【課題】粉塵の発生を十分に抑制することが可能な樹脂成形体及びその製造方法、並びに樹脂成形体を容器として用いたリレーを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂に無機フィラーを混合させて造粒した樹脂組成物から成形を行う場合、樹脂成形体の剛性が向上する。樹脂組成物の流動開始温度を温度Ｔ１（℃）、樹脂組成物を金型へ注入する際の金型の温度をＴ２（℃）、とした場合、関係式：Ｔ２（℃）≧Ｔ１（℃）−１２０℃を満たすことが好ましい。この関係式が満たされる場合には、樹脂成形体からの粉塵の発生を著しく抑制することができる。樹脂成形体を容器として用いたリレーは、低粉塵であるため、リレーの接点間に粉塵が詰まることがなく、良好な接点の接触を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れの発生の可能性が高い金型構成部材同士との接合面に通ずる溶融樹脂の流通路の接続部より漏れる樹脂を流動抵抗の低い溝に導いてセンサにより金型内部の温度と樹脂温度の温度差を利用して感知するようにした射出成形機における樹脂漏れセンサ装置。
【解決手段】加熱溶融樹脂を射出成形させて金型内の流通路２を介して流通させて、ゲートよりキャビティ内に一定量宛供給するようにした射出成形機において、組込まれる各部材の接合部の前記流通路２の接合面の開口側に、前記流通路２を包囲する凹陥溝５を設け、この凹陥溝５と通ずる樹脂通路６を設け、かつ部材の外部にセンサ７を配設して、前記流通路２より漏出する樹脂を集合導出させて検知して成ることを特徴とする射出成形機における樹脂漏れセンサ装置。 （もっと読む）

【課題】金型に特別な加工を要することなく、且つ、特別に厳密な成形条件を要することなく、糸引き或いはシルバストリーク等の成形品の不良要因となる現象を生じさせることのないホットスプルブッシュを提供することにある。
【解決手段】ホットスプルブッシュ１０の一部にヒータ１３を設け、一部にホットスプルブッシュ１０を取り付ける、冷却水路６を設けた固定側型板２による冷却部１７を設け、溶融樹脂の通路となるスプル穴１２をその全長に亘って溶融樹脂の流動方向に垂直な断面の面積が溶融樹脂の流動方向に沿って同一に、及び、増大するように、及び、同一の部分と増大する部分の組み合わせ、のうちいずれかによって形成した。 （もっと読む）

【課題】ローカバーを加熱及び加圧しつつこのローカバーの温度を計測しうるタイヤ用加硫装置の提供。
【解決手段】この加硫装置は、タイヤの外面を形成しうるモールド３８を備えている。このモールド３８は、タイヤのトレッド面に対応するキャビティ面５０を有する本体４８と、温度計５８とを備えている。この本体４８は、このタイヤのトレッドの溝に対応する凸部５２を備えている。この温度計５８は、温度を検出しうる検知部６０を備えている。この検知部６０は、この凸部５２の先端部分に取り付けられている。好ましくは、上記タイヤのセンター領域に位置する溝に対応する凸部５２に、上記検知部６０は取り付けられている。この検知部６０が、このタイヤのショルダー領域に位置する溝に対応する凸部５２に取り付けられてもよい。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを延長することがなく、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂射出成形装置１１０を使用した樹脂射出成形方法では、溶融樹脂の流動経路に沿ってキャビティ１１５を区分けした複数のゾーンの各々に対して、（ａ）ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側金型１１１のキャビティ面１１１ａにおけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上に加熱する加熱工程と、（ｂ）ゾーンの該当部分の加熱後に、所定の時間が経過すると、ゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満に冷却する冷却工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 外観不良がないため表面美麗で、かつ、非発泡層が薄く、均一微細な発泡層を持ち、さらに高発泡倍率を有する射出発泡成形体の製造方法を提供すること
【解決手段】 最終製品形状位置のキャビティクリアランスｔ₂より小さいクリアランスｔ₀に可動型を設定された金型クリアランス中に、熱可塑性樹脂と発泡剤を含んでなる溶融混合物を射出して、金型クリアランス中への前記溶融混合物が充填完了した直後に可動型を所定の速度でキャビティクリアランスｔ₁まで移動させる第１型開工程、キャビティクリアランスｔ₁からキャビティクリアランスｔ₂まで可動型を移動させる第２型開工程を含んでなり、少なくとも溶融混合物の射出開始時点で金型表面温度を前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以上の温度とし、充填完了から第２型開工程完了時の何れかの時点で冷却を開始することを特徴とする射出発泡成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】オーバーモールドボトルの量産性を向上させることができる樹脂成型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの樹脂流入口１０１から複数の樹脂流出口１０２まで順次分岐されて連通している分岐樹脂流路１０３が形成されている。その複数の樹脂流出口１０２の各々に個々に複数のオーバーモールド金型３００が連結され、その内部にインサートボトル５００が保持される。樹脂流入口１０１に樹脂圧送機構２００が溶融樹脂を圧送するので、インサートボトル５００の外面にオーバーモールド樹脂が成型されるオーバーモールド成型が、複数のオーバーモールド金型３００で同時に実行される。 （もっと読む）

