本発明は、材料を成形する方法に関し、以下のステップを含む。成形可能な材料を空間に提示するステップであって、空間の対向面が前進方向に前進するとき、空間から材料が空間の対向面によって及び／又は対向面の間に支承されることができるステップ。対向面が前進するとき、加圧成形ゾーンを少なくとも一部形成する対向面の間の縮小空間の対向面の間の材料を加圧するステップ。対向面の少なくとも１つの形状が材料内に形状化されて、材料に保持できるような時間まで、対向面の間の縮小空間が少なくとも実質的に一定に維持されるステップ。加圧成形ゾーンの前のゾーンにわたる成形工具セットの少なくとも１つの隣接する工具の間の相対運動が、他方の対向面の成形工具のみに向かうステップ。
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【課題】 キャビティに充填した樹脂がキャビティ面から剥離しやすいか否かを示す評価値を算出して樹脂がキャビティ面から剥離しやすい箇所を予測する技術を提供する。
【解決手段】 キャビティ２ａを複数個に分割した微小空間（メッシュ）内に存在する樹脂に生じる流動速度と圧力と温度の計時的変化をコンピュータを利用して数値計算し、キャビティ面に接する微小空間毎に、溶融樹脂の流動が停止した時の圧力と、溶融樹脂の流動が停止した時から樹脂が固化した時までの圧力の積分値を算出し、算出された両者の値からキャビティ面からの剥離しやすさの程度を示す評価値（面張りレベルＭ（ｘ））を算出し、算出した評価値を剥離しやすさの限界を示す基準値と比較してキャビティ面から剥離しやすい評価値を示している微小空間を特定し、射出成形中に樹脂がキャビティ面から剥離しやすい箇所を予測する。 （もっと読む）

【課題】軽量ながら厚み方向への圧縮力に対して座屈しにくく自動車の内装材として良好な弾性かつ良好な触感を得ることができるとともに、高い吸音性を得ることが可能な樹脂発泡成形体の提供を課題とする。
【解決手段】近接位置Ｌ１にあるときの一対の成形型１１，１２の間の距離を１．０〜１０．０mmとし、近接位置Ｌ１から離間位置Ｌ２までの離間距離を１．０〜５０．０mmとして、表面に非発泡のスキン層Ｍ１６を形成しながら成形型１１，１２の離間方向Ｄ１へ前記離間距離以下で１．０mm以上となるように気泡を連続させて霜柱状に発泡セルＭ１３を伸長させて樹脂発泡成形体Ｍ１０を成形する。また、キャビティに充填された樹脂成形材料内で前記離間方向とは垂直な方向Ｄ２へ該離間方向の温度分布を異ならせて成形型を離間１１，１２させることにより前記温度分布の異なりに応じた空洞を内部に形成して樹脂発泡成形体を成形する。 （もっと読む）

【課題】加硫機にグリーンタイヤ１本毎に最適な加硫時間を設定する。
【解決手段】加硫時間に影響するタイヤの特定の特性値である、加硫速度をロット毎に、かつタイヤゲージ、タイヤ温度を各タイヤ毎に測定し、その測定データを加硫制御装置２０に入力する。加硫制御装置２０は、その測定データと夫々に設定されている基準値との差を算出し、前記各基準特定値に基づく基準加硫時間を前記差に応じて補正して、各タイヤ毎に最適な加硫時間を演算し、それを加硫機３０に設定する。 （もっと読む）

【課題】 型厚調整に要する作業工数の削減及び生産効率の向上を図り、また、十分な正確性及び安定性を確保するとともに、型締力の大きさに拘わらずに高精度の型厚調整を可能にする。
【解決手段】 トグルリンク機構３を伸長させた状態で圧受盤２を後退位置Ｘｒから高速となる第一速度Ｖｈで前進させ、圧受盤２が金型閉鎖位置Ｘｃに達したなら所定の距離Ｌｓだけ後退させる第一工程Ｔ１と、この第一工程後、圧受盤２を低速となる第二速度Ｖｓで前進させ、金型閉鎖位置Ｘｃに達したならトグルリンク機構３を屈曲させて所定の距離Ｌｒだけ型開きを行うとともに、この後、目標の型締力を得る締め代分に相当する距離Ｌｃだけ圧受盤２を前進させる第二工程Ｔ２と、この第二工程Ｔ２後、圧受盤２を所定の距離（補正距離）Ｌｃｒだけ後退させて補正を行う第三工程Ｔ３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 パターンを壊すことなく、高速に離型を行うことのできるナノインプリント装置を提供する。
【解決手段】 パターンが形成されたモールド１０１を基板１０４上に配置された応力発光材料を含有した液体もしくは粘性体４０１に押しつけることでパターン転写を行う装置において内部に有したアクチュエータ１０２で離型開始点を作る。また、離型時の応力変化によって発生する光を検出する光センサ４０２を備え離型開始点と離型開始タイミングを検出して、離型動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】型接触後から型締完了までの間において平行度が損なわれることを抑制する。
【解決手段】
型締装置１は、固定ダイプレート３、移動ダイプレート４、複数のタイバー７、複数のタイバー７の被結合部７ａに対して結合又は解放可能なハーフナット２０、複数のタイバー７のピストン８を収容する型締用シリンダ９、ピストン８の位置を検出する位置センサ９０、複数の型締用シリンダ９に接続される複数の方向切換弁ＤＣＶ、及び位置センサ９０の検出結果に基づいて、型接触時から型締完了時までのピストン８の移動量の複数のタイバー７間における差が所定の許容値内になるように、複数の方向切換弁ＤＣＶを制御する制御装置７０を備える。 （もっと読む）

