【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品、更に射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２と、固定型２１内を型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、転写層３４が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及び転写層３４を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】パーティング面から転写シートを接触解除させたときの静電気の発生を低減させ、異物をキャビティ面に付着しにくくさせた射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】可動型１８は、パーティング面２０の中央に正面視矩形形状の可動型側入子２２が埋設され、可動型側入子２２の中央にキャビティ面２３が形成されている。キャビティ面２３の上方及び下方に可動型側入子２２を跨ぐようにしてクランプ２５が設けられている。クランプ２５とパーティング面２０との間を転写シート５５が搬送される。可動型側入子２２の上方及び下方のパーティング面２０、即ち図２の（１）で示した斜線部分に、帯電防止シート６０が貼り付けられている。 （もっと読む）

【課題】表面機能層を有する樹脂成形体の射出成形による製造を可能とする製造方法及びその成形体の提供。
【解決手段】射出成形法を用いて表面に機能層を有する樹脂成形体を製造する方法であって、厚みが０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、融点が２２０℃以上である表面に機能層を有するフィルム５を一方の金型１と他方の金型４との間に配置し、該金型を型締めして成形キャビティを形成した後、該キャビティ内に熱可塑性樹脂６を射出する工程および成形体よりフィルムを剥がす工程を含む射出成形により成形することにより、フィルムが成形体に融着することなく、皺が無い、表面に機能層を有する樹脂成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】擬似コアにラベルを受け渡す際に、ラベルを位置出しした状態で受け渡して成形不良品が発生するのを低減する。
【解決手段】ラベルを金型内に装着した後に合成樹脂を射出して表面にラベルが一体化された成形品を成形するラベルインサート成形において、多数枚のラベルが上下方向へ集積されたラベルストック部から、最下層に位置するラベルを順次吸着して取出し可能にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程が簡単で、ハウジングの製造コストが低い射出成型用金型を提供すると共に、その射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、雌型と、前記雌型に対応する雄型と、を備え、前記雌型及び前記雄型の一方に切断部が突設され、他の一方に前記切断部を収納する収納穴が開設されている。 （もっと読む）

【課題】 成形同時転写後の転写シート２を引張ローラ６が挟む際の転写シート２の射出成形金型３に対する位置決めの正確さを高いものとするとともに、成形同時転写ごとの射出成形金型３に対する転写シートの位置決め精度を高いものとする転写シート送り装置１を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の転写送り装置１は、転写シート巻取装置５が、転写シート２の終端において張力をかけて転写シート２を巻き取る巻取ローラ５０と射出成形金型３と巻取ローラ５０との間において張力をかけて転写シート２を通過させる一対のローラからなる引張ローラ６とを備え、転写シート２の位置あわせ時に、引張ローラ６が転写シート２の所定箇所を常に挟み込むよう引張ローラ６の位置が調節可能であるように構成した。 （もっと読む）

【課題】複合材料成形品の成形と同時に、その表面に一体的に様々な加飾が可能であるとともに、模様などを任意に変更することも可能であり、しかも低コストで経時変化が生じない、表面に加飾を有する複合材料成形品の製造方法とその複合材料成形品を提供する。
【解決手段】加熱加圧成形により製造する複合材料の成形にあたり、その複合材料の同じ表面上に表面粗さの異なる２種類の離型フィルム(10a,10b) を配して加熱加圧成形を行い、或いは型表面と表面粗さの異なる離型フィルム(10a) を用いて加熱加圧成形を行い、加圧加熱成形と同時に複合材料成形品の成形表面を加飾する。
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【課題】欠陥を有する絵柄９１Ｎを用いて成形同時加飾を行うことを防止し、その結果として加飾成形品の歩留まりを向上させることができる。
【解決手段】複数の良品絵柄９１及び欠陥絵柄９１Ｎが付され、欠陥絵柄に対応して設けられた欠陥マーク８６と幅方向マーク８４と長手方向マーク８５を有する加飾シート７１を用いて成形同時加飾を行う装置である。装置は、前記加飾シート７１を金型３４，４０の間に供給する加飾シート供給部６０ａ，６０ｂと、上記マーク８４、８５、８６を検出するマーク検出センサ８２ａ，８２ｂ，８３と、センサからの検出結果に基づいて加飾シートの絵柄９１を前記金型３４，４０に対して位置あわせする駆動制御部とを備え、マーク検出センサにより欠陥マーク８６Ｎを検出したときは、前記欠陥マーク８６Ｎに対応する絵柄９１Ｎについて位置あわせしないようにする。 （もっと読む）

