【課題】成形品に余分な形状を付さずに割れのない高精度な成形品を安定的に得る。
【解決手段】転写面１１ａと非転写面１１ｂを備えた上側成形型１１と、該上側成形型１１を移動させるエアシリンダ１２と、該エアシリンダ１２の移動を制御する制御装置１４とを備え、エアシリンダ１２は、非転写面１１ｂ側に設けられ、エアシリンダ１２から所定の力を与える領域を第１の領域３０、それと異なる領域を第２の領域３１とした場合、エアシリンダ１２は、第２の領域３１の支点１９を使って転写面１１ａを移動させることが可能な位置に設けられ、制御装置１４は、転写面１１ａの移動速度が略一定となるように、エアシリンダ１２の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】ウエルドや転写ムラ等の不良がなく、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を短い成形サイクルで効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】雌雄一対の金型のうち、いずれか一方または両方の金型キャビティ面の一部分を予め加熱して、前記金型間に溶融状熱可塑性樹脂を供給開始し、前記溶融状熱可塑性樹脂を供給しながら、または供給完了後に型締めを行い、冷却して成形する熱可塑性樹脂成形体の製造方法であって、前記溶融状熱可塑性樹脂と各金型の成形面の少なくとも一部とが接した状態での型締め速度の最大値が３０ｍｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ウエルドや転写ムラがなく、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を短い成形サイクルで効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】雌雄一対の金型のうち、いずれか一方または両方の金型キャビティ面の一部分を予め加熱して、前記金型間に溶融状熱可塑性樹脂１１を供給開始し、前記溶融状熱可塑性樹脂１１を供給しながら、または供給完了後に型締めを行い、冷却して成形する熱可塑性樹脂成形体の製造方法であって、溶融状熱可塑性樹脂１１を供給する速度が８００ｃｃ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】リニアモータによる型閉じ動作を適切に制御することのできる型締装置及び型閉じ動作制御方法の提供を目的とする。
【解決手段】リニアモータによって型閉じ動作を駆動させる型締装置であって、前記リニアモータが、予め設定された許容速度を超えないように速度制御する制御手段を有し、前記許容速度は、型閉じに至るまでの複数の地点において設定されることにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 安価な機械的なコアバック駆動手段と、コアバックの距離調整手段を使用し、しかも、成形品の表面にスワールマーク（発泡ガス跡）やシルバー（銀条痕）等の発生を抑えた、高品質の成形品を得ることができる、射出発泡成形機と成形方法を提供すること。
【解決手段】 可動ダイプレートを固定ダイプレートに対して移動し型締めするダイプレートの４隅角に設けられた４組の油圧型締手段と、固定ダイプレートに取付けられた固定側金型と、可動ダイプレートに取付けられた可動側金型とを用い、型締めした金型内に溶融可塑化した発泡性樹脂を射出充填した後、金型を一定距離だけ開いて金型キャビティ容積を増大させて発泡成形品を成形する射出発泡成形機において、前記４組の油圧型締手段の中で対角する２組に前記両ダイプレートの間隔を小寸法広げ（金型を寸開する）コアバック距離を調整するコアバック駆動手段を備えたこと。 （もっと読む）

【課題】サイドウォール部に断面三日月状のゴム補強層を内挿したランフラットタイヤにおいて、その耐久性を向上するようにしたランフラットタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】断面三日月形のゴム補強層７，８がサイドウォール部２に内挿された未加硫タイヤＴを、タイヤ軸Ｏ方向を鉛直にセットした加硫金型１１に挿入し、未加硫タイヤＴの内側に加熱流体を圧入して加硫成形するサイド補強型のランフラットタイヤの製造方法において、未加硫タイヤＴのゴム補強層を、加硫金型に挿入したときの上部側と下部側とで加硫速度の異なるゴム組成物で構成し、上部側ゴム補強層７を下部側ゴム補強層８よりも加硫速度の遅いゴム組成物にしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でキャビティ内の充填バランスを制御可能にし、高精度の成形品が得られるようにする。
【解決手段】射出成形装置１は、射出装置のスクリューを移動させて樹脂材を溶融させながら射出する際に、最初にスクリューの速度が一定になるように制御した後に、圧力が一定になるように切り替える。圧力一定の状態でスクリューの移動時間などから樹脂材の溶融粘度を求め、予め定めてある許容範囲と比較し、現在の樹脂材の粘度が高精度な成形に適した粘度であるか判定する。 （もっと読む）