【課題】タイヤのどの部位をとっても、加硫度が適正範囲に収まるよう加硫度を高度に管理してタイヤの性能を向上させることのできる加硫タイヤの冷却方法およびそれに用いられる冷却装置を提供する。
【解決手段】加硫金型より取り出されたタイヤに内圧を充填し、タイヤの一部もしくは全部を、所定温度に制御された冷却水中に浸けて、タイヤを冷却する。 （もっと読む）

【課題】中空環状の剛性コア１上に配設した未加硫タイヤＴＵを、剛性コア１内に画成された熱媒通路４に熱媒Ｈを流動させて加硫するに際し、加硫サイクルタイムを短縮することができ、また、過加硫となる部分が生じることのない、タイヤの加硫方法、およびそれに用いられるタイヤ加硫用コア１を提供する。
【解決手段】 熱媒通路４の、未加硫タイヤへの壁面８において、表面に沿う方向の熱媒Ｈの流速を、壁面８の位置に応じて変化させ、タイヤ部位ごとの必要加硫時間の差を小さくする。 （もっと読む）

【課題】 加硫品質の個体差の発生を防止することができ生産性を低下させることがないグリーンタイヤの加硫制御方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 加硫金型11によるグリーンタイヤ1の加硫を制御するグリーンタイヤの加硫制御装置において、金型熱電対20は所定時間毎に金型の温度を測定し、加硫時間ＰＬＣ30は、測定温度と所定の基準温度とに基づいてその基準温度の加硫速度に対する測定温度の加硫速度の比率を表す加硫温度係数を算出し、その加硫温度係数と前記基準温度とを乗算し加硫開始から前記温度の測定時までの該乗算結果を積算して、その積算結果が所定値以上となったときにグリーンタイヤ1の加硫を終了する。
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【課題】後工程機が停止している状態で成形機を運転し続ける際に、消費電力を小さくすることができ、その後の成形において、成形品の品質が低下することがないようにする。
【解決手段】射出ノズルを備えた射出装置と、金型装置と、型締装置と、可塑化移動装置と、後工程機の状態に基づいて、通常の成形サイクルで成形機を運転する通常モード、及び該通常モードより長い成形サイクルで成形機を運転するサイクル延長モードのうちの一方のモードを設定するモード設定処理手段と、サイクル延長モードが設定されたときに、可塑化後退が開始されてから可塑化前進が完了されるまでの時間を、通常モードが設定されたときより長くすることによって、成形サイクルを長くするサイクル延長処理手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】 低複屈折性に優れ、高精度の形状均一性が求められる光学素子を連続的に安定して得ることができる樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 ノルボルネン系重合体などの樹脂材料を高さ５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の成形体を得ることができる金型に充填し、充填した樹脂材料を、該樹脂材料のガラス転移温度Ｔｇ（℃）よりも３〜２０℃低い温度α（℃）の金型から、式（１）の関係を満たす突き出し速度Ｓ（ｍｍ／ｓ）で突き出して取り出すことを含む樹脂成形体の製造方法。（α−Ｔｇ）×０．１８＋５．５≦Ｓ≦（Ｔｇ−α）×０．６＋１８．３ 式（１） （もっと読む）

本発明は、コールドランナー式金型（２）を用いる射出成形機（Ｐ）の少なくとも１つのキャビティ（５）への溶融物の充填の監視及び／又は制御方法に関し、キャビティ（５）内の溶融物がセンサ（１０）に到達するのに要する時間が測定され、その時間が変化したか又は異なる場合には、溶融物の粘性を変化させることを特徴としている。
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【課題】 駆動側ゲートカットピンと駆動側エジェクタピンの移動量、移動速度および移動トルクを連続成形中でも精密に制御する。
【解決手段】 ゲートカット機構１０は、可動盤３ｂに固設した支持部材１４と、駆動側ゲートカットピン１２に固定したゲートカットプレート１８と、ゲートカットプレート１８に固設したナット部材１７及びナット部材１７にねじ部１５ａが係合するボールねじ部材１５とによって構成されている。エジェクタ機構３０は、支持部材１４に固設した回転機構５１に係合するボールねじ部材５０と、ボールねじ部材５０に固設した駆動側エジェクタピン３２とによって構成されている。両機構１０，３０は、支持部材１４に固設した電気モータ２０と、モータ軸２０ａおよび各ボールねじ部材１５，５０の間に巻掛けられたベルト５３とを有し、各ボールねじ部材１５，５０を互いに逆方向に回転駆動する巻掛け伝動装置２５によって駆動させられる。 （もっと読む）

