【課題】金型型締めのずれによらず、インサート部材の変形および成形バリの発生を低減できるインサート成形金型及び該インサート成形金型により成形される軸状成形品を提供する。
【解決手段】固定金型１と、可動金型２と、円筒形状で、インサート部材３を挿入する穴４ａが設けられた可動入子４と、可動入子４と連結し固定金型１と可動金型２との型締めの際に型の軸線方向に可動入子４とともに移動するスライド機構７と、を備え、固定金型１、可動金型２それぞれに、可動入子４の外形と合致する半円筒形状の凹部１ａ，２ａが設けられており、インサート部材３が挿入された可動入子４を可動金型２に装着し型締めした際に、スライド機構７が移動して穴４ａを軸状成形品の軸となる位置に配置するとともに、固定金型１と可動金型２の凹部１ａ，２ａを可動入子４の外形に合致させることにより穴４ａに対する固定金型１及び可動金型２の位置決めがされる。 （もっと読む）

【課題】発泡成形時に形成されるバリによるシートの外観品質の悪化を解消するとともに、バリ取り工数を低減する。
【解決手段】発泡成形型５０の下型５２と上型５６の合わせ面６４に、突出片１８を形成するための突出片形成用凹部６８を設けるとともに、収納凹部２０をパッド本体１６に形成するための収納凹部形成用凸部７４を突出片形成用凹部６８に近接させて設ける。この発泡成形型５０を用いて、キャビティ５８内で発泡原料を発泡充填させる。これにより、パーティングライン７２に沿ってパッド本体１６から突出した状態に発泡成形された突出片１８と、該突出片をパッド本体１６側に曲げた状態で収納できるようにパッド本体１６に凹設された収納凹部２０と、を備えたシートパッド１０を得る。 （もっと読む）

【課題】部品コストの上昇を抑えながらバリの発生を抑制して歩留まりの低下の防止および機械的および信号特性上での悪影響を解消することができる光記録媒体の製造装置を提供する。
【解決手段】固定側金型１と可動側金型２との間に形成されるキャビティＣ内にスタンパ５を配置し、樹脂を射出成形することでディスク状の光記録媒体を製造する装置であって、キャビティＣ内にはスタンパ５の側方に光記録媒体の外周端面を成形するためのキャビティリング６を配置すると共に、光記録媒体の厚さ方向に相当する軸方向でスタンパ５とキャビティリング６との接触を避けるための隙間Ｇを形成する突き当てリング７０を固定および稼働金型１，２同士の対向面間に配置し、突き当てリング７０が熱滞留を小さくできる構造７０Ａとされていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】バリを後加工で除去せずに安全性を確保する。
【解決手段】鍔体２を含めた庇部３の略中央部から上側かつ内側に、第１の合成樹脂材料である遮光性樹脂材料にカーボンブラックを配合した半透光性の黒色の着色樹脂からなる遮光部２０を形成し、下側と、遮光部２０を外側から覆うように下側から延設された上側に、第２の合成樹脂材料である透光性樹脂材料からなる透光部２１および延設部２１ａを形成する。境界部２３の両側の遮光部２０と透光部２１に、バリ３１に沿って形成されたバリ３１の表出面３３と、バリ３１の表出高さよりも高く表出面３３から立設された壁面３５とからなる保護部３７をそれぞれ設ける。 （もっと読む）

本発明は、部分発泡ポリマー体を製造するプレスシステム（１０、１１、１２、１３、１４）に関する。本発明によるプレスシステムは、容積可変の型キャビティ（２０）と、温度制御手段（３０）と、成形中の型キャビティの拡大に対して反対方向に作用するように構成されたカウンタ圧力手段（４０）を有する。カウンタ圧力手段によって付与される圧力は、型キャビティの拡大に応じて増大するように構成される。本発明はまた、部分発泡ポリマー体の成形方法を提供する。
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【課題】ゲート残り部のカット面のバリやヒゲを取り除く。
【解決手段】多点取り成形品３は、ランナー軸部５ａを中心に形成されたランナー５の先端部にゲート４を介してレンズ６が成形されている。制御部２７は、移動板移動機構２３を駆動して、レンズ６が載せ台１１に載るように、移動板１５を移動させる。制御部２７は、ダクト移動機構２５を駆動して、エアーダクト２４を、レンズ６を押さえる位置まで移動させた後、エアーダクト２４の内部を通してエアーをレンズ６に吹き付けるようにエアー調整部２６の駆動を制御する。制御部２７は、カッタ移動機構２１を駆動して、カッタ刃１３を、退避位置からカット位置まで移動させた後、再度退避位置まで移動させる。制御部２７は、クリーニングモータ１６によりクリーニング盤１７を回転させながら、移動板１５をクリーニング位置まで上方に移動させる。 （もっと読む）

