【課題】樹脂流れが抑えられ、歪みが小さく、転写が良好であり、各層間の密着性に優れている、薄い層を含む多層構造の樹脂成形品を製造可能にする。
【解決手段】可動側金型９と第１の固定側金型４の、第１のキャビティ１４の周囲のキャビティ表面を、第１の熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以上かつ加熱分解温度未満に保ち、第１のキャビティ１４内に第１の熱可塑性樹脂を射出して第１層を形成する。両金型４，９を冷却した後、第１層を保持した可動側金型９と第２の固定側金型５によって第２のキャビティを形成する。両金型５，９の、第１層１２の周囲を低温に保ち、第２のキャビティ１７の周囲であって第１層１２の周囲は除く位置のキャビティ表面を第２の熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以上かつ加熱分解温度未満に保った状態で、第２の熱可塑性樹脂を第２のキャビティ内に射出して第２層を形成する。 （もっと読む）

【課題】比較的厚くても、短い製造時間で、表面歪みやフローマークやウェルドマークやヒケや反りのない、外観が良好な樹脂成形品が得られるようにする。
【解決手段】樹脂成形品１１を２つの部分１２，１３に分割し、各部分１２，１３を、透光性を有する同一の熱可塑性樹脂（ＰＭＭＡ）からそれぞれ形成する。まず、可動側金型と第１の固定側金型をＰＭＭＡの荷重たわみ温度以上かつ加熱分解温度未満に保ち、両金型により構成された第１のキャビティ内にＰＭＭＡを射出して第１部分１２を形成する。可動側金型９と第１の固定側金型４を冷却した後、第１部分を保持した可動側金型と第２の固定側金型により第２のキャビティを構成する。可動側金型は低温に保ち、第２の固定側金型を再びＰＭＭＡの荷重たわみ温度以上かつ加熱分解温度未満に高めた状態で、ＰＭＭＡを第２のキャビティ内に射出して第２部分１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形型を構成する複数の型ブロックの温度制御能力を均一化して、成形品の精度の向上を実現する。
【解決手段】射出成形金型Ｍを構成する型ブロックである固定側取付け板２、固定側型板４、可動側型板５、可動側受け板６の各々の熱容量Ｃと、これらの各々に設けられた熱媒体流路２ａ、熱媒体流路４ａ、熱媒体流路５ａ、熱媒体流路６ａの各々の流路容積Ｑとの比である係数ｋ＝Ｃ／Ｑが、各型ブロックの間でほぼ等しくなるように、各型ブロックに設けられた熱媒体流路の流路長、流路径および当該型ブロックの材質を設定し、複数の型ブロックの温度制御能力を均一化して、射出成形金型Ｍ内の成形品の均一な冷却を可能にして成形品の精度の向上を実現する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の金型の温度分布の均一性を高めることが可能な金型の加熱方法および成形装置を提供する。
【解決手段】矩形の金型７の各側面に複数のプレート式のヒータ１０ａ〜１０ｈを配設する一方、金型７の各制御点Ａ〜Ｈの温度を検出する複数の温度センサ１２ａ〜１２ｈを配設し、各温度センサ１２ａ〜１２ｈの検出温度に基づく平均温度および傾斜温度（温度差）を制御量として各ヒータ１０ａ〜１０ｈの通電を制御している。 （もっと読む）

【課題】主に、測定精度の向上を図り得るようにする。
【解決手段】粉体材料４を収容可能なリザーバ容器３の開口縁部に、加熱した金型１をシール状態で被着し、リザーバ容器３と金型１とを回転させることにより、金型１の表面に粉体材料４を溶融付着させて成形を行うようにしたパウダースラッシュ成形装置２１に対し、金型１の温度を測定可能な金型温度測定手段２２が設けられたパウダースラッシュ成形装置２１の金型温度測定装置であって、金型温度測定手段２２が、接触式温度センサー２３とされると共に、接触式温度センサー２３が、金型１の表面（成形面２４）側に配置されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】消費電力を抑え、省エネルギー化を図ることのできる射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】低温水一次ポンプ２６Ａ、低温水二次ポンプ２６Ｂ、高温水ポンプ２８のポンプ回転数を、射出成形の一連の工程中、低温水、高温水の供給タイミングや、金型に与えるべき温度勾配に応じて制御することで、消費電力を抑える。また、固定ダイプレート２近傍の高温のエアをクリーンエア供給ユニットに循環させ、クリーンブースチャンバー内に送り込むようにすることで、クリーンブースチャンバー内の温度を高め、固定ダイプレート２から流出する熱エネルギーを有効利用して、金型の温度を調整する金型本体温調装置９０における消費電力を抑える。 （もっと読む）

