樹脂成形金型
【課題】本発明は、樹脂成形品のバリなどの形状不良の低減が可能な樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。
【解決手段】略中央部にキャビティ１４が形成される型板対５を構成する鋼製固定側型板１に、その外周面から中央部に向けて第一の銅棒２４を圧入した第一の有底穴２３を設け、鋼製固定側型板１に当接可能で同じく型板対５を構成する鋼製可動側型板３にも、外周面から中央部に向けて第二の銅棒２０を圧入した第二の有底穴１９を設ける構成とした。
【解決手段】略中央部にキャビティ１４が形成される型板対５を構成する鋼製固定側型板１に、その外周面から中央部に向けて第一の銅棒２４を圧入した第一の有底穴２３を設け、鋼製固定側型板１に当接可能で同じく型板対５を構成する鋼製可動側型板３にも、外周面から中央部に向けて第二の銅棒２０を圧入した第二の有底穴１９を設ける構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂成形金型は次のような構成をしていた。
【０００３】
すなわち、鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有していた。そして、この鋼製固定側型板の当接面、すなわち、パーティングライン面の略中央部には固定側キャビティが設けられ、一方、鋼製可動側型板の当接面、すなわち、パーティングライン面には固定側キャビティに対応した可動側キャビティが設けられ、鋼製固定側型板のパーティングライン面に鋼製可動側型板のパーティングライン面が当接してパーティングラインが形成されて、型板対が閉じた際に、鋼製固定側型板の固定側キャビティと鋼製固定側型板の可動側キャビティとでキャビティが形成されるようになっていた。
【０００４】
さらに、このキャビティに連通して、このキャビティに外部から成形樹脂を注入するための樹脂注入路が設けられ、型板対が閉じて鋼製固定側型板の固定側キャビティと鋼製固定側型板の可動側キャビティとで形成されたキャビティに、外部から樹脂注入路を通じて成形樹脂を注入し、樹脂成形を行うようになっていた。
【０００５】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−３３０７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような従来の樹脂成形金型では次のような課題があった。
【０００７】
すなわち、鋼製固定側型板と鋼製可動側型板とからなる型板対が閉じた際にこの型板対の略中央部に形成されるキャビティには、樹脂注入路を通って高温の溶融した成形樹脂が注入されるので、このキャビティおよび樹脂注入路の近傍、すなわち、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板のそれぞれの中央部の温度は高くなる。一方、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板のそれぞれの外周部は、大気に接して放熱が行われるので、それぞれの中央部よりも温度が低くなる。このような温度の差に起因する、場所による熱膨張量の差が、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板に生じ、このことによって鋼製固定側型板または鋼製可動側型板に歪みが生じ、それぞれのパーティングライン面の平面度が低下して、型板対が閉じた際にパーティングラインに隙間が生じてしまうために、樹脂成形品にバリなどの形状不良が発生していた。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂成形品の形状不良の低減が可能な樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、この目的を達成するために、本発明は、少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型であって、前記鋼製固定側型板は、そのパーティングライン面の略中央部に固定側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第一の銅棒を圧入した第一の有底穴を設けたものであり、前記鋼製可動側型板は、そのパーティングライン面に前記固定側キャビティに対応した可動側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第二の銅棒を圧入した第二の有底穴を設けたものであり、前記鋼製固定側型板に前記鋼製可動側型板が当接して前記型板対が閉じた際に、成形樹脂が充填されるキャビティが前記型板対の略中央部に前記固定側キャビティと前記可動側キャビティとによって形成されるものとし、さらに、前記キャビティに外部から前記成形樹脂を注入するための樹脂注入路を前記キャビティに連通して設けた、樹脂成形金型としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上の本発明の樹脂成形金型によれば、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板のそれぞれの中央部と外周部の温度差を低減して、この鋼製固定側型板または鋼製可動側型板に生じる歪みを減少させて、それぞれのパーティングライン面の平面度の低下を抑制することで、樹脂成形品の形状不良を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１における樹脂成形金型について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態１における樹脂成形金型を示す断面図であり、図２は同樹脂成形金型の鋼製可動側型板を示す平面図である。