【課題】入れ子型に内嵌されたシールリングを交換する際の作業性の向上を図ることができる成形型を提供すること。
【解決手段】シールリング５０は、内周面に内周胴部５４と内周拡径部５５とを備えると共に、その内周拡径部５５の内径を内周胴部５４の内径よりも大きくすることで、内周拡径部５５と内周胴部５４との間に内周段部５６を位置させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る場合には、内周段部５６を利用して（例えば、内周段部５６に抜き取り治具を係合させ）、シールリング５０を上方へ押し上げることで、容易に嵌合孔部２２ｂから抜き取ることができる。よって、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 従来のゲートカット機構付きの金型は、ゲートカットピンを突出させると、ゲートカットピンに押された溶融樹脂の一部がパーティングライン面に入り込むために、樹脂成形品にバリが付くことがあった。
【解決手段】
パーティングライン面で分離可能な固定型と可動型との間に、キャビティ、ゲートおよびランナーが形成され、固定型または可動型内にゲートを遮断する方向に出没可能に設けられたゲートカットピンを有する射出成形用金型において、溶融樹脂が流れる方向Ｘについては、ゲートカットピンの長さＦをゲートの長さＥよりも大きくし、溶融樹脂が流れる方向とは直角な水平方向Ｙについては、ランナーの幅Ｈをゲートの幅Ｇよりも大きくした。
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【課題】成形品にバリや目立った段差部の発生を防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】上型２及び下型３を有する発泡成形用の金型１において、該上型２と下型３との合わせ面に、該金型のキャビティに沿って延在したパッキン５が設けられている。該上型２と下型３とを型締めした状態において該パッキン５の縁部５ｂが該金型１のキャビティ６へ突出している。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力の不要な射出成形金型を提供する。
【解決手段】射出成形金型３０の開閉に伴って２つの移動ユニット８０、１８０が移動し、この移動によって、コア入れ子ピン２０とコア入れ子ピン１２０が互いに干渉せずに成形空間３４から出し入れされる。射出成形金型３０が完全に開いた状態、即ち、図１と図４に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が完全に離れて固定側移動ユニット５０と可動側移動ユニット７０が全く接触していないと共に、固定側移動ユニット１５０と可動側移動ユニット１７０も全く接触していない状態では、図７（ａ）に示すように、２本のコア入れ子ピン２０，１２０は成形空間３４から完全に離れている（出ている）。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形用金型内でブロー成形品に良好に孔を形成することのできる穿孔方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形用金型１０を閉じて軟化状態のパリソンＰ１をブロー成形用金型で挟むと共に、中実部７１を孔形成用刃部４１で孔形成用刃部の受け部５１に押し付けて、一方の型１１の孔形成用刃部４１と他方の型３１の孔形成用刃部の受け部５１間で中実部７１に薄肉部７４を形成し、次にパリソンＰ１内にエアーを吹き込んでパリソンＰ１を賦形し、パリソンＰ１の冷却硬化後、孔形成用刃部４１を前進させると共に孔形成用刃部の受け部５１を後退させることにより、孔形成用刃部４１と孔形成用刃部の受け部５１間の薄肉部で破断させて中実部７１に貫通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】金型に高い精度を要求されず、特別のバリ除去装置を使用せずにタイヤの溝内に形成されるバリも含め簡単にバリを除去することができる加硫タイヤを製造するタイヤ成形金型を供する。
【解決手段】生タイヤＧを加硫成形する複数の分割金型からなるタイヤ成形金型において、分割金型２，３の互いの合せ面の連続した隙間10について型面近傍の隙間部分10ａの間隙幅Ｗａに比べ型面近傍より奥側の隙間部分10ｂの間隙幅Ｗｂを大きくした隙間構造を備えたタイヤ成形金型。 （もっと読む）

タイヤモールド用のダイリブは、ベント通路がモールドの輪郭面に開口しないように、モールドのベント通路にダイリブの側面を貫く入口を画定する。典型的な構成では、この発明は、ダイリブの少なくとも一側面に沿って配置されたベント入口を有するダイリブをもたらす。ベント入口は、タイヤモールド部の輪郭面に当接して配置される少なくとも一つの足部を有するダイリブの長さの８０％以下の長さに亘って配置されても良い。
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【課題】電子部品の圧縮成形用金型１・２において、キャビティ底面部材１０と（分割）キャビティ側面部材１１との隙間（摺動部１４）に発生する異物を効率良く防止し得て、キャビティ底面部材１０の摺動不良を効率良く防止する。
【解決手段】まず、キャビティ側面部材をキャビティ底面部材１０の四本の辺に各別に対応して分割することにより、四個の分割キャビティ側面部材１１を形成すると共に、金型１・２を型締めして下型キャビティ６内の樹脂材料（７）に基板４に装着に装着した電子部品３を浸漬し、次に、分割キャビティ側面部材１１の内部に設けた第一内部押圧機構２１にてキャビティ底面部材１０に対して分割キャビティ側面部材１１を所要の押圧力にて押圧した状態で、下型キャビティ６内で電子部品３を下型キャビティ６の形状に対応した樹脂成形体１５内に圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】 テープ状の係合部材付きの樹脂成形品を製造するために用いられる樹脂成形金型の該係止部材を金型内の箱型の配置具に配置して設置した場合に、係止部材の幅方向からの樹脂の流入を防止するとともに、長さ方向の端部からの流入防止を改善し、高品質の係止部材つきの発泡樹脂成形体を製造する。
【解決手段】 係合部材付きの樹脂成形品を製造するために用いられる樹脂成形金型内の所定の位置に、係止部材を配置するために固定されている断面凹型の配置具において、配置具の長さ方向の両端部に、断面凹部をほぼ直角に区画する横隔壁と、該横隔壁の外側の凹部に配置具の長さ方向に平行に縦隔壁が設けられていることを特徴とする係止部材を配置するための配置具。 （もっと読む）

