【課題】 成形型に要求される耐圧圧力を低減し、成形型の小型化とコストダウンを実現する。
【解決手段】 成形型１２は、キャビティ２２内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ２２内で冷却させて樹脂成形品を成形する。その成形型１２は、充填した樹脂が冷却する際に、樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面２３からよりも、樹脂成形品の裏側の面を成形する裏側キャビティ面２４から剥がれやすくなるように構成されている。
この射出成形方法によれば、保圧圧力が低くても、意匠面が意図した形状に仕上げられた良好な樹脂成形品を成形することができる。保圧圧力が低いと、成形型１２に要求される耐圧圧力が低くてすみ、成形型１２の小型化とコストダウンが実現される。 （もっと読む）

【課題】 各部分間の温度差に起因する軸ずれを防止することにより，光学部品の成形にも使用できるほど高い成形精度を持つ光学部品成形装置およびその方法を提供すること。【解決手段】 固定金型７を取り付ける固定プラテン１と，後部プラテン３と，固定プラテン１と後部プラテン３との間に設けられ互いに平行な上方および下方タイバー４，９と，上方および下方タイバー４，９に対して摺動可能に設けられ，可動金型８を取り付ける可動プラテン５とを有する光学部品成形装置において，固定プラテン１，後部プラテン３，可動プラテン５，上方タイバー４，および下方タイバー９にそれぞれ温度調整機を設け，各部分を個別に温度調整して成形を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は溶融樹脂を使用してプラスチック光学素子を成形する光学素子の成形方法に関し、特に光学素子成形時の仮鏡面駒の温度と常温時の温度差による仮鏡面駒の変形の影響を無くし、精度のよい光学素子の成形を行う光学素子の成形方法を提供するものである。
【解決手段】 本発明は溶融樹脂を使用し、仮鏡面駒を用いて射出成形処理を行った後、成形時の温度環境において上記仮鏡面駒の光学面形状の測定を行い、この光学面形状に基づいて、常温環境における成形品の光学面形状に対する収縮変形率を算出し、この収縮変形率に基づいて成形時の温度環境における光学素子の光学面形状を算出する。そして、この光学面形状に対する仮鏡面駒の光学面形状の差分を算出し、仮鏡面駒の光学面を成形時の温度環境において修正加工し、理想光学面形状の鏡面駒を生成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形体の変形や金型からの取出不能を起こさない耐熱性中空体の製造方法を提供する。
【解決手段】凹部２を備える雌金型３と、凸部４を備える雄金型５と、縁部形成部６を備えるストリッパープレート７とを備え、凹部２と凸部４と縁部形成部６とに囲まれたキャビティ８を形成する金型１を、キャビティ８に臨む表面が該ポリ乳酸含有樹脂の結晶化温度になるように加熱し、ゲート部９を介してポリ乳酸含有樹脂を射出する。赤外線温度センサ１２により、キャビティ８内部に射出されたポリ乳酸含有樹脂の温度を測定し、耐熱性が発現する温度Ｔ_１から離型不能となる温度Ｔ_２までの範囲の温度であるときに、雄金型５とストリッパープレート７とを雌金型３から離間する方向に移動させる。中空体Ｃの内面と雄金型５の凸部４との間に気体を導入して離型させる。ストリッパープレート７を中空体Ｃ方向に前進させて、中空体Ｃを金型１から取り出す。 （もっと読む）

【課題】後加硫工程において上下の温度差によるタイヤ加硫度の進行度合いを改善し、品質を向上することが可能なタイヤ加硫装置及び加硫方法を提供する。
【解決手段】加硫直後の空気入りタイヤ１を、タイヤ軸を上下方向にし、密閉したタイヤ空洞部７内に気体を充填してインフレートした状態で所定の温度まで冷却することにより後加硫するタイヤ加硫装置である。空気入りタイヤ１の赤道面ＥＱの上側及び下側に位置するタイヤ表面１１の温度をそれぞれ検出する温度センサ１２，１３と、タイヤ空洞部７内の気体を攪拌する攪拌手段１５と、温度センサ１２，１３で検出された温度に基づいて攪拌手段１５を制御する制御手段１６を備えている。 （もっと読む）