【課題】 キャップトレッドコンパウンドのオーバーキュアーを防止し、摩耗特性等のタイヤ特性を改善することを可能にした空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】 ポストキュアインフレーションを必要としない空気入りタイヤの製造方法において、加硫済みのタイヤＴを加硫機から取り出した後、該タイヤＴのトレッド表面Ｔｓを選択的に冷却する。トレッド表面Ｔｓを選択的に冷却する際に、温度測定装置３でタイヤＴのトレッド表面温度を測定し、トレッド表面Ｔｓを任意の降温速度で冷却するようにトレッド表面温度の測定値に基づいてトレッド表面の冷却装置２を制御する。 （もっと読む）

【課題】ベルト層両端部のベルトエッジクッションの加硫度を均一化し、耐ベルトエッジセパレーション性を向上するようにした空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】タイヤ軸Ｏ方向を鉛直にセットした加硫金型１１に未加硫タイヤＴを挿入し、未加硫タイヤＴの内側に加熱流体を圧入して加硫成形する空気入りタイヤの製造方法において、未加硫タイヤＴのベルトエッジクッション７、８を、加硫金型１１に挿入したときの上部側と下部側とで加硫速度の異なるゴム組成物で構成し、上部側に下部側よりも加硫速度の遅いゴム組成物を使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高品質の製品を製造する方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの射出点、および前記少なくとも１つの射出点から比較的大きな距離で載置された金型キャビティの長手方向縁部形成部分の方向で前記少なくとも１つの射出点から延びる少なくとも１つの流路を備えた、少なくとも１つの金型キャビティを有する金型を使用して、製品を製造する方法であって、長手方向縁部形成部分内で前記製品の長手方向縁部が形成され、金型キャビティが、前記長手方向縁部形成部分内および／もしくはその付近に載置された少なくとも１つの第１の可動壁部分を有し、前記第１の可動壁部分が第１の位置に移動させられたか、もしくは移動させられており、素材が金型キャビティに加圧下で導入され、金型キャビティを少なくとも前記長手方向縁部形成部分内および／またはその付近で充填し、その後、前記少なくとも１つの第１の可動壁部分が前記対向する第１の壁部分の方向で移動される、方法。 （もっと読む）

【課題】簡単にエジェクタ動作パターンを設定できるエジェクタ制御装置を提供する。
【解決手段】エジェクタ動作パターンを複数の工程で構成する。各工程は、その工程の起動条件Ｓ（ｉ）、起動条件成立後からの遅延時間を設定する遅延タイマＴ（ｉ）、目標到達位置Ｐ（ｉ）、移動速度Ｖ（ｉ）の要素で構成する。各工程のこれら要素に対するデータと動作順序を設定する。エジェクタ動作時には、起動条件Ｓ（ｉ）成立後、遅延タイマＴ（ｉ）で設定された時間が経過すると、設定目標到達位置Ｐ（ｉ）まで設定速度Ｖ（ｉ）でエジェクタを駆動し、各工程を順次実行する。なお、起動条件Ｓ（ｉ）を「なし」と設定された工程は、前工程終了後に直ちに実行を開始する工程である。又、金型や樹脂が変わっても、簡単にエジェクタ動作パターンを設定できる。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティの内側間隔が決まり、正確な成形品が得られる射出発泡成形機及び射出発泡成形方法を提供する。
【解決手段】可動ダイプレート４を固定ダイプレート２に対して移動し型締めする型締手段と、固定ダイプレート２に取付けられた固定側金型と、可動ダイプレート３に取付けられた可動側金型と、前記両ダイプレート２、３の間隔を広げる複数の駆動手段５０と、該駆動手段５０により可動ダイプレート３が移動する距離を調整するダイプレート間隔調整手段６０とを備えたこと。 （もっと読む）

【課題】本発明は、チャック部の移動に起因した振動の発生を抑制し、成形機の構成部品に取り付けられたとしても、成形機の作動に悪影響を及ぼさない取出し機を提供することを課題とする。
【解決手段】取出し機は、成形品を保持するチャック部を有し、射出成形機から成形品を取出して搬送する。チャック部は固定体に移動可能に支持される。チャック部とは別個に可動体が固定体に移動可能に支持される。可動体は、チャック部が移動する際にチャック部の移動方向とは反対方向に移動するように構成される。チャック部の駆動力の反力は可動体の駆動力の反力により相殺される。 （もっと読む）