【課題】加飾シート中に含まれる欠陥を有する絵柄を用いて成形同時加飾を行うことを防止し、その結果として加飾成形品の歩留まりを向上させる
【解決手段】検査装置１０で加飾シート７１の絵柄９１に欠陥があるか否かを光学的に検査すると共に、前記欠陥絵柄９１Ｎに対応して欠陥マーク８６ａを付与された加飾シート７１ａを用い、前記欠陥絵柄を用いて成形同時転写しないように、成形同時加飾装置１で欠陥マークに基づいて欠陥絵柄をスキップして位置あわせしないようにする （もっと読む）

【課題】欠陥を有する絵柄を用いて成形同時加飾を行うことを防止し、その結果として加飾成形品の歩留まりを向上させることができる成形同時加飾装置用の加飾シートを提供する。
【解決手段】前記加飾シート７１を前記金型３４，４０に対して位置あわせした状態で型閉じして溶融樹脂を射出し、前記転写層を前記溶融樹脂が固化した成形品表面に転写させる成形同時加飾装置１に用いられる加飾シートであって、基体シート２０の表面に複数の良品絵柄９１及び欠陥絵柄９１Ｎを含む転写層２３が付され、前記欠陥絵柄９１Ｎに対応して設けられた欠陥マーク８６ａと幅方向マーク８４と長手方向マーク８５が付与されている。 （もっと読む）

【課題】主に、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器に関し、透明な樹脂からなる外容器を通して内容器の印刷を表示することにより、容器の印刷面が目立つ構成とし、高級感を付与するとともに、さらには、弾力性のある樹脂を用いることにより、滑りにくく扱いやすい高機能性かつユニバーサルデザイン性を有するプラスチック容器を提供することを課題とする。
【解決手段】上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器において、前記容器本体は、内容器と、該内容器に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外容器と、を有する容器本体であって、前記外容器が略透明樹脂からなることを特徴とする、プラスチック容器である。 （もっと読む）

【課題】タッチパネルの変形を抑えて構造精度を向上させたタッチパネル一体型樹脂成形体を提供する。
【解決手段】電子機器の筐体を構成する樹脂成形体の射出成形時にタッチパネルを金型内にインサートして一体成形したタッチパネル一体型樹脂成形体であって、タッチパネルは、入力面とは反対側に平板状の支持基板を有し、支持基板の裏面側には欠損部が設けられ、当該欠損部に支持基板より高い剛性を有する補強部材が嵌め込まれている。 （もっと読む）

【課題】入れ子に設けられたキャビティとコアの位置決め精度を高めて高精度のインモールド成形を実現することができる成形金型の位置決め構造を提供する。
【解決手段】固定側型板と可動側型板に成形用の入れ子が対向する状態で組み込まれており、固定側入れ子と可動側入れ子の間に加飾フィルムを挟み込み、その加飾フィルムに予め印刷されている図柄を成形と同時に成形品表面に付与するインモールド成形用の成形金型において、両入れ子の位置決めを行なう位置決めブロック6,9を有し、この位置決めブロックは、加飾フィルムと干渉しない位置で、固定側入れ子4および可動側入れ子7に接続または一体化された状態で対向配置され、一方の位置決めブロックから少なくとも２本のテーパーピン16が突設され、他方の位置決めブロックにテーパーピンと係合するテーパーピン係合孔9aが穿設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラベル原反を打抜いて成形したラベルを精度良くかつ迅速に成形金型内に配置すること。
【解決手段】インモールド容器の製造システム１０は、ラベル原反２ａを供給するラベル原反供給部１１と、ラベル原反供給部１１から供給されたラベル原反２ａの下方に位置する筒状下型２１と、筒状下型２１との間でラベル原反２ａを打抜きラベル２を成形するパンチ２２とを備えている。パンチ２２内にラベル原反２ａおよび成形されたラベル２を吸着保持する吸着ヘッド２３が配置されている。吸着ヘッド２３により吸着されたラベル２は、ラベル吸着搬送ライン３５、移載装置１５、および吸着移動板１６を経てラベル巻付部３３に待機するラベル保持コア５の外周に吸着して巻付けられる。外周にラベル２を巻付けたラベル保持コア５は、成形金型３０内に挿着される。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの帯電量を所定の範囲に制御することができるラベル帯電方法を提供する。
【解決手段】 擬似コア２の外周に吸引手段による吸気によりラベルＬを巻き付けて射出成形金型５Ａ内に擬似コア２に巻き付けた状態で帯電したラベルＬを供給する。擬似コア２にラベルを巻き付ける巻き付けステージ１０に、擬似コア２を一方の帯電用電極としてラベルに静電気を帯電させる帯電用電極８１とラベルの帯電量を測定する帯電量測定センサ８３とを配置する。帯電量測定センサ８３で帯電したラベルの帯電量を測定し、測定した帯電量に基づいて、静電気帯電装置８の出力をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】 インモールド成形システムの運転中にラベルの補充を実行できることにより、インモールド成形システムの生産能率低下を回避できるラベルの搬送方法およびラベルのインモールド成形システムを提供する。
【解決手段】 インモールド成形システム１において、ラベルマガジン４に積層収容されているラベルＬの最下層ラベルＬを、ラベル搬送手段６におけるラベル取出機構５０によってラベルマガジン４の下端部開口４ａから分離して抜き取り、抜き取った最下層ラベルＬの幅方向両端縁部を端縁部挟持移送機構５１で挟持して移送し、ラベル取出機構５０を含むインモールド成形システム１の運転中であっても、ラベルマガジン４の上端部開口４ｂからのらラベルＬの補充を可能にする。 （もっと読む）

