【課題】 吸水膨張性不織布を使用した管継手をインサート成形により製造する際に、中子に捲回した吸水膨張性不織布がバリになって管継手外周面に露出するという成形不良の発生を防止する。
【解決手段】 吸水膨張性不織布を管継ぎ手本体部の内周面に備え、管継手本体部の外周に管継手軸方向に延在するリブを有する合成樹脂製管継ぎ手の製造方法において、射出成形型の中子に吸水膨張性不織布を捲回設置する第１工程、中子と、分割可能なキャビティ型によって、管継ぎ手本体部を形成する本体形成部と、リブを形成するリブ形成部とからなるキャビティを形成する第２工程、キャビティに樹脂を射出する第３工程により管継手を製造するとともに、キャビティ金型の分割面に隣接するようにリブ形成部を設けておく。 （もっと読む）

【課題】加硫時におけるグリーンタイヤ12の物性変化および圧力分布、温度分布の不均一に基づくベアの発生を効果的に抑制する。
【解決手段】コア本体41における流体通路46の開口をフィルム体48により覆うとともに、加硫時にこれらの間にスチームを供給して膨出したフィルム体48によりグリーンタイヤ12を加硫金型53に押し付けるようにしたので、グリーンタイヤ12とスチームとの接触が阻止され、しかも、均一化された圧力分布、温度分布下でグリーンタイヤ12を型付けしながら加硫することができる。 （もっと読む）

【課題】パッキンによるシール性が良好であり、成形品にバリが発生することを十分に防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】下型３の合わせ面３ａにパッキン取付用の溝６がキャビティ７に沿ってキャビティ７を取り巻くように延設されている。溝６は、合わせ面３ａから深く凹陥する深溝部６ａと、この深溝部６ａのキャビティ７側に位置し、該深溝部に連なる浅溝部６ｂとを有している。この浅溝部６ｂは、深溝部６ａ側が最も深く、キャビティ７側ほど浅くなるように設けられている。パッキン５の張出部５ｂと浅溝部６ｂの底面との間に空隙部８が形成されている。型締め時に張出部５ｂはこの空隙部８に押し込まれる。 （もっと読む）

【課題】 固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内に射出された成形材料の圧縮を行う射出圧縮成形金型において、相対的に位置が変更されるブロック間の間隙部に形成されるバリの高さを低くすることを課題とした射出圧縮成形金型、射出圧縮成形金型の調整方法、および射出圧縮成形システムを提供する。
【解決手段】 固定金型１３と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１４内に射出された成形材料の圧縮を行う射出圧縮成形金型１１のおいて、コアブロック１６に対して相対的な位置が変更可能な側面形成ブロック１９が、少なくともキャビティ１４側において間隙部３４を介して設けられ、前記コアブロック１６の中央部２２ａに対して、前記間隙部３４の開口部２９，３０が低温になるように調整する。 （もっと読む）

【課題】パッキンによるシール性が良好であり、成形品にバリが発生することを十分に防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】溝６は、合わせ面３ａから深く凹陥する深溝部６ａと、この深溝部６ａのキャビティ７側に位置し、該深溝部６ａに連なる浅溝部６ｂとを有している。パッキン５は、深溝部６ａに挿入された基部５ａと該基部５ａに連なり、浅溝部６ｂに係合した張出部５ｂとを備えている。パッキン５の上面は、キャビティ７側の内側上面５ｅと、キャビティ７から離隔する側の外側上面５ｆとからなり、これらの境界に突出部５ｃが設けられている。型締め状態において張出部１１ｂのキャビティ７側の先端部がキャビティ７へ若干突出する。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリが発生することを十分に防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】下型３の合わせ面３ａにパッキン取付用の溝６がキャビティ７に沿ってキャビティ７を取り巻くように延設されている。溝６は、合わせ面３ａから深く凹陥する深溝部６ａと、この深溝部６ａのキャビティ７側に位置し、該深溝部に連なる浅溝部６ｂとを有している。合わせ面３ａのうち溝６よりもキャビティ７側の幅ａは、０．１〜１０ｍｍである。パッキン５は、深溝部６ａに挿入された基部５ａと該基部５ａに連なり、浅溝部６ｂに係合した張出部５ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】駆動ローラと従動ローラとで用紙が挟持されたとき、圧痕を発生させず、且つ従動ローラの一体成形を容易にする。
【解決手段】樹脂製の２個の従動ローラ１００を支持する１本の回転支軸４６は、弾性支持部７３における付勢力によって従動ローラ１００を駆動ローラ３５に付勢するように支持され、従動ローラ１００における一端面側に円筒面状の第１ローラ面７０を形成し、他端面に近い側に小径部を有し、第１ローラ面７０側に連続形成される大径部となる截頭円錐状の第２ローラ面７１を形成し、第１ローラ面７０の半径Ｒ１と大径部の半径Ｒ２とが等しい。第２ローラ面７１の従動ローラにおける中心軸に平行な距離をＬ２３とするとき、角度θ１（＝tan^-1［（Ｒ２−Ｒ３）／Ｌ２３］）が、回転支軸と駆動ローラの軸線とのなす最大撓み角θ２よりも大きく設定され、各従動ローラは、半径Ｒ１と半径Ｒ３との間のローラ面が駆動ローラと接触している。 （もっと読む）