【課題】 生分解性樹脂を含む樹脂組成物の耐衝撃強度と耐熱性のバランス、成型品外観改良。
【解決手段】 生分解性樹脂（Ａ）１〜９９重量％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）９９〜１重量％からなる熱可塑性樹脂組成物を、予め、金型のキャビティ表面温度を該熱可塑性樹脂組成物の熱変形温度以上にまで加熱した金型内に射出充填して得られた熱可塑性樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】光学素子の光軸に関して光学面が対称であり、かつ複数の光学面の面精度が略同等の成形品を得る。
【解決手段】金型装置１０は、離間して対向配置された固定側鏡面駒２６と可動側鏡面駒３６によって形成されたキャビティ４０に、溶融した成形素材を射出して光学素子を成形するものであり、キャビティ４０内に成形される光学素子の光軸と、固定側鏡面駒２６のキャビティ４０面側との交点近傍に形成されたゲート２８と、このゲート２８に対向する位置近傍の可動側鏡面駒３６に埋設されたヒータ３８と、このヒータ３８の温度を制御する温度制御装置４４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】結露の発生を防止することができる電動射出成形機用サーボアンプの冷却装置における温度制御方法及び電動射出成形機用サーボアンプの冷却装置を提供する。
【解決手段】本発明の温度制御方法は、サーボモータ８を駆動制御するサーボアンプ２に取り付けられた内部冷却液により冷却される冷却フィン１と、内部冷却液を外部冷却液により冷却する熱交換器３０と、外部冷却液が流れる外部冷却液供給管２５に設けられた制御弁４０とを有する電動射出成形機用サーボアンプの冷却装置における温度制御方法において、サーボモータ８の負荷、外部冷却液の温度Ｔ_o、内部冷却液の温度Ｔ_i、及び冷却フィン１の周囲の温度Ｔ_aに基づき、制御弁４０の開閉を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型から被成形材料への形状転写性の向上とサイクルタイムの短縮とを図ることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】被成形材料の充填を受けるキャビティ２６を有する金型１を用いて、熱可塑性樹脂中に無機微粒子が分散された有機無機複合材料を射出・成形する射出成形方法であって、キャビティ２６の近傍における金型温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇより２０℃以上高い温度とした状態で、キャビティ２６に前記有機無機複合材料を充填する工程と、キャビティ２６の近傍における金型温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも低い温度まで冷却する工程と、キャビティ２６の近傍における金型温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも低い温度とした状態で、キャビティ２６から前記有機無機複合材料で構成された成形品を取り出す工程と、を有する射出成形方法が開示されている。 （もっと読む）

【課題】低コスト且つ短時間で高品質な樹脂成形物を成形できる樹脂の成形方法及び樹脂成形物を提供する。
【解決手段】キャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点（Ｔ₀）未満で保持した状態で、熱硬化性樹脂を充填し、その硬化反応の途中で、キャビティ温度を沸点（Ｔ₀）以上に上げるので、熱硬化性樹脂の硬化反応を促進させることができ、硬化反応に要する時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂成形品のバリなどの形状不良の低減が可能な樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。
【解決手段】略中央部にキャビティ１４が形成される型板対５を構成する鋼製固定側型板１に、その外周面から中央部に向けて第一の銅棒２４を圧入した第一の有底穴２３を設け、鋼製固定側型板１に当接可能で同じく型板対５を構成する鋼製可動側型板３にも、外周面から中央部に向けて第二の銅棒２０を圧入した第二の有底穴１９を設ける構成とした。 （もっと読む）

【課題】生タイヤを熱損失が少なくかつ均一に加熱して加硫成形する。
【解決手段】タイヤＴ内面を熱風で加熱する加硫機１であって、生タイヤＴを収容する加硫金型１０と、送風機４０、ヒーター４２生タイヤ加熱用の熱風の給・排気用流路となる内外二重管２２ａ、２２ｂを有する中心機構と、該中心機構と加硫金型１０間における熱風の流路を閉鎖又は開放する遮断プレート４４と、前記二重管の内管２２ｂに設けられ前記流路を遮断したときの熱風の循環路を形成するための切欠部２５と、前記切欠部２５を閉鎖又は開放する円筒管２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】
導光体付エジェクタピンを比較的単純な構造で実現し、且つ耐衝撃性を向上させる。
【解決手段】円筒状の中空軸部と、前記中空軸部に内接して第１の耐熱性接着材層で固着される管状スペーサと、前記管状スペーサに内接して第２の耐熱性接着材層で固着される円柱状の導光体を有し、前記導光体はその表面の一部に緩衝層が形成され、前記第２の耐熱接着材層の前記中空軸部内の端部は前記緩衝層上に形成される構成する導光体付きエジェクタピンにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】使用済みのフィルムに発生する皺を除去し、１回のモールド工程に必要なフィルム搬送量を可及的に短くすることができるフィルム搬送装置を提供する。
【解決手段】モールド金型１のフィルム搬送方向上流側及び下流側においてテンションローラ４ａ、４ｂ、テンションローラ５ａ、５ｂとの間に各々設けられ、水平方向に対して上方に所定の巻付け角θ２でフィルムを平滑面１５ａ、１６ａに各々巻き付けて案内するガイド部１５、１６を備えた。 （もっと読む）