【課題】 簡易、かつ安価なコンタクトレンズの成型方法を提供する。
【解決手段】 コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れ、補助ジグ２の型ブロック２１により型穴内のレンズ材料を加圧成型する。コンタクトレンズ材料は型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰材料は型穴のコーナーカットエッジ１１１外に溢出して、該エッジにより切断される。
モールドと補助ジグを分離すると成型されたレンズはジグに密着してモールドから離れ、ＵＶなどにより硬化処理を行い、ジグを反転して型ブロック外の空間２２に緩衝液を注入して処理し、ジグの封止平面２３に封止薄膜を張って製品とする。 （もっと読む）

【課題】ラベル取り出し装置及び取り出したラベルを巻き付けステージへ搬送するラベル搬送装置として、任意の構造を採用することを可能にするラベル位置決め方式を提供する。
【解決手段】ラベル取り出し装置９は、ラベルマガジン７から一枚ずつラベルを取り出して中間ステージ１３上にラベルＬを置く。レベル搬送装置１１は、ラベルを擬似コアに巻き付ける巻き付けステージ１５に中間ステージ１３上のラベルを搬送する。中間ステージ１３にラベル取り出し装置９によって取り出されてきたラベルＬの位置を正しい位置に位置決めするラベル位置決め機構１７を備える。中間ステージ１３上に取り出されてきたラベルの位置をラベル位置決め機構１７により正しい位置に位置決めするので、ラベルの擬似コアへの位置決め精度が低下することはない。 （もっと読む）

【課題】 ワークとインモールドワーク成形品の搬送手段を、簡単な制御構造でありながら所定位置に速やかに停止させて、インモールドワーク成形品の品質向上および成形能率の向上に寄与することができる進退装置を提供する。
【解決手段】 ラベル（ワーク）２を把持してインモールドワーク成形機１の固定金型６に受け渡すとともに、成形されたインモールドワーク成形品４を成形機１の可動金型８から受け取り把持して取り出す搬送手段１２を、ワーク２の受け渡し方向とインモールドワーク成形品４の取り出し方向およびこれらの反対方向に進退させる進退装置４０は、搬送手段１２停止時の慣性による進退方向（矢印Ｙ１，Ｙ２）の伸縮が抑制される原動ピニオン４４，４７と、これに噛合するラック４５，４８とを備えたラック＆ピニオン構造からな回転駆動機構４１，４２によって構成する。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドレストを発泡成形する際、パッド成形用の発泡液の硬化時間を短縮してヘッドレストの製造の作業性を向上させることである。
【構成】 金型１内の表皮Ａ内に注入ノズルＣを挿入し、注入ノズルＣを介して注入ガン３０より、パッド成形用の発泡液を注入後、注入ノズルＣを閉蓋装置２によって閉蓋することを特徴とする。
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