【課題】油圧及び空圧シリンダー等を用いずに、型開閉動作を利用した２段階でのアンダーカット処理及びバリを発生しにくくする。
【解決手段】金型を型締めしたキャビティに樹脂を射出して成形品１を形成し、またスライドピン３は固定側入子４に密着して当接し、穴部２を形成する。金型（固定側型板７）が動き、ショルダーボルト１０のスプリング９で、ストリッパー板１９と固定側型板７間にランナー取り出しスペースが開く。同時に、シャフト３１がスプリング３２により、ストリッパー板１９側へ押し付けられて、スライドピン３から離れる。シャフト３１から開放されたスライドピン３は、スプリング３０により固定側入子４に密着した当接を解除する。この時、スライドピン３は固定側入子４から離れるのみで、穴部２から完全に抜けていない。さらに、製品取り出しスペースが開き、同時にスライドコア２１の移動によりスライドピン３は穴部２から完全に抜ける。 （もっと読む）

【課題】簡略な構成で、品質の高い光学用平板部材を製造できる金型を提供する。
【解決手段】樹脂を用いて光学用平板部材１６を射出成形するための金型２である。樹脂が充填されるキャビティ１０を構成する略矩形状の凹状空間１０Ａ、および凹状空間１０Ａの外側に形成されたガス抜き溝１４を有する第１金型６と、型締め時に凹状空間１０Ａを実質的に閉塞してキャビティ１０を構成する略矩形平板状のスタンパー部材８を有する第２金型４とを備えている。スタンパー部材８は、ガス抜き溝１４の外側において、第１側縁とこれに対向する第２側縁の近傍に沿うように形成され、型締め時に第１金型６に押圧される一対の厚肉部８Ａと、厚肉部８Ａの間に設けられ、該厚肉部８Ａにおける該第１金型６に押圧される面よりも所定の深さだけ凹陥した薄肉部８Ｂとを有し、前記深さは、１５〜５０μｍに設定されている。 （もっと読む）

【課題】型締め動作の際にグリーンタイヤのトレッド部外面のゴムがスリット骨によって寄せられることによる不具合を解消できるタイヤ成形型及びタイヤ製造方法を提供すること。
【解決手段】タイヤのトレッド部外面を成形するトレッド型部が、タイヤ周方向に分割されたセクター５の組み合わせからなり、セクター５の各々がタイヤ径方向に変位可能に構成されているタイヤ成形型において、セクター５の分割面７にてトレッド成形面６からタイヤ径方向外側に突出したゴム導入溝８が、セクター５の端面５ａとトレッド成形面６との稜線に沿って延設されている。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能で、かつ、バリによる生じる悪影響を抑えることが可能な、光ピックアップ装置用の成形レンズ及び成形レンズ金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形レンズは、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される。また、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁の一部が、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている。 （もっと読む）

