属シェル12の背面表面に支持鋳物14を取り付けて空間15に硬化可能なエラストマー高分子を注入口18より供給する。エラストマー高分子を硬化させた後、水路成形具10を取り去り、それによって硬化されたエラストマー高分子の液体ジャケットを形成する。鋳型シェルと支持鋳物との間に柔軟な高分子液体ジャケットを有する構成を持つ鋳型は、熱的絶縁を用意する一方で鋳型の空洞への熱移動を高めることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】剛性材料からなる内型を用いる加硫成形の利点はそのままに、型付け不良の発生を有効に防止できるタイヤの加硫成形のための、タイヤ加硫金型の加熱装置を提供する。
【解決手段】周面上にゴム素材１１を配設した高剛性の内型を収納する加熱室１６を設けるとともに、この加熱室１６に熱媒を流入させる供給通路１８および、加熱室１６から流出した熱媒の循環通路２１を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】供給熱量を少なく抑えて、生タイヤの構成各部を所要の温度に迅速に予熱する。
【解決手段】全体として円環状をなす中空形態の剛性コア１の外面上に成型した生タイヤ１１を、剛性コア１とともに加熱するに当り、それらの回転下で、金属製の剛性コア１の中空内面および、生タイヤ１１の外面のそれぞれを熱媒によって加熱するとともに、生タイヤ１１内の金属製補強部材および剛性コア１のそれぞれを電磁誘導により加熱する。 （もっと読む）

【課題】成型が容易でかつ成型後の加工等に手間のかからない、また材料のロスが少ないシートパッド補強布の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】外面から内部空間２６に連通する複数の通気孔２５を備える型２０に、荒裁ちされた不織布シート１Ｂを固定する。その後、型２０に固定された不織布シート１Ｂをカバー材４０によって覆うことで、型２０とカバー材４０とにより閉塞空間４１を形成し、不織布シート１Ｂを加熱する。不織布シート１Ｂを加熱した後に、通気孔２５を介して閉塞空間４１から空気を排気することで、不織布シート１Ｂを型２０の外形に沿った形状に加工する。不織布シート１Ｂを加工した後に、カバー材４０を外し、不織布シート１Ｂ（シートパッド補強布１）を型２０から取り外す。 （もっと読む）

【課題】短期間で安価に作製することが可能な積層金型において、成形を行う際に水等の流体を流しても積層された薄板間への流体の侵入を防止し、空洞部内への水漏れを生じさせることなく、金型温度を調節して安定して成形を行うことができる積層金型を提供する。
【解決手段】本発明により、複数の薄板を積層して形成した上型及び下型を有し、同上型及び下型を型締めしたときに上型と下型との間に所望形状の空洞部が形成される積層金型であって、前記上型及び下型の空洞部面とは反対の少なくとも背面の全面に渡って、温調媒体を流通させる配管が所定の屈曲形状をもって固設されてなり、前記配管は可撓性連続配管から構成されてなる、ことを特徴とする積層金型が提供される。
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【課題】加熱源からの熱が定盤を構成する凝縮器に熱伝導で流れるため、定盤の均熱度が悪いという課題があった。さらに、非凝縮性ガスにより凝縮が阻害されるため、定盤の均熱度が低下するという問題があった。また定盤上の被成形製品の冷却速度が遅いという課題があった。
【解決手段】加熱源２と、作動流体７が収容され該作動流体を上記加熱源により気化させる蒸発器３と、上記蒸発器に対して熱的に離間して設けられ気化した作動流体を受入れて凝縮させ、かつ外表面上部に均熱領域１１を有する定盤として形成された凝縮器４と、この凝縮器内部における上記均熱領域に対応する設置領域に上下方向に天井面及び底面相互に跨るように所定の間隔で設けられた複数の柱体４３と、上記蒸発器及び凝縮器をループ状に連通して作動流体を循環する蒸気通路５及び液通路６とを備えるようにした。 （もっと読む）

繊維強化複合材料から形成される管を製造するための装置において、内部のマンドレル空洞（５）と、繊維強化材料（９）により巻き付けられて、複合材料の積層体（１０）を形成する外表面（７）とを有する細長状中空マンドレル（３）と、異なる温度の伝熱流体がマンドレル空洞（５）を通って循環し、温度が上昇した流体が循環する場合、熱が複合材料の積層体を硬化あるいは形成するために、流体から複合材料の積層体に向けてマンドレル（３）を通って伝わることを可能にするための流体流れ手段（１１）と、を備えている。
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【課題】高精度に加工されたキャビティ表面を歪ませることなくかつキャビティ内温度分布を均一にし、高精度な形状精度が要求されるプラスチック成形品を成形する。
【解決手段】ヒーター６によって、使用樹脂の軟化温度以下の所定の温度に制御された金型キャビティ内に溶融樹脂を射出・充填する。このとき、油圧装置１１によって鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１０ａが分割されないように押圧固定する。キャビティ内の充填時の圧力が低下した後、ダイプレート２内に備えられた油圧装置１１にて鏡面駒８及び裏面駒１０を引圧させるとともに、鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１１ａを分離させ、その部分に空隙１６を形成する。圧縮気体供給装置１５より流入孔１３より気体を任意時間流入させる。可動側のダイプレート２を移動して、プラスチック成形品（ミラー）１８を取り出す。 （もっと読む）