【００１３】
なお、本実施の形態においては、成形樹脂として、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと記す。）が使用されるものとして説明を行う。
【００１４】
本実施の形態の樹脂成形金型は図１に示すように、鋼製固定側型板１を含む固定側金型２と、鋼製固定側型板１に当接可能な鋼製可動側型板３を含む可動側金型４とで構成されており、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３とで型板対５を構成している。図１に示すように、鋼製固定側型板１は固定側取付板９に取付けられており、また、鋼製可動側型板３はスペーサー１０に取付けられ、このスペーサー１０は可動側取付板１１に取付けられている。図１は、鋼製固定側型板１のパーティングライン面６に鋼製可動側型板３のパーティングライン面７が当接してパーティングライン８を形成して、型板対５が閉じた状態を示している。
【００１５】
図１に示すように、鋼製固定側型板１のパーティングライン面６の略中央部には固定側キャビティ１２が設けられ、この固定側キャビティ１２に対応して、鋼製可動側型板３のパーティングライン面７には可動側キャビティ１３が設けられ、図１に示すように、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３が当接して型板対５が閉じた際に、鋼製固定側型板１の固定側キャビティ１２と鋼製可動側型板３の可動側キャビティ１３とで、成形樹脂であるＰＰＳが充填されるキャビティ１４が、型板対５の略中央部に形成されるようになっている。
【００１６】
図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３のパーティングライン面７には、可動側キャビティ１３に連通するランナー１５と、このランナー１５に連通する樹脂溜り１６が設けられている。そして、図１に示すように、固定側取付板９の上面の略中央部にはロケートリング１７が設けられ、このロケートリング１７、固定側取付板９および鋼製固定側型板１の略中央部を貫通するようにスプルブッシュ１８が設けられており、このスプルブッシュ１８のスプル１８ａは、図１に示すように鋼製可動側型板３の樹脂溜り１６に連通するようになっている。このように、スプル１８ａ、樹脂溜り１６およびランナー１５によって、キャビティ１４に連通する樹脂注入路が形成され、この樹脂注入路を通ってキャビティ１４に溶融した成形樹脂であるＰＰＳが外部から注入されるのである。
【００１７】
また、図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３には、その外周面から中央部に向けて、複数の第二の有底穴１９が設けられており、この第二の有底穴１９には第二の銅棒２０が圧入されて、この第二の有底穴１９を埋めている。さらに、図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３の第二の有底穴１９に圧入された第二の銅棒２０の外周面側には、鋼製のフォロセットなどの第二の密封体２１が、第二の銅棒２０に密着するように設けられている。そして、図１、図２に示すように、型板対５の略中央部のキャビティ１４（可動側キャビティ１３）と鋼製可動側型板３の外周面から圧入された第二の銅棒２０との間にはカートリッジヒーターなどの第二の加熱体２２が内蔵されている。
【００１８】
同様に、図１に示すように、鋼製固定側型板１にも、その外周面から中央部に向けて、複数の第一の有底穴２３が設けられており、この第一の有底穴２３には第一の銅棒２４が圧入されて、この第一の有底穴２３を埋めている。さらに、図１に示すように、鋼製固定側型板１の第一の有底穴２３に圧入された第一の銅棒２４の外周面側には、鋼製のフォロセットなどの第一の密封体２５が、第一の銅棒２４に密着するように設けられている。そして、図１に示すように、型板対５の略中央部のキャビティ１４（固定側キャビティ１２）と鋼製固定側型板１の外周面から圧入された第一の銅棒２４との間にはカートリッジヒーターなどの第一の加熱体２６が内蔵されている。
【００１９】