【課題】射出成形技術において、冷却中の成形品内の温度分布のばらつきに起因する成形精度のばらつきや製品不良を減少させる。
【解決手段】金型１に設けられた複数のキャビティ４の各々の周囲に均等に複数の温度センサ３を配置し、外部の温度検出器８により温度分布を検出し、計算・制御装置９において、温度センサ３によって検出された温度から個々のキャビティ４の周りの温度幅Ｔ₂を計算し、予め設定したキャビティ４から成形品を取出すときの目標温度幅Ｔ₁に対し温度幅Ｔ₂が、Ｔ₁＞Ｔ₂となり、かつ目標キャビティ間温度差Ｔ₃とキャビティ間温度差Ｔ₄の関係が、Ｔ₃＞Ｔ₄となった時点で金型１を開くように成形機側制御装置１０を介して金型１の型開きのタイミングを制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高い精度を必要とする成形品を高精度で射出成形することができる射出成形金型、射出成形金型装置、射出成形装置、射出成形品の製造方法、及び射出成形品を提供する。
【解決手段】第１の金型と、前記第１の金型と対向するように設けられた第２の金型と、前記第１の金型の側に設けられた第１の入駒と、前記第２の金型の側に設けられた第２の入駒と、を備え、前記第１の入駒と前記第２の入駒との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する射出成形金型であって、前記第１の入駒は、前記キャビティに隣接するキャビティ形成面と一定の間隔を保って設けられた第１の加熱手段を有し、前記第２の入駒は、前記キャビティに隣接するキャビティ形成面と一定の間隔を保って設けられた第２の加熱手段を有し、前記第１及び第２の加熱手段は、成形品の寸法のうち相対的に精度が必要とされる部分の近傍にのみ設けられていること、を特徴とする射出成形金型が提供される。 （もっと読む）

【課題】金型３（２）の当接面４に発生する隙間を制御することにより、品質及び生産性を向上させる粉体離型剤塗布装置１及び塗布方法を提供する。
【解決手段】内部にキャビティ２１を有し、キャビティ２１に対して、当接することにより溶融材料を流し入れ溶融材料を内部で凝固させる可動金型３及び固定金型２と、可動金型３及び固定金型２に対して粉体離型剤を吐出する粉体離型剤吐出装置４４と、粉体離型剤吐出装置４４から吐出された粉体離型剤をキャビティ２１に供給する供給入子４２と、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方に設けられキャビティ２１内で余剰となった粉体離型剤を外部へ排出する吸引入子４５と、可動金型３及び固定金型２を冷却し、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制する冷却孔３１（２３、３４）とを備え、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制して粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布装置１。 （もっと読む）

【課題】 本発明によれば、所望の高品質外観を有する成形品を得ることができる。
【解決手段】本発明の射出成形装置は、金型と、樹脂を供給する樹脂供給部と、前記金型内の前記樹脂の圧力を感知する圧力センサと、前記金型内を冷却する冷却媒体供給部と
を有することを特徴とする。また、本発明の射出成形方法は、樹脂を金型に供給することと、前記金型内の樹脂の圧力を測定することと、前記圧力の測定値をもとに前記金型の温度調整を行うことと、前記金型から成形品を取り出すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生タイヤ内部空間に供給される加熱加圧媒体の圧力（絶対値及び圧力−時間変化）と、温度（絶対値及び温度−時間変化）とを、互いの条件（温度や圧力の条件）に影響を受けることなく制御できるタイヤ加硫機、及びタイヤ加硫方法を提供すること。
【解決手段】媒体回収経路２３中に配置され窒素ガスの圧力を測定するための第１圧力センサー３と、媒体経路２５中に配置され第１圧力センサー３からの信号に基づき窒素ガスの圧力を制御するための第２圧力制御弁３３と、媒体循環経路２１中に配置され窒素ガスの温度を測定するための温度センサー１０と、媒体循環経路２１中に配置され温度センサー１０からの信号に基づきモールド１４内に供給される窒素ガスの温度を制御するための加熱手段８とを備え、第２圧力制御弁３３、及び加熱手段８により、生タイヤ内部空間２内に供給される窒素ガスの圧力、及び温度をそれぞれ個別に制御することを特徴とする、タイヤ加硫機１。 （もっと読む）