【課題】 高速射出によって反りや変形がなく、表面に形成された微細凹凸パターンを良好に転写した大画面用の薄肉導光板を製造することができる導光板の射出成形方法を提供する。
【解決手段】 厚さ１mm以下、対角寸法８インチ以上の導光板を射出成形する際、型締機の最大型締力をＦ(kＮ)とし、射出シリンダ内径をＤ(mm)とするとき、
Ｆ／Ｄ≧７８ (但し、１５００＜Ｆ≦４０００)
Ｆ／Ｄ≧１００ (但し、４０００＜Ｆ≦１００００)
の条件を満たす型締機と射出シリンダを用いる。 （もっと読む）

【課題】経済的に有利で、溶融樹脂を高速で射出して充填時間を短縮化することができ、大型薄肉の樹脂製品を、品質良く製造することができる射出成形システムおよびそれを用いる射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置と複数のスプルーおよび複数のゲートを有する金型との間に、分岐機構４を有する射出成形システムであって、前記分岐機構が、溶融樹脂が注入する分岐した流路と分岐した流路の先端に設けられたバルブ機構６とを有する分岐機構である射出成形システムおよびそれを用いる射出成形方法。 （もっと読む）

本発明は高い光学的特性を有する複雑な光を散乱する成形部品を製造するための射出成形法に関する。ポリメチル（メタ）アクリレートおよび１〜２４μｍの範囲の粒度およびポリメチル（メタ）アクリレートの質量に対して０.０５〜３０質量％の範囲の濃度を有する球状プラスチック粒子から形成されるマトリックスを有する成形材料を使用し。球状粒子はポリメチル（メタ）アクリレートマトリックスの屈折率と０.０１〜０.２だけ異なる屈折率を有する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の型開閉装置の減速動作を効果的に制御する。
【解決手段】 固定金型２６ａが装着された固定プラテン１２に対して、可動金型２６ｂが装着された可動プラテン１４を進退させる型開閉シリンダ１６を備えた射出成形機の型開閉装置である。型開閉シリンダ１６に作動油を供給する双方向吐出ポンプ２０と、双方向吐出ポンプ２０を回転駆動するサーボモータ５２とを有し、型開閉シリンダ１６は、ロッド側油室３４が第１開閉弁１８Ｂを介して双方向吐出ポンプ２０と第２開閉弁１８Ａを介してタンク３８とに接続され、ヘッド側油室３２が第３開閉弁１８Ｃを介して双方向吐出ポンプ２０と第４開閉弁１８Ｄを介してタンク３８とに接続され、双方向吐出ポンプ２０は、第１開閉弁１８Ｂと第３開閉弁１８Ｃとを接続した連結油路３７に接続してある。 （もっと読む）

【課題】 各軸や被駆動体等に無理な外力を作用させることなく該被駆動体を円滑に非常停止させること。
【解決手段】 複数の軸１４Ａ，１４Ｂの回転もしくは移動により軸１４Ａ，１４Ｂの軸線方向に移動される被駆動体１１と、各軸１４Ａ，１４Ｂをそれぞれを回転もしくは移動させる複数の駆動手段１５Ａ，１５Ｂと、各軸１４Ａ，１４Ｂにおける被駆動体１１の位置相互のずれがなくなるように駆動手段１５Ａ，１５Ｂを同期制御し、かつ、非常停止時に所定の減速パターンに基づいて駆動手段１５Ａ，１５Ｂを制御する制御手段２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 多大な手間及び時間を要せず、しかも、熟練を要せずに、成形品の取り出し時間を安全に極力短縮させる。
【解決手段】 固定金型１３に対して可動金型２１を進退させる型開閉機構２５と、可動金型２１から成形品Ｓを離型させるイジェクタ５１とを備えた射出成形機２の可動金型２１から成形品Ｓを取り出す取出装置３を設ける。チャック移動モータ６６及びロータリーアクチュエータ６２からなる移動機構によって移動されるチャック６５と、型開閉機構２５及びイジェクタ５１のそれぞれの駆動モータである型開閉モータ３１及びイジェクトモータ５２のエンコード情報に基づいて、チャック移動モータ６６及びロータリーアクチュエータ６２を制御して型開動作中の成形品Ｓに対して安全距離を確保しつつチャック６５を追従させる取出装置制御部を設ける。 （もっと読む）