このような構成の樹脂成形金型で樹脂成形を行う際には、図１に示すように型板対５が閉じることによって形成されたキャビティ１４に、スプル１８ａ、樹脂溜り１６およびランナー１５によって形成された樹脂注入路を介して、３３０℃前後の溶融したＰＰＳを注入し、充填する。そして、このキャビティ１４に充填されたＰＰＳを徐冷し、凝固させて、樹脂成形を行うようになっている。このときの徐冷温度は１４０℃前後としている。図１、図２に示す、加熱体２２、加熱体２６は、この徐冷温度を一定に保つために使用している。このようにする理由は、ＰＰＳは１２０℃以下では結晶化せず、結晶化しない樹脂成形品は脆く、また、残留応力を有し、また変形したりして、品質が悪いものとなってしまうからである。
【００２０】
樹脂成形を行う際には、上述のように、図１に示す型板対５の略中央部に形成されたキャビティ１４に、３３０℃前後の高温の溶融したＰＰＳを注入するため、型板対５（鋼製固定側型板１および鋼製可動側型板３）の中央部は高温となる。一方、型板対５（鋼製固定側型板１および鋼製可動側型板３）の外周面部は大気に接して放熱が行われるので、相対的に温度が低くなるのであるが、本実施の形態の樹脂成形金型では、図１に示すように、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３のそれぞれの外周面側から中央部に向けて、熱伝導性の高い第二の銅棒２０または第一の銅棒２４を圧入しているので、中央部の熱を外周面部へと速やかに伝導して、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３のそれぞれの中央部と外周面部との温度差を低減することができる。なお、銅の熱伝導率は３３２〔ｋｃａｌ／（ｍ・ｈ・ｄｅｇ）〕であり、鋼の熱伝導率は４６〔ｋｃａｌ／（ｍ・ｈ・ｄｅｇ）〕であり、鋼の約７倍の熱伝導率を有する銅材を使用することで、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３のそれぞれの中央部と外周面部との温度差を大幅に低減することができるのである。そして、このことにより、鋼製固定側型板１または鋼製可動側型板３に生じる歪みを減少させて、それぞれのパーティングライン面６、パーティングライン面７の平面度の低下を抑制し、樹脂成形品のバリなどの形状不良を低減することができる。
【００２１】
また、鋼製可動側型板３の構造の特徴として、図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３の第二の有底穴１９に第二の銅棒２０を圧入し、さらにその外側から第二の密封体２１を第二の銅棒２０に密着させて密封しているので、第二の有底穴１９の中に断熱性の高い空気などが残らず、この第二の銅棒２０による熱伝導を効率よく行うことができるようになっている。さらに、第二の密封体２１で第二の銅棒２０を密封し、湿気を含む大気および腐食性雰囲気から遮断しているので、この第二の銅棒２０の腐食を防止することができる。なお、この二つの効果は、同様の構造を有する鋼製固定側型板１においても発揮される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明にかかる樹脂成形金型は、樹脂成形品の形状不良を低減することができるので、少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１における樹脂成形金型を示す断面図
【図２】同樹脂成形金型の鋼製可動側型板を示す平面図
【符号の説明】
【００２４】
１ 鋼製固定側型板
２ 固定側金型
３ 鋼製可動側型板
４ 可動側金型
５ 型板対
６ パーティングライン面
７ パーティングライン面
８ パーティングライン
９ 固定側取付板
１０ スペーサー
１１ 可動側取付板
１２ 固定側キャビティ
１３ 可動側キャビティ
１４ キャビティ
１５ ランナー
１６ 樹脂溜り
１７ ロケートリング
１８ スプルブッシュ
１８ａ スプル
１９ 第二の有底穴
２０ 第二の銅棒
２１ 第二の密封体
２２ 第二の加熱体
２３ 第一の有底穴
２４ 第一の銅棒
２５ 第一の密封体
２６ 第一の加熱体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂成形金型は次のような構成をしていた。
【０００３】
すなわち、鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有していた。そして、この鋼製固定側型板の当接面、すなわち、パーティングライン面の略中央部には固定側キャビティが設けられ、一方、鋼製可動側型板の当接面、すなわち、パーティングライン面には固定側キャビティに対応した可動側キャビティが設けられ、鋼製固定側型板のパーティングライン面に鋼製可動側型板のパーティングライン面が当接してパーティングラインが形成されて、型板対が閉じた際に、鋼製固定側型板の固定側キャビティと鋼製固定側型板の可動側キャビティとでキャビティが形成されるようになっていた。
【０００４】
さらに、このキャビティに連通して、このキャビティに外部から成形樹脂を注入するための樹脂注入路が設けられ、型板対が閉じて鋼製固定側型板の固定側キャビティと鋼製固定側型板の可動側キャビティとで形成されたキャビティに、外部から樹脂注入路を通じて成形樹脂を注入し、樹脂成形を行うようになっていた。