本発明は、金型を使用して成形品を製造する方法および金型装置を対象とする。本発明に係る方式は、耐圧性の高いフレーム(1)、およびフレーム内に配置される加圧筐体(6)を含み、加圧筐体において金型が高い圧力および温度に囲繞される。高温を利用することで、オートクレーブを使った後処理を行わなくてすむ。本製造技術に適した複数の下部分を加圧筐体(6)の下部分として配設可能であり、この場合、本発明に係る方式を用いて、プラスチック成形技術として知られ真空成形金型や射出成形金型などに用いられる技術を、圧縮成形技術によって製造される成形品および金型に適用する。 （もっと読む）

【課題】電磁波に対するノイズ環境下においても、金型に設けた温度検出素子の温度信号を低消費電力で確実に型外へ送信することができる。
【解決手段】専用型２が汎用型１に対し相対移動可能に設けられた金型間の通信装置であって、専用型２の必要箇所に配設された温度検出素子４と、温度検出素子４から出力される温度信号を高周波パルス信号に変換する送信モジュール５と、専用型２と汎用型１にそれぞれ設けられて、その間に生じる電界により高周波パルス信号を伝達させる一対の電極状中継モジュール６，７と、汎用型１側に設けられて電極状中継モジュール６，７を介して専用型２から伝達された高周波パルス信号から温度信号を得る受信モジュール８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】冷却温度を管理してスピューの伸長および補助コードの熱収縮を生じさせずに、タイヤを冷却することができるタイヤのポストキュアインフレーション方法および装置を供する。
【解決手段】タイヤ保持工程と、気体供給工程と、液槽に貯えられた冷却液に前記タイヤを浸漬するタイヤ浸漬工程と、回転軸７を回転駆動して同回転軸７に保持されたタイヤＴをブラダＢとともに回転させながらタイヤＴが浸漬する液槽40内の冷却液を所定温度範囲内に液温制御してタイヤＴを冷却する冷却工程と、回転軸７の回転駆動を停止してタイヤＴを液槽30に貯えられた冷却液から抜き出すタイヤ抜出工程と、タイヤ取外工程とを備えたタイヤのポストキュアインフレーション方法および装置。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のキャビティにおいても高精度な成形品を得ることが可能な射出成形方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、成形金型内の複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄへ樹脂を射出して複数の成形品を得る射出成形方法であって、形状が異なる複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄの温度を温度検出手段によって検出し、温度センサー１０ａ〜１０ｄによる検出結果に基づいて樹脂を射出するキャビティ１３Ａ〜１３Ｄを選択する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながら、金型冷却回路の流通状態を精度良く検知することができる状態検知装置を提供する。
【解決手段】金型２の内部に設けられる冷却回路の流通状態を検知するための状態検知装置１０である。この状態検知装置１０は、温度計測手段としての温度計６と、温度差算出手段および判定手段を具備する演算装置８とを備える。温度計６によって排水温度を１ショット毎に計測し、この温度計測ステップ１１で計測した第（Ｎ）ショットと第（Ｎ−１）ショットとの間における排水の温度差ΔＫを算出する。判定ステップ１３において、温度差算出ステップ１２で算出した温度差ΔＫを、予め設定した許容温度差Ｋａと比較することによって冷却回路の流通状態の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、樹脂の加熱成型に使用される金型の温度を均一にする加熱装置を提供することにある。
【解決手段】加熱装置１０は、円筒状金型１２を加熱する複数の誘導加熱装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、樹脂の温度を計測する温度計１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、および誘導加熱装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃに流れる交流電流を制御する電源回路２０を備える。電源回路２０によって各誘導加熱装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃの電流を制御し、円筒状金型１２の温度を均一にする。 （もっと読む）

【課題】ブラダーから排出される熱源としての温水が大量な場合であっても、地下ピット内に温水が溜まることを極力防止し、かつ、排出された温水を早期に地下ピット内から除去することができる熱源回収装置及び回収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】地下ピット３１内部に設置された昇降手段により生タイヤ内部に挿入されるブラダーに対して供給される熱源を回収する熱源回収装置１であって、熱源回収装置１がブラダーよりも下方、かつ、地下ピット３１の底面よりも上方に位置し、ブラダーから放出される熱源を受ける熱源受け台４と、地下ピット３１の底面よりも上方、かつ、熱源受け台４よりも下方に位置し、熱源受け台４から排出される熱源を回収する熱源回収タンク８０とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】製品品質を向上するとともに、金型の耐久性を向上することのできる金型の製造方法、金型分割体、金型を提供することを目的とする。
【解決手段】可動側金型の凸部を、その突出方向に複数の金型分割体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、…を積層してその接合面８５を接合することで一体化し、それぞれの接合面８５においては、その外周縁部と、溝８２の縁部に沿って突条８７、８８を形成するようにした。これにより、金型分割体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、…を接合したときに、その接合面８５において、キャビティ面を形成する接合面８５の外周縁部と、熱媒体通路を形成する溝８２の縁部とを確実に接合する。 （もっと読む）

