【課題】樹脂の射出成形時に金型のキャビティ面を高周波コイルで誘導加熱する加熱装置付金型において、キャビティ面の形状に拘わらずその全体を十分に加熱する手段を提供する。
【解決手段】本発明に係る加熱装置付金型１０は、キャビティＣを形成する金型本体１２と、該金型本体１２に設けられて金型本体１２のキャビティＣに面するキャビティ面１１を加熱する高周波コイル１３とを備え、キャビティ面１１のうち高周波コイル１３から離間した突起部１６を補助的に加熱する補助加熱流路１７が設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形用金型ユニット及び樹脂成形用金型の温度制御方法において、成形キャビティ周辺のみの温度を制御することで、ウエルドラインや転写不良等の発生を確実に防止して精密な樹脂成形品が得られるとともに、イニシャルコストもランニングコストも低減できること。
【解決手段】樹脂成形用金型ユニット１の１対の樹脂成形用金型２Ａ，２Ｂには断熱空間７によって断熱された１対の入子３Ａ，３Ｂによって成形キャビティ５が形成され、加熱・循環手段８及び冷却・循環手段９から媒体通路６Ａ，６Ｂに加熱された媒体または冷却された媒体が流され、入子３Ａ，３Ｂのみの加熱・冷却が繰り返されて所謂ヒートサイクル成形が行われるため、ウエルドラインや転写不良等の成形欠陥が確実に防止されるとともに省エネルギ化が図られる。また、加熱・冷却の切り替えを、安価で応答速度の速い熱電対１０からの信号を受けて制御手段１２で行っている。 （もっと読む）

【課題】外観品質の優れた樹脂成形品を短い成形サイクルで効率的に成形可能な射出成形技術を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１２の全体が、溶融樹脂のビカット軟化点（摂氏温度）の８０〜９０％の範囲内の温度に維持されるように、射出成形用金型１２全体の温度を調節した状態下で、射出成形用金型１２のキャビティ面３０，３２に加熱不活性ガスを接触させて、キャビティ面３０，３２を、溶融樹脂のビカット軟化点の１１０〜１２０％の範囲内の温度にまで加熱した後、成形キャビティ３４内に溶融樹脂を射出、充填し、その後、キャビティ面３０，３２の温度を、溶融樹脂のビカット軟化点の８０〜９０％の範囲内の温度にまで低下させて、成形キャビティ３４内の溶融樹脂を冷却、固化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】複数の加硫機を備える加硫機システムの全体としてエネルギーロスを低減する。
【解決手段】本発明は、複数台の加硫機１０がグループに区分されるとともに、グループの数に対応する台数のボイラ３０が設けられ、グループごとに蒸気を供給するボイラが割り当てられる加硫機システムに関する。本発明の加硫機システムは、グループに属する加硫機１０ａ〜１０ｈとグループに割り当てられるボイラ３０とを繋ぐ蒸気供給路４０上に昇温器３５と昇圧器３７が設けられる。昇温器３５と昇圧器３７は、上流側から順に配置され、昇温器３５と昇圧器３７との間でモールドに蒸気を供給する第２分岐供給路４３が蒸気供給路４０から分岐され、第２分岐供給路４３は、昇圧器３７を迂回してモールドに昇温器３５で昇温された蒸気を供給する形態とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
発泡性原料からなる表面硬化層を生成できる発泡樹脂製品の製造方法および成形機を提供する。
【解決手段】
発泡樹脂製品の製造方法は、複数の金型のうちの加熱用金型の表面を発泡性原料の融点以上に加熱するステップと、複数の金型を閉じることによって形成された成形空間に発泡性原料を供給するステップと、加熱用金型が有する面のうちで金型の閉鎖方向に対して垂直ではない面に対向する金型の少なくとも一部である移動金型を加熱用金型に近づける方向に移動することにより、加熱用金型の表面において発泡性原料を溶融して溶融硬化層を生成するステップと、移動金型を加熱用金型から遠ざける方向に移動するステップと、成形空間に予備発泡された発泡性原料を供給するステップと、成形空間に、発泡性原料を溶着させるために蒸気を供給するステップとを備える。 （もっと読む）

本発明の一実施形態による成形装置は、複数の深絞り加工用圧縮型を備える。各圧縮型は、型キャビティ及び同型キャビティに対応する型コアを有する。回転支持構造が、型キャビティ及び型コアを互いに対して動作可能に支持する。圧縮型は、回転支持構造により形成される閉路を移動する間に開閉する。型材吐出機構が、各圧縮型に所定量の型材を順次導入する。熱源が、圧縮型を加熱し、型閉鎖機構が、加熱された圧縮型を閉じ、型キャビティ及び型コアの間において型材を圧縮して深絞り部品を形成する。冷却源が迅速かつ活発に圧縮型を冷却し、型開放機構が冷却された圧縮型を開く。取出装置が深絞り部品を圧縮型から取り出す。深絞り部品の形成方法も開示されている。本発明によるシステム及び方法により、深絞り部品の圧縮成形が容易になる。
（もっと読む）