【０００５】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−３３０７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような従来の樹脂成形金型では次のような課題があった。
【０００７】
すなわち、鋼製固定側型板と鋼製可動側型板とからなる型板対が閉じた際にこの型板対の略中央部に形成されるキャビティには、樹脂注入路を通って高温の溶融した成形樹脂が注入されるので、このキャビティおよび樹脂注入路の近傍、すなわち、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板のそれぞれの中央部の温度は高くなる。一方、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板のそれぞれの外周部は、大気に接して放熱が行われるので、それぞれの中央部よりも温度が低くなる。このような温度の差に起因する、場所による熱膨張量の差が、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板に生じ、このことによって鋼製固定側型板または鋼製可動側型板に歪みが生じ、それぞれのパーティングライン面の平面度が低下して、型板対が閉じた際にパーティングラインに隙間が生じてしまうために、樹脂成形品にバリなどの形状不良が発生していた。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂成形品の形状不良の低減が可能な樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、この目的を達成するために、本発明は、少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型であって、前記鋼製固定側型板は、そのパーティングライン面の略中央部に固定側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第一の銅棒を圧入した第一の有底穴を設けたものであり、前記鋼製可動側型板は、そのパーティングライン面に前記固定側キャビティに対応した可動側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第二の銅棒を圧入した第二の有底穴を設けたものであり、前記鋼製固定側型板に前記鋼製可動側型板が当接して前記型板対が閉じた際に、成形樹脂が充填されるキャビティが前記型板対の略中央部に前記固定側キャビティと前記可動側キャビティとによって形成されるものとし、さらに、前記キャビティに外部から前記成形樹脂を注入するための樹脂注入路を前記キャビティに連通して設けた、樹脂成形金型としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上の本発明の樹脂成形金型によれば、鋼製固定側型板または鋼製可動側型板のそれぞれの中央部と外周部の温度差を低減して、この鋼製固定側型板または鋼製可動側型板に生じる歪みを減少させて、それぞれのパーティングライン面の平面度の低下を抑制することで、樹脂成形品の形状不良を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１における樹脂成形金型について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態１における樹脂成形金型を示す断面図であり、図２は同樹脂成形金型の鋼製可動側型板を示す平面図である。
【００１３】
なお、本実施の形態においては、成形樹脂として、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと記す。）が使用されるものとして説明を行う。
【００１４】
本実施の形態の樹脂成形金型は図１に示すように、鋼製固定側型板１を含む固定側金型２と、鋼製固定側型板１に当接可能な鋼製可動側型板３を含む可動側金型４とで構成されており、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３とで型板対５を構成している。図１に示すように、鋼製固定側型板１は固定側取付板９に取付けられており、また、鋼製可動側型板３はスペーサー１０に取付けられ、このスペーサー１０は可動側取付板１１に取付けられている。図１は、鋼製固定側型板１のパーティングライン面６に鋼製可動側型板３のパーティングライン面７が当接してパーティングライン８を形成して、型板対５が閉じた状態を示している。
【００１５】
図１に示すように、鋼製固定側型板１のパーティングライン面６の略中央部には固定側キャビティ１２が設けられ、この固定側キャビティ１２に対応して、鋼製可動側型板３のパーティングライン面７には可動側キャビティ１３が設けられ、図１に示すように、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３が当接して型板対５が閉じた際に、鋼製固定側型板１の固定側キャビティ１２と鋼製可動側型板３の可動側キャビティ１３とで、成形樹脂であるＰＰＳが充填されるキャビティ１４が、型板対５の略中央部に形成されるようになっている。