【課題】製品の品質向上及び金型の寿命延長を図ることことができる離型剤吐出装置を提供する。
【解決手段】モデル機を用いて得られる、離型剤の吐出量に対する離型抵抗について型温度をパラメータとして示される離型抵抗特性と、離型剤の吐出量に対する金型に鋳ぐるみされるガス量について型温度をパラメータとして示されるガス量特性と、から型温度−目標吐出量特性を記憶しておき、金型への離型剤の積算吐出量が、型温度−目標吐出量特性における温度検出手段が検出した型温度に対応する目標吐出量に達した場合、金型への離型剤の吐出を停止する。予め得られる型温度‐目標吐出量特性を用いて、型温度に対応して得られる目標吐出量だけ、離型剤を吐出するので、型温度に応じた離型抵抗及びガス量が得られ型寿命及び製品品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形サイクル中の金型の加熱，冷却に要する時間を短縮，及び消費エネルギーの節約が可能な射出成形用金型，温調ユニット及び射出成形方法を提供すること。
【解決手段】
成形不良箇所に応じて設置される温調ユニット１０を備え，温調ユニット１０は，金型表面近傍に金型表面と平行に設置された電熱ヒーター１１と，金型表面に対し，電熱ヒーター１１よりも遠い位置に，金型表面および電熱ヒーター１１と平行に設置された冷却回路１２とを有し，電熱ヒーター１１及び冷却回路１２は，電熱ヒーター１１の面と冷却回路１２の面とが交互に金型表面に対向するように形成されている射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】金型の温度制御装置において、金型の温度調整を行うための媒体を排出する際に、装置内で媒体が沸騰してしまうことを確実に防止できるようにすること。
【解決手段】金型温度制御装置４は、金型２の温度調整を行うための媒体を金型２に循環する循環路６と、循環路６内の媒体を加圧するポンプ１７と、循環路６内の媒体を加熱するためのヒータ７と、循環路６に接続され、金型２の温度を下げるために媒体を循環路６から排出する排出路９と、排出路９に設けられた電磁弁１０と、電磁弁１０の開閉を制御する制御装置１２と、を備えている。制御装置１２は、電磁弁１０を開いた後、循環路６内の媒体圧力Ｐが飽和蒸気圧Ｐ１より高い間に電磁弁１０を閉じることにより、循環路６内の圧力低下を規制する。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の金型温度調節回路に残る熱媒体の排出を早めることにより、射出成形装置における熱交換のエネルギー効率を向上する。
【解決手段】金型温度調節回路は、熱媒体の供給側合流配管２５Ａと排出側合流配管２５Ｂとを連結する金型バイパス配管２１Ａ，２１Ｂと、両管に設置した金型バイパス開閉弁４５Ａ，４５Ｂと、供給側合流配管２５Ａに設けた加熱用媒体と冷却用媒体と掃気用圧縮空気の通過を検知する通過熱媒体センサ４１と、予め設定した金型目標温度と金型温度センサ４２により検知した金型温度を比較判定する金型温度判定プログラムと、開閉弁４５Ａ，４５Ｂの開閉時期を調整するタイマーのタイムアップおよび／または通過熱媒体センサ４１の検出信号により通過熱媒体の種類を判定して開閉弁４５Ａ，４５Ｂの開閉時期を調整する通過熱媒体判定プログラムとを格納した金型温調制御装置を備える。 （もっと読む）

【課題】金型の廃熱と冷却機による冷熱とを利用して低温域から高温域の広範囲にわたって金型温度を調節することのできるシステムを簡単な機構で提供すること。
【解決手段】冷却装置５により冷却された冷却液を収納する冷却槽１と、該冷却槽からの冷却液を収納する調整槽２と、調整槽２から金型１０を経て調整槽２に戻る冷却液循環流路１１と、この循環流路の途中から分岐されて冷却槽に至る分岐流路１２と、該分岐流路の途中に設けられた制御弁１３と、調整槽内の冷却液の温度を検出する温度センサ１５とから成り、前記温度センサ１５の検出温度が設定温度以上になると制御弁１３が開いて循環流路の高温の冷却液の一部が冷却槽１に戻されるように形成され、冷却槽に戻された液量だけ冷却槽１から調整槽２に低温の冷却液が流入するように形成されている構成。 （もっと読む）