【課題】 鍛造・鋳造用の金型を、製品成形サイクルを繰り返して平衡状態となった温度分布に予熱する。
【解決手段】 加熱器支持部品２４は、金型２０の製品成形部２２に嵌まり込む形状をしている。加熱器支持部品には複数の加熱器２６ａ〜２６ｅと支持部品側温度センサ２８ａ〜２８ｄが設置されている。製品成形サイクル繰返し時の金型内部の温度分布が平衡状態となった際の支持部品側温度センサ２８ａ〜２８ｄの位置での金型温度に一致するように、各加熱器２６ａ〜２６ｅを加熱器制御機３４で制御する。ここで複数の加熱器を有した加熱器支持部品が、金型の製品成形部にはめ込まれた状態で金型を加熱するので成形時の製品から金型への熱拡散の状態を再現しやすくなる。従って成形時の製品と金型との間の熱伝導により生じる金型内部の定常的な温度分布と同じ状態に金型を予熱できる。 （もっと読む）

【課題】コストダウンを図り、かつ加硫機の停止時間を短くして生産性を改善することが可能なゴム製品加硫中の温度測定方法を提供する。
【解決手段】加硫中のゴム製品１０の温度を測定する温度センサー１と、温度センサー１で測定した温度データを記憶する計測器２を用いて、ゴム製品１０の加硫中の温度を測定する方法である。計測器２を耐熱耐圧容器３内に収容し、この耐熱耐圧容器３をゴム製品１０中に埋設すると共に温度センサー１をゴム製品１０の温度測定位置にセットした後加硫する。加硫後、耐熱耐圧容器３を加硫されたゴム製品から取り出し、耐熱耐圧容器３内の計測器２を取り出し、取り出した計測器２から温度センサー１により加硫中測定された温度データを得る。 （もっと読む）

【課題】有効であり、かつレセプタクルをブロー成形する機械に適合するシステムと、このシステムを備えた台を提案する。
【解決手段】冷却システムは、互いに対して回転することができ、各々が軌道を有する２つのリングを有し、２つの軌道間に挿入された転動体によって構成された支持器をさらに有する回転台を冷却するもので、台の２つのリングの一方に押し付けられた、冷却液を通過させる少なくとも１つの循環路９を有する。 （もっと読む）