【００１６】
図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３のパーティングライン面７には、可動側キャビティ１３に連通するランナー１５と、このランナー１５に連通する樹脂溜り１６が設けられている。そして、図１に示すように、固定側取付板９の上面の略中央部にはロケートリング１７が設けられ、このロケートリング１７、固定側取付板９および鋼製固定側型板１の略中央部を貫通するようにスプルブッシュ１８が設けられており、このスプルブッシュ１８のスプル１８ａは、図１に示すように鋼製可動側型板３の樹脂溜り１６に連通するようになっている。このように、スプル１８ａ、樹脂溜り１６およびランナー１５によって、キャビティ１４に連通する樹脂注入路が形成され、この樹脂注入路を通ってキャビティ１４に溶融した成形樹脂であるＰＰＳが外部から注入されるのである。
【００１７】
また、図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３には、その外周面から中央部に向けて、複数の第二の有底穴１９が設けられており、この第二の有底穴１９には第二の銅棒２０が圧入されて、この第二の有底穴１９を埋めている。さらに、図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３の第二の有底穴１９に圧入された第二の銅棒２０の外周面側には、鋼製のフォロセットなどの第二の密封体２１が、第二の銅棒２０に密着するように設けられている。そして、図１、図２に示すように、型板対５の略中央部のキャビティ１４（可動側キャビティ１３）と鋼製可動側型板３の外周面から圧入された第二の銅棒２０との間にはカートリッジヒーターなどの第二の加熱体２２が内蔵されている。
【００１８】
同様に、図１に示すように、鋼製固定側型板１にも、その外周面から中央部に向けて、複数の第一の有底穴２３が設けられており、この第一の有底穴２３には第一の銅棒２４が圧入されて、この第一の有底穴２３を埋めている。さらに、図１に示すように、鋼製固定側型板１の第一の有底穴２３に圧入された第一の銅棒２４の外周面側には、鋼製のフォロセットなどの第一の密封体２５が、第一の銅棒２４に密着するように設けられている。そして、図１に示すように、型板対５の略中央部のキャビティ１４（固定側キャビティ１２）と鋼製固定側型板１の外周面から圧入された第一の銅棒２４との間にはカートリッジヒーターなどの第一の加熱体２６が内蔵されている。
【００１９】
このような構成の樹脂成形金型で樹脂成形を行う際には、図１に示すように型板対５が閉じることによって形成されたキャビティ１４に、スプル１８ａ、樹脂溜り１６およびランナー１５によって形成された樹脂注入路を介して、３３０℃前後の溶融したＰＰＳを注入し、充填する。そして、このキャビティ１４に充填されたＰＰＳを徐冷し、凝固させて、樹脂成形を行うようになっている。このときの徐冷温度は１４０℃前後としている。図１、図２に示す、加熱体２２、加熱体２６は、この徐冷温度を一定に保つために使用している。このようにする理由は、ＰＰＳは１２０℃以下では結晶化せず、結晶化しない樹脂成形品は脆く、また、残留応力を有し、また変形したりして、品質が悪いものとなってしまうからである。
【００２０】
樹脂成形を行う際には、上述のように、図１に示す型板対５の略中央部に形成されたキャビティ１４に、３３０℃前後の高温の溶融したＰＰＳを注入するため、型板対５（鋼製固定側型板１および鋼製可動側型板３）の中央部は高温となる。一方、型板対５（鋼製固定側型板１および鋼製可動側型板３）の外周面部は大気に接して放熱が行われるので、相対的に温度が低くなるのであるが、本実施の形態の樹脂成形金型では、図１に示すように、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３のそれぞれの外周面側から中央部に向けて、熱伝導性の高い第二の銅棒２０または第一の銅棒２４を圧入しているので、中央部の熱を外周面部へと速やかに伝導して、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３のそれぞれの中央部と外周面部との温度差を低減することができる。なお、銅の熱伝導率は３３２〔ｋｃａｌ／（ｍ・ｈ・ｄｅｇ）〕であり、鋼の熱伝導率は４６〔ｋｃａｌ／（ｍ・ｈ・ｄｅｇ）〕であり、鋼の約７倍の熱伝導率を有する銅材を使用することで、鋼製固定側型板１と鋼製可動側型板３のそれぞれの中央部と外周面部との温度差を大幅に低減することができるのである。そして、このことにより、鋼製固定側型板１または鋼製可動側型板３に生じる歪みを減少させて、それぞれのパーティングライン面６、パーティングライン面７の平面度の低下を抑制し、樹脂成形品のバリなどの形状不良を低減することができる。
【００２１】