【課題】１枚のアタッチメントプレートから複数個の発泡成形品を同時成形することを可能とすることで、生産性をさらに向上させた発泡成形型を開示する。
【解決手段】平坦な蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂが、その前面側が一平面となるように、両マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側にそれぞれ取り付けられており、片方のマスターフレーム１ａ側に、成形品キャビティ４を区画する成形開口２２を備えたアタッチメントプレート２０が着脱可能に取り付けられている発泡成形型１において、一方のマスターフレーム１ａに複数本の原料フィーダー５を蒸気吹き出しプレート２ａ面内に原料吹き出し口を持つようにして取り付ける。アタッチメントプレート２０は２枚以上の着脱可能なアタッチメントプレート群で構成されていて、そのうちの少なくとも１枚のアタッチメントプレートは面内に２個以上の成形開口２２を形成している。２個以上の成形開口２２には、複数本の原料フィーダーからそれぞれ同時に原料が供給される。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化させることなく、低コストに金型を適温まで加熱することができる。
【解決手段】金型２のキャビティ３に供給される金属溶湯の溶湯路４２を有し、溶湯路４２からキャビティ３に金属溶湯を射出充填することで所望の成形品を成形する金型装置１０である。この金型装置１０には、金型２の内部において溶湯路４２の近傍を通過するよう設けられ、溶湯路４２からの放熱を金型２に伝熱する流体が充填される管路７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】最適のタイミングで熱板等の部材に送られる熱媒等の液体の供給量を減少させることができ、省エネルギー化を進めることができる成形装置および成形装置の温度制御方法を提供する。
【解決手段】成形材Ｐを加熱または冷却する部材１４がその内部通路１５を流通する流体によって温度制御される成形装置１１において、前記部材１４へ向けて流体を送る供給側に設けられる第１の温度センサ２５と、前記部材１４から流体を排出する排出側に設けられる第２の温度センサ２９と、前記第１の温度センサ２５と第２の温度センサ２９の検出値を比較し検出値が一定以内となったことを用いて流体の供給量を減少させる指令を発する制御装置３１が備えられている。 （もっと読む）

【課題】トレッドに成形される陸部を効果的に加熱することで加硫時間を短縮する。
【解決手段】グリーンタイヤＴの外側面を所定形状に成形するモールド１２と、モールドを内側に収容するコンテナ１４とを備えたタイヤ加硫装置１０である。コンテナ１４は、モールド１２内に装填されるグリーンタイヤＴを、該モールドを介して加熱するための加熱手段４８，５０，５２を備える。モールド１２は、トレッドＴ１を成形するトレッド成形部１８を備え、該トレッド成形部は、トレッドに複数の陸部Ｔ１１〜Ｔ１５を成形するとともに、各陸部Ｔ１１〜Ｔ１５の中央部に沿って延びる補助加熱手段としての管路５８が埋設されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造容易かつ安価な金型加熱装置を提供することを目的とする。
【解決手段】側部加熱ユニットＨ１は、生タイヤＴが収容されたタイヤ金型Ｍを加熱するための金型加熱装置であって、タイヤ金型Ｍが配置される空間を挟んで、互いに対向する上側リング状部材１１及び下側リング状部材１２と、上側リング状部材１１及び下側リング状部材１２の周方向において複数設けられ、上側リング状部材１１及び下側リング状部材１２を連結する第１板状部材１３（非磁性部材）と、第１板状部材１３における、リング状部材の中心軸側を向く面に設けられた第２板状部材１４（強磁性非導体部材）と、タイヤ金型Ｍが配置される空間を、側方から取り巻くように、第２板状部材１４を介して複数の第１板状部材１３に支持されたコイル１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】大量のエネルギを吸収して溶融状態になっている射出材料が固化するとき、大量に放出する熱を有効に使用できる射出成形機を提供する。
【解決手段】金型（１５、１６）と金型温調機（３０）とが熱媒体供給管（１５ａ、１６ａ）と熱媒体戻り管（１５ｂ、１６ｂ）とで接続されている射出成形機において、前記熱媒体戻し管（１５ｂ、１６ｂ）に熱交換器（３５）を介装する。この熱交換器により加熱された空気を熱風供給管（４０）によりホッパ（３）に送り、ホッパ中の射出材料を予熱・乾燥する。 （もっと読む）