【課題】バリの発生が抑制されるとともに寸法精度に優れた成形品を、射出成形によって得る。
【解決手段】射出成形装置５０は、下方型締め用シリンダ５２ａ、５２ｂと上方型締め用シリンダ５４ａ、５４ｂとを具備する。可動型２６と固定型１４とを当接させて下方キャビティ４０・上方キャビティ４２を形成し、さらに、下方型締め用シリンダ５２ａ、５２ｂ及び上方型締め用シリンダ５４ａ、５４ｂで型締めを行う。この際、下方型締め用シリンダ５２ａ、５２ｂと上方型締め用シリンダ５４ａ、５４ｂの中、射出重心から離間する側の型締め用シリンダの型締め力を小さくする。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴムの噛み込みを抑えることができるとともに、セクタの分割面の摩耗劣化を抑えることができるタイヤ加硫成形型及びタイヤ加硫成型方法を提供する。
【解決手段】タイヤ１のトレッド部２を形成する複数のセクタ１２ａ，１２ｂが、タイヤ放射方向Ｍａ，Ｍｂに移動可能に設けられるとともに、型閉め位置Ｐの直前に設定した待機位置Ｗに最初に到達する第１セクタ１２ａと、これより遅れて待機位置Ｗに到達する第２セクタ１２ｂと、を備え、先に待機位置Ｗに到達する第１セクタ１２ａと遅れて待機位置Ｗに到達する第２セクタ１２ｂとの分割面１３が遅れて待機位置Ｗに到達する第２セクタ１２ｂの移動方向Ｍｂに平行に設けられ、全てのセクタ１２が待機位置Ｗに到達するまで待機位置Ｗに到達した第１セクタ１２ａを待機位置Ｗで待機させ、全てのセクタ１２ａ，１２ｂが待機位置Ｗに到達してから型閉め位置Ｐに移動することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上型と下型をボルト締で接合・固定する形式の金型において、加熱・加圧時に上型と下型の接合部分から樹脂がしみ出し、ボルト穴に溜まって固化しボルトが抜けにくくなり、その結果、金型を損傷する場合があるという問題点を解決するための手段を提供すること。
【解決手段】繊維強化材とマトリックス樹脂とからなる複合材料を成形加工するための複数の部分型からなる分割型金型であって、各部分型をボルト締で接合・固定する形式の金型において、各部分型の接合・固定面のボルト穴の近傍の外周に沿って、Ｏリングを配置したパッキン溝を設けたことを特徴とする分割型金型。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴムの噛み込みを抑えることができるとともに、セクタの分割面の摩耗劣化を抑えることができるタイヤ加硫成形型及びタイヤ加硫成型方法を提供する。
【解決手段】トレッド部２を形成する金型がタイヤ周方向に複数のセクタ１２に分割されたタイヤ加硫成形型１０において、複数のセクタ１２が、最初に型閉め位置に移動する第１セクタ１２ａと、最後に型閉め位置に移動する最終セクタ１２ｃと、第１セクタ１２ａと最終セクタ１２ｃの間において順次型閉め位置に移動する少なくとも１つの中間セクタ１２ｂと、からなり、第１セクタ１２ａから最終セクタ１２ｃまでタイヤ周方向に隣接するセクタ１２が順次型閉め位置Ｐに移動し、先に型閉め位置Ｐに移動するセクタ１２ａ、１２ｂと次に型閉め位置Ｐに移動するセクタ１２ｂ、１２ｃとの分割面１３ａｂ、１３ｂｃが次に型閉め位置Ｐに移動するセクタ１２の移動方向に平行に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内で薄板の成形を行う薄板の射出圧縮成形金型で成形される薄板の主面からバリが一定以上高く突出することにより薄板の板厚が規格外となったり、後でバリが折れたりする不都合を防止する。
【解決手段】 射出圧縮成形により固定金型１３と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１４内で薄板Ｐの成形を行う薄板の射出圧縮成形金型１１において、コアブロック１６が枠ブロック１９に対して型開閉方向に相対的に移動可能に設けられ、コアブロック１６のキャビティ形成面１６ａにおける枠ブロック１９に隣接する部分に突条部２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】シート体の寸法精度のバラツキにより、形成される樹脂部の端部から溶融樹脂が漏れ、複合シート体のバリの発生を防止するインサート成形用金型及び複合シート体のインサート成形方法を提供すること。
【解決手段】インサート成形用金型１００は、固定型３０と可動型１０の間に形成される凹部４０にシート体Ｂを挿入し、キャビティ５０に溶融樹脂を射出して前記シート体Ｂの周縁に樹脂部８０を形成し、前記シート体Ｂと前記樹脂部８０が一体に形成される複合シート体を成形するインサート成形用金型１００であって、前記凹部４０は、前記固定型３０と前記可動型１０の間に前記シート体Ｂが挟み込まれない内寸に設定され、前記固定型３０と前記可動型１０は、形成される前記樹脂部８０の端部に位置する前記シート体Ｂの一部を溶融樹脂の射出に先立ち切断して切り抜くと共に、前記シート体Ｂの切断面を封止する切断封止手段９０が設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】突出部38におけるベアの発生を充分に抑制しながら生産性を容易に向上させる。
【解決手段】加硫作業の進行によって未加硫タイヤ11のゴムが加熱されて流動するようになると、移動体43が下サイド型付け面20の延長上である閉止位置から深さ方向奥側に後退位置Ｓまで移動して空間が出現するが、この空間に未加硫タイヤ11のゴムが流動充満されて突出部38が形成される。このとき、ゴムは凹み41、移動体43の内面に密着しながら流動するため、これらの間に間隙が生じることは殆ど無く、ベアの発生を充分に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、エジェクタピンの摺動性を確保しつつ、樹脂バリが発生しにくい樹脂成形用金型を提供することにある。
【解決手段】溶融した熱硬化性樹脂を注入，充填するためのキャビティ３４の少なくとも一部を形成するキャビティブロック３５と、前記キャビティブロック３５の前記キャビティ３４に連通する貫通孔３８に摺動可能に挿通され、かつ、前記キャビティ３４内に成形された成形品を押し出すエジェクタピン５０と、からなる樹脂成形用金型である。そして、前記貫通孔３８の内周面と前記エジェクタピン５０の外周面との間に、前記キャビティ３４に注入された熱硬化性樹脂で形成された環状シール部６０を設けた。 （もっと読む）

【課題】軽量、薄肉、高剛性で、かつ表面外観に優れたものであり、これらの特性が要求される用途に適した複合成形品を提供する。
【解決手段】硬質部材層と軟質部材層とを含み、サンドイッチ構造を有する積層板を金型に挿入し、前記積層板の端部周囲の少なくとも一部に樹脂部材をアウトサート成形する複合成形品の製造方法であって、金型挿入前の積層板の厚みｔ１と、前記積層板が挿入される前記金型の積層板厚み方向に対する空隙距離ｔ０とが、ｔ１／ｔ０＝１．０３〜１．３であることを特徴とする複合成形品の製造方法。 （もっと読む）