【課題】 他の部材の配置を変更することなく反りの発生を規制する。
【解決手段】 本発明における油圧スイッチ体（金属プレート付き樹脂成形品）１は、金属プレート１０と、金属プレート１０の対向面１３側に樹脂成形された本体部２０と、油圧スイッチ２と、本体部２０の外面１４に組み込まれたバスバー回路３０とからなる。凹部２１と本体部２０外縁とを連結するようにして、溝部２２が形成することで、凹部２１を溝部２２として機能させ、樹脂成形の際に樹脂と金属との収縮率の差によって本体部２０の外面１４側に発生した引張り応力を解放し、油圧スイッチ体１の反りを規制可能である。すなわち溝部２２は、油圧スイッチ体１の短尺方向における全長さ範囲に亘って形成する必要がなく、凹部２１を利用することで溝部２２の長さを短縮することが可能となるから、他の構造部の配置を邪魔するおそれがない。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを短縮し、廃棄する樹脂の量を減少し、ヒケなどの局所変形のない光拡散板などの大型の光学部材を得ることができる射出成形用金型及び該金型を用いる光学部材の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機ノズル側の第一のランナー及び金型キャビティ側の第二のランナーを有する射出成形用金型であって、第一のランナーが該ランナー内の樹脂を溶融状態に保つ加熱手段を有し、第二のランナーが該ランナー内の樹脂を冷却固化する冷却手段を有することを特徴とする射出成形用金型、及び、熱可塑性樹脂の射出成形による光学部材の製造方法において、射出成形機ノズル側の第一のランナー及び金型キャビティ側の第二のランナーを有する射出成形用金型を用い、第一のランナーを加熱して該ランナー内の樹脂を溶融状態に保ち、第二のランナーを冷却して該ランナー内の樹脂を固化せしめることを特徴とする光学部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高精度に加工されたキャビティ表面を歪ませることなくかつキャビティ内温度分布を均一にし、高精度な形状精度が要求されるプラスチック成形品を成形する。
【解決手段】ヒーター６によって、使用樹脂の軟化温度以下の所定の温度に制御された金型キャビティ内に溶融樹脂を射出・充填する。このとき、油圧装置１１によって鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１０ａが分割されないように押圧固定する。キャビティ内の充填時の圧力が低下した後、ダイプレート２内に備えられた油圧装置１１にて鏡面駒８及び裏面駒１０を引圧させるとともに、鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１１ａを分離させ、その部分に空隙１６を形成する。圧縮気体供給装置１５より流入孔１３より気体を任意時間流入させる。可動側のダイプレート２を移動して、プラスチック成形品（ミラー）１８を取り出す。 （もっと読む）

【課題】光ディスクを高品質に且つ短時間で成形できる光ディスク成形方法及びその成形金型、並びに光ディスク成形品を提供すること。
【解決手段】スタンパ６に対向する可動金型３の表面に微小突起９を設け、樹脂と可動金型３の表面との接触面積を増加させることにより、冷却固化時間を短くして成形サイクルを短縮することが可能になり、また微小突起９の設置場所によりその形状を変化させることにより、光ディスク成形品の反り解消が可能となる。 （もっと読む）

【課題】テアライン付近が平滑に仕上げられたエアバッグカバーを成形することができる方法及び金型を提供する。
【解決手段】金型４は、コア型５とキャビティ型６とを有し、両者の間のキャビティ７に樹脂材料を供給し、コア型５にテアライン２を形成するための凸部として板状のブレードブロック８が設けられている。ブレードブロック８には、ブレードブロック８の一方の側から他方の側へ樹脂材料が流れることを許容する開口１０が設けられている。この開口１０の上縁側には、下方に向って尖っている刃部１１が設けられている。ブレードブロック８はシャフトを介してシリンダ装置に連結されており、進退可能となっている。ブレードブロック８を前進限まで前進させた状態で樹脂材料の射出を開始する。樹脂材料の射出完了後、ブレードブロック８を後退させてテアライン２を形成した後、エアバッグカバー１を脱型する。 （もっと読む）

【課題】 中空率を略一定にし、反り、変形、膨れ、バースト等の不良の発生をなくした中空成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 可動型と固定型を型締めして形成される金型キャビティに、溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂中に加圧流体を注入した後、該溶融樹脂を冷却する中空成形品の製造方法において、可動型と固定型の型締め力を、金型キャビティ内への溶融樹脂の射出圧力と成形品の投影面積の積よりも低く設定して、可動型と固定型を型締めし、溶融樹脂の充填によって可動型が後退し固定型との間に０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの隙間が形成されるまで溶融樹脂を射出した後、溶融樹脂に加圧流体を注入する。 （もっと読む）

