【課題】空洞を有する樹脂成形品の金型であって、転写領域に正常に転写が行われて、かつ、転写シートの破れが発生しない成形同時転写用の金型を得る。
【解決手段】転写領域、縦壁と空洞を有し、縦壁は転写領域の外周線から立下り、空洞は転写面の裏側にへこんだ空洞であり、空洞の少なくとも一部の境界面は縦壁である樹脂成形品の製造に用いる成形同時転写用金型であって、表面側金型３０、裏面側金型４０と置き駒６０からなり、表面側金型と裏面側金型によりキャビティ５１が形成され、キャビティは空洞相当空間を含んでいて、置き駒がキャビティ内に配置され、空洞相当空間を埋める。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で、成形にかかるサイクルタイムを短縮することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 射出成形機は、成形品１８を成形するための第１の金型２５および第２の金型２７と、第１の金型２５に突き合わされた第１の位置Ｐ１と、第１の金型２５から分離した第２の位置Ｐ２と、を通る軌道で第２の金型２７を移動させる移動機構と、成形品１８の表面を覆うための金属箔１６を設けたインモールド成形用のフィルム１４を保持する保持部と、除電機構と、を具備する。除電機構は、第２の金型２７の近傍に設けられるとともに、第２の金型２７の第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２への移動により成形品１８の表面を覆っている金属箔１６に接触した接触位置Ｓ１に移動し、第２の金型２７の第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１への移動により第１の金型２５と第２の金型２７との間の間から退避した退避位置Ｓ２に移動する。 （もっと読む）

【課題】転写箔のシワや箔バリの発生を低減した箔転写射出成形方法及び金型並びに成形品を提供する。
【解決手段】キャビティ輪郭部を構成し、可動側金型１３１に対してバネ１１１により一定圧力で付勢するスライドコア１０１を設け、成形時、このスライドコア１０１によって輪郭形成と、転写フィルム１４１の固定を行うことにより、成形品輪郭部のシワ発生を抑制する。また、溶融樹脂を射出、成形冷却後に、転写フィルム１４１のキャビティ輪郭部をスライドコア１０１で固定した状態で金型を開く。このとき、キャビティ輪郭部における成形品の成形部と非成形部にて、転写フィルム１４１の基材フィルムと転写箔から転写箔を分離することにより、転写箔を輪郭形状通りに切り取り、箔バリの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】
ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置に関し、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めが可能であると共にラベルを確実に１枚ずつ取り上げて金型に貼着することを可能とする。
【解決手段】
ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造方法とし、その製造装置として、ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成機構４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア３ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形するようにした。 （もっと読む）

【技術課題】ロボットを使用せずにラベルを成形品の表面に張り付けた射出成形品を得るための装置を提供する。
【解決手段】固定側金型１のキャビティ２面からその後方に向けてラベルカッター６が出入りするラベルカッター組付穴３を形成する。固定側金型１には、前記ラベルカッター組付穴３を横断するようにラベルテープ１０が走行自在のラベル通路４を形成する。更に、固定側金型１には、前記ラベルテープ１０を捲き取ったラベルリール８と、ラベル１０ａを打ち抜いた後の空テープ１０ｂを捲き取るためのリール９が取り付けられている。固定側金型１には、ラベルカッター６をラベルカッター組付穴３内に後方からスライド自在に組み付け、型締め後ラベルカッター６を前進させて前記ラベルテープ１０からラベル１０ａを打ち抜き、この打ち抜いたラベル１０ａをキャビティ２面まで前進させて保持し、この状態でキャビティ２内に樹脂を充填することにより、製品の表面にラベル１０ａをインモールドする。 （もっと読む）

【課題】透明な材質でできており、その模様が材質のどちらの面からも鮮やかに見え、両面からの機械的接触に対して模様が損傷を受けない、精緻な模様（グラフィック）が付与された模様付き椅子を提供し、パーソナライズされたデザイン椅子を、小ロット多品種であっても安価に製造することができる模様付き椅子を提供することである。
【解決手段】模様の両面を透明樹脂ＡとＢとで挟んだ形態を有する基材によって構成された椅子の製造方法であって、該基材が、該透明樹脂Ａの射出成型時に模様が印刷されたフィルムを金型内に敷き込み、該透明樹脂Ａの射出成型と同時に金型内で該透明樹脂Ａの表面に模様を転写する工程（１）を行い、模様が印刷されたフィルムが敷き込まれた側の金型をずらして、透明樹脂Ａ上の模様と金型との間に空隙を作り、その空隙に該透明樹脂Ｂを射出成型する工程（２）を行うことによって得られたものである模様付き椅子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】文字や模様を凸形に形成し、凸部の天面のみ光を透過させバックライティングによっても美麗な外観を呈する合成樹脂成形品を容易に製造できる方法を提供すること。
【解決手段】凹凸のある金型表面に隣接して合成樹脂シートを装填して、金型内に溶融樹脂を射出して、該合成樹脂シートを溶着接合してなる合成樹脂成形品の製造方法において、少なくとも１面にインク膜層１２が形成された合成樹脂シート１０のインク膜層１２が形成された面を金型６０に接するように合成樹脂シート１０を金型６０に装填する工程と、合成樹脂シート１０が装填された金型６０に溶融樹脂を射出し、合成樹脂成形品３２を成形する工程と、成形された合成樹脂成形品３２の凸部２２の天面３４のインク膜層１２を切削する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】
インモールド成形法による合成樹脂成型品において、成型品の側面(立ち上がり部分)に相当する部分や、合成樹脂成型品に設けられた窓の端部に相当する部分において、合成樹脂シートの端部が表面にむき出しにならないようにすることによって、合成樹脂成型品の外観品質を向上させる。
【解決手段】
合成樹脂シートの位置決め手段を利用して第一の金型の所定位置に合成樹脂シートをセットした後、合成樹脂シートを合成樹脂シート保持手段により、金型と合成樹脂シートの位置関係を維持しつつ保持し、位置決め手段を所定距離移動させることにより、合成樹脂シートの端面周辺に所定の空隙部分を形成させ、合成樹脂シートと金型によって画成される空間に溶融合成樹脂を射出し、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する構成とした。 （もっと読む）