【課題】 加熱された金型に射出された樹脂から射出成形により成形される成形品の性状をシミュレーションすること。
【解決手段】 キャビティ１８が形成される金型１０の金型形状と金型１０が加熱される加熱条件と金型１０が冷却される冷却条件とを収集する金型条件収集部と、金型形状と加熱条件と冷却条件とに基づいて、キャビティ１８のキャビティ表面のキャビティ表面温度を算出する金型シミュレーション部３と、樹脂３１の性質を収集する樹脂条件収集部と、性質とキャビティ表面温度とに基づいて、樹脂３１がキャビティ１８に射出されたときの樹脂３１の挙動を算出し、樹脂３１の挙動に基づいてキャビティ１８に射出された樹脂３１から成形される成形品の性状を算出する樹脂シミュレーション部５とを備えている。このような射出成形シミュレーション装置及び射出成形シミュレーション方法により、加熱された金型１０に射出された樹脂３１が冷却して得られる成形品の性状を正確にシミュレーションすることができる。
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【課題】本発明は、簡単にかつ成形サイクルを短縮してプレス成形を行うプレス成形方法及び当該プレス成形方法で熱可塑性樹脂を成形した熱可塑性樹脂成形体に関する。
【解決手段】プレス成形装置１は、モールド６のみをガラス転移温度以上に加熱しておき、この加熱したモールド６を熱可塑性樹脂２０に押圧して成形し、熱可塑性樹脂２０がモールド６との接触表面からガラス転移温度以上になるに従って軟化して転写成形が進行し、最終的に熱可塑性樹脂２０の全表面がモールド６に密着して転写完了となる。したがって、金型２、３全体を加熱してプレス成形する場合に比較して、熱容量が小さく、加熱・冷却速度を速くして、成形サイクルタイムを大幅に短縮することができるとともに、高精度な熱可塑性樹脂成形体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 マグネチッククランプの温度上昇を監視して金型等の被吸着物の落下を確実に防止可能にする。
【解決手段】 マグネチッククランプ１５、１６の吸着面の近傍に温度センサ２４、２５を設けてマグネチッククランプ１５、１６の温度上昇を監視する。これらの温度センサ２４、２５の測定温度と設定器２７に設定した監視目標温度とを比較器２６により比較し、測定温度と監視目標温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、警報器２８に警告信号を送って警告を発し、さらには制御部２９に停止信号を送って射出成形機等の装置を停止させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一台の温度調節装置を用い、加熱用媒体に蒸気、冷却用媒体に水を使用し、金型の加熱、冷却の切り替えを短時間で、容易に行うことができる熱プレス用の金型の加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】本発明の熱プレス用の金型の加熱冷却システムは、金型１乃至４に蒸気、冷却水を切り替えて送り、金型１乃至４の加熱、成形品の成形、金型１乃至４の冷却を繰り返す熱プレス用の金型の加熱冷却システムであって、蒸気を生成する加熱用ユニットと、冷却水の供給、循環を行う冷却用ユニットと、金型１乃至４に配置した温度センサ５ａ乃至５ｄと、金型１乃至４に蒸気、冷却水を切り替えて供給可能な加熱用媒体路１１、冷却用媒体路１２を備えるとともに、温度判定用プログラムを格納し前記温度センサ５ａ乃至５ｄによる検出温度に基づき金型１乃至４の温度を判定して、金型１乃至４への蒸気、冷却水の切り替え供給制御及び前記金型１乃至４における成形動作制御を行う制御手段を備えた温度調節装置１０とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】 マグネチッククランプのマグネットの温度上昇を抑えて金型等の被吸着物のクランプ力の低下を防止可能にする。
【解決手段】 マグネチッククランプ１５、１６に温度調整機２４、２５からの温度調整用媒体を流すための流路２８、２９を設けてマグネチッククランプ１５、１６の昇温を抑え、クランプ力の低下を防止する。これらの流路２８、２９への温度調整用媒体の供給は、マグネチッククランプ１５、１６の吸着面の近傍に設けた温度センサ３０、３１の測定温度と、設定器３３に設定した監視目標温度とを比較器３２により比較して行う。さらには、上記測定温度と監視目標温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、警報器３４に警告信号を送って警告を発し、さらには制御部３５に停止信号を送って射出成形機等の装置を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック光学素子成形品において、光学素子として使用しない部分にヒケを発生させることで内部歪みを低減しかつ低圧で成形可能とすることを目的とする。
【解決手段】 光学素子の非光学面を樹脂のガラス転移点以上、ガラス転移点＋３０℃以下の温度とし、かつ光学面をガラス転移点以下の温度とする。 （もっと読む）

【課題】成形品形状や成形品キャビティに至る樹脂流路形状、成形品外で成形品キャビティを繋ぐ流動支援ランナ形状などの解析値と実際に成形した場合との差によって補正した形状による金型製作方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形用金型製作方法において、所定の入力およびパラメータから樹脂流動解析によってキャビティ内各部の樹脂充填完了時間を求め、キャビティ内各部での樹脂充填完了時間が等しくなる形状を定め、試験金型により成形し、実測した樹脂充填状態からキャビティ特定部分に対する他のキャビティ部分の樹脂充填比率を算出し、上記解析によりキャビティ特定部分と他のキャビティ部分との樹脂充填比率の変化を求め、上記変化率を実測による樹脂充填比率から導出した補正比率で補正し、その変化率が１となるときの成形品キャビティに至る樹脂流路２の形状データと成形品外で成形品キャビティを繋ぐ流動支援ランナ３の形状データで金型を製作する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂量が少ない場合であっても十分なデータにより緻密で精度の高い樹脂特性を得るとともに、幅広いデータにより新規素材等に対する信頼性の高い評価を行う。
【解決手段】 成形品を成形可能なキャビティ４と、外部から供給された被測定溶融樹脂Ｒをキャビティ４に供給可能な第一樹脂通路５と、この第一樹脂通路５の中途位置から分岐した第二樹脂通路６と、この第二樹脂通路６の先端に接続したプランジャユニット７と、第一樹脂通路５における分岐部の接続状態を切換える切換器８とを有する樹脂回路３を設けた金型部２を備えるとともに、樹脂回路３に被測定溶融樹脂Ｒを供給した際の物理量を検出する一又は二以上の物理量検出器９ａｔ，９ａｐ…を有する測定部９を備える。 （もっと読む）