【課題】光ディスク基板の反りを抑えた高品質成形方法を実現する温調回路を有する成形金型を提供する。
【解決手段】固定側鏡面入れ子２５と可動側鏡面入れ子２９それぞれに多段的な固定側鏡面入れ子温調回路３２−１〜３及び可動側鏡面入れ子温調回路３３−１〜３を備え、その温調回路３２−１〜３，３３−１〜３からキャビティ２３までの距離を内周・中周・外周において最適化することにより、温調回路３２−１〜３，３３−１〜３を構成する温調溝に流体を通した際に、成形取り出し後の光ディスク基板の表面温度分布が均一となるので、反りの少ない高品質な光ディスク基板の生産が可能となる。 （もっと読む）

【課題】プリズムレンズ成形基板の離型性をよくすることで、プリズムレンズ成形基板の反り変形が少ないプリズムレンズの製造装置
【解決手段】プリズム加工を施した固定側金型１１と可動側金型１２とを備えたプリズムレンズの製造装置１０において、型開きの際に、プリズムレンズ成形基板１９は可動側金型１２に張り付いて移動し、エジェクター１８によるプリズムレンズ成形基板１９の離型は、小さな力で変形することなく行える。 （もっと読む）

【課題】 食品に安全で枠体にそりがなくガラス板に割れの生じないガラス棚の枠体成形方法の提供。
【解決手段】 ガラス板１を保持体２により真空吸着して保持し、枠体６の形状に形成されたキャビティ７を有する射出成形金型３，４にガラス板１を挿入し押圧位置決めし、射出成形金型を閉じる。保持体２でガラス板１を保持しつつ、閉じられた射出成形金型のキャビティ７にフィラーを添加した樹脂を射出しガラス板１の外周部と一体化させ、樹脂が硬化した後、射出成形金型を開き枠体６が一体化されたガラス板１を取り出しガラス棚とする。 （もっと読む）

【課題】タイヤに作用する負の方向の反りを相殺するように構成されているランフラット空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】非対称な型の中で硬化されて、赤道面ＥＰに対して非対称な輪郭を有するタイヤが形成される。タイヤの内側部Ｉは、赤道面ＥＰからショルダＳまで連続的に小さくなる曲率半径によって、ショルダＳの丸みの小さい輪郭が形成され、外側部Ｏは、赤道面ＥＰからショルダＳ’まで小さくなっていく５つ以下の曲率半径によって、ショルダＳの丸みの大きい輪郭が定められている。内側部Ｉの最大幅Ｗｓは外側部Ｏの最大幅Ｗｓ’よりも大きい。赤道面ＥＰから内側部Ｉの最大幅Ｗｓの部分までの半径方向の高さＡは、赤道面ＥＰから外側部Ｏの最大幅Ｗｓ’の部分までの半径方向の高さＡ’よりも小さい。このような構成により、タイヤの外側部Ｏよりも内側部Ｉの方が柔らかくなっている。 （もっと読む）

【課題】 空隙部に射出された樹脂の冷却速度や金型コア表面の温度分布を均一に制御して、反りやピット変形などのない高品質の光ディスクを短い成形時間で成形できる光ディスク成形金型、成形方法を提供する。
【解決手段】 可動金型３および固定金型２とからなり、金型内に形成された空隙部１０に樹脂材料を射出することによって光ディスク成形品を成形する光ディスク成形金型５０、６０，７０，８０であって、金型には、情報記録溝を有する少なくとも一枚のスタンパ６が装着されると共に、同一材質若しくは異材質からなる断熱材１３，２０、８１が、可動金型３および固定金型２に埋設されている。また、金型コア表面９には、多数の微小突起９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅが設けられている。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ部の変形を抑制することができる成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】第１および第２の金型１の間のキャビティ部内に樹脂を注入して、樹脂製品を成形する成形装置であって、前記第１および第２の金型１のうち少なくとも一方の前記キャビティ部を形成する面の背面側に形成される空洞部に液体を供給する供給部３と、前記キャビティ部の変形を抑制するように、前記空洞部に供給する前記液体の圧力を制御する制御部６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】成形品を変形させず容易に離型する方法を提供する。
【解決手段】固定型１と可動型２から形成されるキャビティ３を有する成形金型により成形する成形品４（燃料電池用のセパレータ）をキャビティ３から離型させる離型方法であって、キャビティ３内で成形品４が固化又は固化しつつあり可動型２を固定型１から離隔させたとき、成形圧力の開放とともに膨張する成形品４をキャビティ３の外周端に設けたテーパ部５に沿って案内しつつ離型させる。 （もっと読む）