【課題】キャビティ形成面に転写されては困る微小高さのピンなどの突起が設けられている金型を用いて成形を行わざるを得ない場合でも、突起跡が残らないような成形を可能とすること。
【解決手段】型締め状態にある金型内に溶融樹脂を射出する射出成形機において、射出工程の途上で型締め力を所定値まで低減させるように制御する型締め力可変制御手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】複数の微細な凹部又は凸部が２次元的に配列された樹脂成形品を簡単にかつ安価に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】複数の微細な凹部又は凸部に対応した凹凸パターンを有する金型を、加熱した樹脂基板に所定のプレス条件でプレス加工することによって樹脂製部品を製造する際に、金型の温度、樹脂材料の温度、及び、金型を樹脂材料に所定量押し付けたときに金型が樹脂材料から受ける抵抗力の少なくとも一つを検出して、検出された値に基づいてプレス条件を修正しながら金型を加熱した樹脂材料に押し付ける。 （もっと読む）

【課題】未加硫タイヤを加硫成形するときに、加硫時間を短縮しながらトレッド部全体を均一に加硫するようにした空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】タイヤ軸方向Ｏを鉛直にセットした加硫金型１１に未加硫タイヤＴを挿入し、未加硫タイヤＴの内側に加熱流体を圧入して加硫成形する空気入りタイヤの製造方法において、未加硫タイヤＴのトレッドゴムを、加硫金型１１に挿入したときの上部側と下部側とで加硫速度の異なるゴム組成物で構成し、下部側のゴム組成物の加硫速度を上部側のゴム組成物の加硫速度に対して、ＪＩＳ Ｋ６３００−２に準拠して求めた最大トルクの３０％迄の加硫時間Ｔ３０で５〜３０％短くしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型の取付作業において作業者の負担を減らすと共に作業効率を向上させる。
【解決手段】金型取付装置１００は、金型を積載する金型積載部１１０と、金型積載部１１０と連結されたアーム１２１と、アーム１２２と、アーム１２１およびアーム１２２を昇降するアーム昇降部１４０と、アーム１２１および１２２の移動を制限するアームストッパ１３１および１３５と、アーム昇降部１４０の昇降方向および昇降速度を制御する金型取付装置制御部２００と、アーム昇降部１４０の昇降方向の入力を受け付ける操作部３００とを備える。アーム１２１および１２２はそれぞれ接続部材１２３および１２５における所定点を支点として回動する。また、アームストッパ１３１および１３５によりアーム１２１および１２２の動きが制限されているか否かでアーム昇降部１４０における昇降速度は変わる。 （もっと読む）

【課題】生産性を維持しながら欠陥発生を最小限に抑える離型動作を実現可能なインプリント装置及びインプリント方法を提供する。
【解決手段】このインプリント装置１０は、金型１８と被成形材１９とを相対的に接近させてプレスし離型することで金型の微細構造１８ａを被成形材に転写し、金型と被成形材とをプレス方向軸上で相対移動させるとともにその相対移動の際の金型と被成形材との相対移動速度が異なる複数の駆動装置１１，２３を備える。 （もっと読む）

【課題】金型合わせ面の広い範囲に亘って異物検出が可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置１は、固定ダイプレート３、移動ダイプレート４、複数のタイバー７、複数のタイバー７の被結合部７ａに対して結合又は解放可能なハーフナット２０、複数のタイバー７のピストン８を収容する型締用シリンダ９、ピストン８の位置を検出する位置センサＰＯＳ、複数の型締用シリンダ９に接続される複数の方向切換弁ＤＣＶ、及び型締完了時に位置センサＰＯＳにより検出された複数のタイバー７のピストン８の位置と、基準位置との差が許容範囲内か否かの判定により、金型間における異常を検出する制御装置７０とを備える。 （もっと読む）

本発明は、成形可能な１つ又は複数の材料を成形するための成形装置に関する。装置は、第１の成形工具セットと、第２の成形工具セットを有する。第２の成形工具セットの各々の成形工具は、加圧成形ゾーンで協働する成形工具を成形するために、第１の成形工具セットの１つ以上の成形工具と協働するように構成され、又はその逆である。第１の成形工具セットが第１の回路の周りを移動することができる第１の成形工具セットの１つ又は複数のガイドがある。第２の成形工具セットが第２の回路の周りを移動することができる第２の成形工具セットの１つ又は複数のガイドもある。成形工具を機械方向に移動させるための駆動装置もある。少なくとも回路の部分で、加圧成形ゾーンの直前又は直後で、隣接する成形工具の相対運動のみが成形工具が協働する他方の成形工具セットの成形工具に向かうか又は成形工具から離れるように、１つの前記成形工具セットの隣接する成形工具が移動可能に支持される。
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