成形装置において使用されるスプルー装置(５１)であって、成形機ノズル(４８)を成形装置(２６)のランナーシステムと接続するもの。スプルー装置は、複数の温度調節器を備えており、成形プロセスを支持するにおける局部化された温度制御のために、それらの温度調節器は、スプルー装置(５１)の長さを区分している複数の温度ゾーンを調節する。複数のゾーンは、成形機ノズルと成形装置との間の実質的に漏れのない接続を可能にするように、温度調節され得る。スプルー装置は、加熱されたスプルーブッシュをキャリジ力から実質的に隔離する隔離継手(５３)を備え得る。本発明は、金属合金(例えばマグネシウム基材合金)を、チキソトロープ状態にあるときに、射出する場合において特に有用であることが見出されている。
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【課題】 金型へ送る高温熱媒体と低温熱媒体の切り換えポイントを適正に捕らえて、成形品の表面の転写性を保持して、バリ、ひけ等の成形不良を防止すると共に、ウエルドライン、シルバー等を無くし、成形サイクルの無駄を減らすような、射出成形方法および射出成形機の金型温度調整装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 金型キャビティを、充填する熱可塑性樹脂の熱変形温度（ＨＤＴ）、若しくはガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度に加熱して射出充填成形する成形方法において、射出充填工程のとき、型締め後、金型キャビティの温度が上述の温度（ＨＤＴ、又はＴｇ）以上になっていることを確認して射出動作を開始し、射出スクリュが設定された充填完了位置に到達したこと、及び金型キャビティが所定温度に到達したことを検知確認して射出充填工程を完了し、保圧工程に切換え、保圧工程は設定保圧時間、及び／又は、設定金型キャビティ温度によって完了することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成型機自体に改造を加えることなしに、成型タクトタイム短縮化を実現する。
【解決手段】原盤１２はグルーブまたはバンプを含む表面に架橋樹脂層からなる断熱層１１を有し、かつ原盤１２を保持する金型の温度を７５℃以下として、キャビティ内に溶融樹脂を射出成型することで、高精度な光ディスクの射出成型が低温で、かつ短時間で可能になる。これにより、どのようなフォーマットにも適用が可能であり、光ディスクの製造技術において設備投資を伴わずに増産が可能となることから、今後の光ディスクの増産と低コスト化に大きく貢献できる。 （もっと読む）

【課題】成形品の品質が低下したり、金型装置を損傷させたりするのを防止することができるようにする。
【解決手段】温調部位が設定された金型装置と、温調器ｍｉと、前記金型装置と温調器ｍｉとを接続する管路と、温調器ｍｉへの媒体の入口温度を検出する入口温度検出部と、前記入口温度の変化に基づいて、異常が発生したかどうかを判定する異常判定処理手段とを有する。この場合、媒体流路の内周面にスケールが付着したり、温調システムの配管系に配設されたストレーナがスケール、錆等によって目詰まりを起こしたりすると、前記入口温度の変化に基づいて、異常が発生したかどうかが判定されるので、成形品の品質が低下したり、金型装置の各要素部品間の熱膨張の差によってかじりが発生し、金型装置を損傷させたりするのを防止することができる。 （もっと読む）