【課題】 可動型と外周リング間の摩耗を少なくすることができると共に、総合的な生産性を向上する。
【解決手段】 可動型２のコアブロック46の外周面51ａに該コアブロック46の表面硬度よりも大きい第１のコーティング層57を設ける。外周リング52の内周面56ａ，56ｂに該外周リング52の表面硬度よりも大きい第２のコーティング層60を設ける。第１のコーティング層57の硬度と第２のコーティング層60の硬度を同じかほぼ同じに形成する。外周面51ａと内周面56ｂとの摺動に伴う摩擦摩耗を軽減できる。さらに第１のコーティング層57と第２のコーティング層60の摩耗速度を同じかほぼ同じにすることができ、この結果、第１のコーティング層57と第２のコーティング層60のいずれか一方の摩耗が使用限界に達すると、他方の摩耗もまたほぼ使用限界に達するようになる。同時に第１のコーティング層57と第２のコーティング層60を修理でき、総合的に生産性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】遮光線等の微小な凹凸を有する射出成形における成形品に反りが発生することを防止する。
【解決手段】鏡筒２０は、円筒形状の筒部２１の一端側から軸方向に延びる延長部２２を有し、樹脂の射出成形によって成形される。筒２０の射出成形と同時に、筒部２１の内周面及びこれに続く延長部２２の内周面には連続した凹凸形状の遮光線２３が、延長部２２の外周面には、遮光線２３と同じピッチ及び振幅で同じ方向に延びる連続した凹凸形状の擬似遮光線２４が、それぞれ形成される。遮光線２３、擬似遮光線２４が延長部２２の内周面、外周面に射出成形と同時に形成されることにより、延長部２２における樹脂温度分布が内周側と外周側とで略同一となり、樹脂の成形収縮率の差が生じない。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の成形方法及び成形金型であって、補強リブを配設することなく、簡単かつ廉価に変形を防止できる樹脂成形品の成形方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】可動側金型３０と固定側金型４０とからなる成形金型２０の固定側金型４０にアンギュラスライド機構部５０，６０を設け、樹脂成形品１０の矯正対象部位１３ａにアンギュラスライド機構部５０，６０を配置し、成形後、このアンギュラスライド機構部５０，６０により樹脂成形品１０の矯正対象部位１３ａに変形方向と反対方向の応力を加えて成形金型２０内で矯正工程を付加することで、簡単かつ廉価に変形対策を講じる。 （もっと読む）

【課題】 走査光学系レンズなどの長尺光学素子成形品で、副走査方向において光軸中心がレンズ中心から偏心している場合においても、副走査方向のレンズの反りを低減することを目的とする。
【解決手段】 断面積が大きい部分には局部的に樹脂冷却速度を速めるよう断面積を減らし、または断面積が小さい部分には局部的に樹脂冷却速度を遅くするよう断面積を増加するような、冷却速度調節形状を、光学有効範囲の外側に設けた。 （もっと読む）

【課題】 金型へ送る高温熱媒体と低温熱媒体の切り換えポイントを適正に捕らえて、成形品の表面の転写性を保持して、バリ、ひけ等の成形不良を防止すると共に、ウエルドライン、シルバー等を無くし、成形サイクルの無駄を減らすような、射出成形方法および射出成形機の金型温度調整装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 金型キャビティを、充填する熱可塑性樹脂の熱変形温度（ＨＤＴ）、若しくはガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度に加熱して射出充填成形する成形方法において、射出充填工程のとき、型締め後、金型キャビティの温度が上述の温度（ＨＤＴ、又はＴｇ）以上になっていることを確認して射出動作を開始し、射出スクリュが設定された充填完了位置に到達したこと、及び金型キャビティが所定温度に到達したことを検知確認して射出充填工程を完了し、保圧工程に切換え、保圧工程は設定保圧時間、及び／又は、設定金型キャビティ温度によって完了することを特徴とする。 （もっと読む）

射出成形材料により封入されるかまたは射出成形材料から成形される、フランジ（１１６）、リム（１２４）、ハンドル（２５８）、リブ、底面（５００）、側壁（１１４）、または他の部分を有する、密閉シールすることができるトレー（１００）または容器（４７８）。
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【課題】 本体とクリップ座が一体成形された成形品の外観品質が、面歪みによって悪化してしまうのを防止する技術を提供する。
【解決手段】 成形型２２は、本体とクリップ座を有する樹脂製の成形品を成形する。その成形型２２は、本体部分を成形する第１成形空間４３と、クリップ座部分を成形するとともに第１成形空間４３と連通する第２成形空間３９と、成形型２２に射出された充填用の成形材を第１成形空間４３に導く第１成形材通路４４と、成形型に射出された充填用の成形材を第２成形空間３９に導く第２成形材通路３０と、第１成形材通路４４と第２成形材通路３０の少なくとも一方の通過抵抗を設定する通過抵抗設定部５０を備えている。 （もっと読む）