【課題】型開閉駆動部による型開閉動作と電磁石による型締め動作との関係を適切に制御することのできる型締制御装置の提供を目的とする。
【解決手段】型締装置の型開閉動作を駆動する型開閉駆動手段に三相交流電流を供給する第一のスイッチング部と、前記型締装置の型締め動作を駆動する型締め駆動手段に直流電流を供給する第二のスイッチング部と、前記第一のスイッチング部に操作量を出力する第一のスイッチング操作量生成部と、前記第二のスイッチング部に操作量を出力する第二のスイッチング操作量生成部と、前記第一のスイッチング操作量生成部に型開閉用の指令値を出力し、第二のスイッチング操作量生成部に前記型開閉用の指令値と同期させた型締め用の指令値を出力するパターン生成部とを備えたことにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】タイヤとモールドとの間に滞留した空気やガスを効率よく排出できるとともに、洗浄が容易なピース式タイヤモールドとその製造方法を提供する。
【解決手段】その両端部がピース１５の分割面１５ｐに開口する、タイヤの周方向溝を形成するための凸部１５ａを横断する第１の切欠き部１５ｍと、上記周方向溝に交差するラグ溝を形成するための凸部１５ｂを横断する第２の切欠き部１５ｎとをそれぞれ機械加工にて形成し、これらの切欠き部１５ｍ，１５ｎに、タイヤに接する側の形状が上記凸部１５ａ，１５ｂ及び凹部の表面に沿った形状とした、複数枚の薄板を積層して成るエア抜き用の積層ブレード１７ａ，１７ｂを挿入・固定して、タイヤとモールドとの間に滞留した空気やガスを排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】型開閉駆動部による型開閉動作と電磁石による型締め動作との関係を適切に制御することのできる型締制御装置の提供を目的とする。
【解決手段】型締装置の型開閉動作を駆動する型開閉駆動手段に三相交流電流を供給する第一のスイッチング部と、前記型締装置の型締め動作を駆動する型締め駆動手段に直流電流を供給する第二のスイッチング部と、前記第一のスイッチング部に操作量を出力する第一のスイッチング操作量生成部と、前記第二のスイッチング部に操作量を出力する第二のスイッチング操作量生成部と、前記第一のスイッチング操作量生成部に型開閉用の指令値を出力し、第二のスイッチング操作量生成部に前記型開閉用の指令値と同期させた型締め用の指令値を出力するパターン生成部とを備えたことにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】電子ユニットの基板の周囲に樹脂からなるケーシング部材をモールド成形する際に、基板の側方から突出する入出力端子の周囲に樹脂のバリが発生しないようにする。
【解決手段】回路基板１２の周囲には、軟質の樹脂からなる内層ケーシング部材４０が入出力端子１４を露出させた状態でモールド成形されており、内層ケーシング部材４０の周囲には、硬質の樹脂からなる外層ケーシング部材４２がモールド成形されており、外層ケーシング部材４２は、入出力端子１４を囲むコネクタハウジング部４４を一体に備えている電子ユニット１０の製造方法であって、外層ケーシング部材４２の成形工程では、内層ケーシング部材４０の端面４６にその型面６０ａが当接する第１の金型６０と、第１の金型６０と対向して配置される第２の金型６２との間に形成されるキャビティ６４内に溶融樹脂６５を充填する。 （もっと読む）

【課題】成形材料をプレス成形してプレス成形体を得るにあたり、発生したバリを容易に除去することができるプレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】成形材料２をプレス成形することによりプレス成形体Ａを製造するプレス成形体Ａの製造方法に関する。成形材料２をプレス成形して成形体１を形成すると同時にこのプレス成形によって前記成形体１に溝４を、この成形体１に生じるバリ３の基端部の近傍に形成する工程と、得られた成形体１に生じたバリ３に応力をかけることにより前記溝４の形成位置で成形体１からバリ３を分離して除去する工程とを含む。バリ３に応力をかけて押し割るだけで、バリ３の跡が突出することなくバリ３をきれいに除去することができる。 （もっと読む）