【課題】型のせき板を温度制御することで、養生や予熱に必要なエネルギーを著しく減少させると共に、熱媒体の流路の厳密な密閉性を不要として型を容易かつ安価に製造できるようにする。
【解決手段】キャビティーを形成するせき板の外面に通気空間を外気から仕切って形成し、該通気空間に給気口と排気口を設けた型本体と、熱風発生機を有し、該熱風発生機の送風口と前記給気口をダクトで接続し、該熱風発生機の空気取入口と前記排気口をダクトで接続し、熱風発生機からの空気を前記通気空間に送り込み、循環させることで、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】短時間で電鋳殻を製造でき、かつ熱による電鋳殻の歪み、ねじれや収縮が無く、さらに熱伝達ロスの発生もない温度調節管を有する電鋳殻の製造方法を提供する。
【解決手段】電鋳殻１の背面にキャリアガスとともに金属粉を噴射して、電鋳殻１の背面に複数の金属層２を畝状に形成する工程と、金属層２によって電鋳殻１の背面に形成した畝合い５を板状物３で蓋う工程と、板状物３の両端にキャリアガスとともに金属粉を噴射して、板状物３を金属層２に固定する工程とを含む、温度調節管を有する電鋳殻１の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金型を作製する際に金属基材を加工して媒体流路を形成しているため、長期間の使用により媒体流路内の壁面に腐食が生じ、熱交換効率が低下していた金型は交換せざるを得ず、このため、内部の腐食を防止することができる媒体流路構造、及び信頼性に優れた金型装置並びに射出成形装置を提供する。
【解決手段】媒体流路構造は、金属からなる媒体流路２５の内壁面１２ｃにシリコーンを主成分とする撥液膜２０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】外気温度に左右されず常に一定の加熱条件で加硫を行う。
【解決手段】
昇降自在に構成された上部モールド１０と、下部モールド１２と、セグメント１４とから成るモールドユニット２を、その外側に配置された上部、下部プラテン２０，２２及びスライダ１６の通路にスチームや加熱ガス等で加熱する加硫機であって、上部モールド１０を下降して未加硫タイヤを収容したモールドユニット２を閉型したとき、上部ボルスタープレート３４の周り設けられた円筒状の真空隔壁３３が上部モールド１０と一体に下降し、その下端部が円筒状の下部隔壁３８に嵌合してモールドユニット２全体を囲う空間Ｆ１を形成する。この空間Ｆ１を所定の真空状態にすることで、外気との間に真空断熱層を形成し、その状態でモールドユニット２の加熱を行う。 （もっと読む）

【課題】成形品の表面上から余分な凹部を無くし、且つ離型性を良好にする。
【解決手段】金型4は、固定型40と、該固定型40に合わさって成形空間41を形成する可動型5を具えている。可動型5上に板材1を配備し、該板材1は頭部20が成形空間41内に配備されたアンダーカットピン2にて該可動型5上に取り付けられている。該頭部20は固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。また、板材1の周面10は、固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。頭部20と板材1の周面10をテーパ状に形成することにより、アンダーカット効果を強化している。 （もっと読む）

【課題】金型の温度制御装置において、金型の温度調整を行うための媒体を排出する際に、装置内で媒体が沸騰してしまうことを確実に防止できるようにすること。
【解決手段】金型温度制御装置４は、金型２の温度調整を行うための媒体を金型２に循環する循環路６と、循環路６内の媒体を加圧するポンプ１７と、循環路６内の媒体を加熱するためのヒータ７と、循環路６に接続され、金型２の温度を下げるために媒体を循環路６から排出する排出路９と、排出路９に設けられた電磁弁１０と、電磁弁１０の開閉を制御する制御装置１２と、を備えている。制御装置１２は、電磁弁１０を開いた後、循環路６内の媒体圧力Ｐが飽和蒸気圧Ｐ１より高い間に電磁弁１０を閉じることにより、循環路６内の圧力低下を規制する。 （もっと読む）

【課題】温調媒体の切替時間を短縮することにより、成型サイクルを短くし、生産効率の向上を図ることができる加熱冷却切替装置及びこれを備えた金型加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】金型４内に形成された金型流通路４０に前記温調媒体を送媒して前記金型を加熱及び冷却する加熱冷却切替装置１であって、装置本体部２は、前記装置本体部と前記マニホールド部３との間を繋ぐ装置本体間ホース（１０、１１）が接続される装置側送媒口２ａ及び装置側返媒口２ｂとを備え、前記マニホールド部は、前記装置本体間ホースが接続されるマニホールド側送媒口３ａ及びマニホールド側返媒口３ｂと、前記マニホールド部と前記金型との間を繋ぐ金型間ホース（１２、１３）が接続される送媒接続口３２及び返媒接続口３３とを備え、前記マニホールド部は、前記装置本体部に対して着脱自在に構成されるよう別体になっていることを特徴とする。 （もっと読む）