また、鋼製可動側型板３の構造の特徴として、図１、図２に示すように、鋼製可動側型板３の第二の有底穴１９に第二の銅棒２０を圧入し、さらにその外側から第二の密封体２１を第二の銅棒２０に密着させて密封しているので、第二の有底穴１９の中に断熱性の高い空気などが残らず、この第二の銅棒２０による熱伝導を効率よく行うことができるようになっている。さらに、第二の密封体２１で第二の銅棒２０を密封し、湿気を含む大気および腐食性雰囲気から遮断しているので、この第二の銅棒２０の腐食を防止することができる。なお、この二つの効果は、同様の構造を有する鋼製固定側型板１においても発揮される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明にかかる樹脂成形金型は、樹脂成形品の形状不良を低減することができるので、少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１における樹脂成形金型を示す断面図
【図２】同樹脂成形金型の鋼製可動側型板を示す平面図
【符号の説明】
【００２４】
１ 鋼製固定側型板
２ 固定側金型
３ 鋼製可動側型板
４ 可動側金型
５ 型板対
６ パーティングライン面
７ パーティングライン面
８ パーティングライン
９ 固定側取付板
１０ スペーサー
１１ 可動側取付板
１２ 固定側キャビティ
１３ 可動側キャビティ
１４ キャビティ
１５ ランナー
１６ 樹脂溜り
１７ ロケートリング
１８ スプルブッシュ
１８ａ スプル
１９ 第二の有底穴
２０ 第二の銅棒
２１ 第二の密封体
２２ 第二の加熱体
２３ 第一の有底穴
２４ 第一の銅棒
２５ 第一の密封体
２６ 第一の加熱体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型であって、
前記鋼製固定側型板は、そのパーティングライン面の略中央部に固定側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第一の銅棒を圧入した第一の有底穴を設けたものであり、
前記鋼製可動側型板は、そのパーティングライン面に前記固定側キャビティに対応した可動側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第二の銅棒を圧入した第二の有底穴を設けたものであり、
前記鋼製固定側型板に前記鋼製可動側型板が当接して前記型板対が閉じた際に、成形樹脂が充填されるキャビティが前記型板対の略中央部に前記固定側キャビティと前記可動側キャビティとによって形成されるものとし、
さらに、前記キャビティに外部から前記成形樹脂を注入するための樹脂注入路を前記キャビティに連通して設けた、
樹脂成形金型。
【請求項２】
前記鋼製固定側型板の前記第一の有底穴に圧入された前記第一の銅棒の前記鋼製固定側型板外周面側にはこの第一の銅棒に密着するように第一の密封体を設け、同様に、前記鋼製可動側型板の前記第二の有底穴に圧入された前記第二の銅棒の前記鋼製可動側型板外周面側にはこの第二の銅棒に密着するように第二の密封体を設けるものとした、
請求項１に記載の樹脂成形金型。
【請求項１】
少なくとも鋼製固定側型板とこの鋼製固定側型板に当接可能な鋼製可動側型板とからなる型板対を有する樹脂成形金型であって、
前記鋼製固定側型板は、そのパーティングライン面の略中央部に固定側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第一の銅棒を圧入した第一の有底穴を設けたものであり、
前記鋼製可動側型板は、そのパーティングライン面に前記固定側キャビティに対応した可動側キャビティを設けるとともに、その外周面から中央部に向けて第二の銅棒を圧入した第二の有底穴を設けたものであり、
前記鋼製固定側型板に前記鋼製可動側型板が当接して前記型板対が閉じた際に、成形樹脂が充填されるキャビティが前記型板対の略中央部に前記固定側キャビティと前記可動側キャビティとによって形成されるものとし、
さらに、前記キャビティに外部から前記成形樹脂を注入するための樹脂注入路を前記キャビティに連通して設けた、
樹脂成形金型。
【請求項２】
前記鋼製固定側型板の前記第一の有底穴に圧入された前記第一の銅棒の前記鋼製固定側型板外周面側にはこの第一の銅棒に密着するように第一の密封体を設け、同様に、前記鋼製可動側型板の前記第二の有底穴に圧入された前記第二の銅棒の前記鋼製可動側型板外周面側にはこの第二の銅棒に密着するように第二の密封体を設けるものとした、
請求項１に記載の樹脂成形金型。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２００８７４（Ｐ２００８−２００８７４Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３６０９８（Ｐ２００７−３６０９８）
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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