【課題】製品外観に成形不良を発生させることなく２色成形同時絵付け品を成形する。
【解決手段】固定式のキャビティ型2と、可動式の１次成形コア型3と、１次成形空間部D1に絵付けシートを供給しキャビティ型に固定する絵付けシート供給装置20と、絵付けシートで覆われた１次成形空間部に１次成形用樹脂を射出する１次成形用樹脂射出路と、１次成形用樹脂の射出によって成形と同時に絵付けが施された１色目成形品R1′をキャビティ型に固定したまま型開きできるように、１色目成形品をキャビティ型に押圧するエジェクタピン44と、１次成形コア型に代えてキャビティ型に型締めされる２次成形コア型4と、１色目成形品を保持しているキャビティ型と２次成形コア型とで形成される２次成形空間部D2に２次成形用樹脂を射出する２次成形用樹脂射出路と、を備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
インモールドラベリング成形用の射出成形機において、ラベルを金型内に挿入してキャビティ側面に吸引吸着して位置決め後、型閉動作を利用して定位置まで押し込むが、ラベルの種類によっては吸引力に負けて押し込み途中で折れ曲がり不良品となる場合があった。
【解決手段】
ラベルの吸引回路に吸引圧力の調圧手段を別回路で設けることで、ラベル挿入時点ではキャビティ面にしっかり固定してラベルの落下を防ぎ、摺動移動時にはスムースにラベルを移送できることが可能となり成形品の不良が防止でき良品率が向上する。 （もっと読む）

【課題】
インモールドラベリング容器の製造装置において、目視で成形品の良否を判別するが、判別作業に手間がかかるとともにオペレータの疲労により判別ミスが発生する。また、搬送経路の途中に判別装置を設ける場合、コストアップになると同時に判別装置の精度保持の都合上サイクルアップを図ることが難しい。
【解決手段】
成形品の取り出し以前に、射出成形機に成形品の良否を判別する機能をもたせので、後工程における目視による良否判別や高価な良否判別装置は不要となり、良品率の向上、コストダウンとともにサイクルアップが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料と樹脂成形品との間が十分に熱せられなくとも樹脂成形品と熱硬化性塗料層との密着力が高い型内塗装品を得る。
【解決手段】 樹脂成形品と熱硬化性塗料層との間に塗膜接着層が形成された型内塗装品を形成するための塗膜接着フィルムであって、ベースフィルムの片面に離型層と塗膜接着層とが順次積層されたようにする。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料と樹脂成形品との間が十分に熱せられなくとも樹脂成形品と熱硬化性塗料層との密着力が高い型内塗装品を得る。
【解決手段】 樹脂成形品と熱硬化性塗料層との間に塗膜接着層が形成された型内塗装品を形成するための塗膜接着フィルムであって、ベースフィルムの一方の面に塗膜接着層が積層され、他方の面に樹脂接着層が積層されたようにする。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料と樹脂成形品との間が十分に熱せられなくとも樹脂成形品と熱硬化性塗料層との密着力が高い型内塗装品を得る。また、奥行きと金属調なども含んだ高精細で多様性に富んだ意匠を備える型内塗装品を得る。
【解決手段】 樹脂成形品と熱硬化性塗料層との間に塗膜接着層が形成された型内塗装品を形成するための塗膜接着フィルムであって、ベースフィルムの一方の面に塗膜接着層が積層され、他方の面に第一意匠層と樹脂接着層が順次積層されたようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ハウジングの表面に艶消し効果を付与することができ、且つ製造工程が簡単であって、製造コストも低いハウジングの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のハウジングの製造方法は、艶消し効果を付与する微細凹凸模様が形成された金型を提供するステップと、薄板を提供し、前記薄板を前記金型内に配置するステップと、前記金型内に成形材料を注入して、前記薄板の上に基材層を成形するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】クランプと金型表面との間の隙間よりキャビティ内に塵などが入り込むのを防止することができる、成形同時転写用金型の防塵機構、成形同時転写用金型、成形同時転写方法を提供する。
【解決手段】クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置するとき、防塵部材６７，７１，７２により、一方の金型１８の表面とクランプとの隙間６１を覆うようにする。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂面にフィルムを被覆させたフィルムインサート成形品を成形する場合に、射出成形後の変形を防止できるようにする。
【解決手段】可動側金型２１と固定側金型２２との金型が型開きされた状態から、まず、可動側金型２１に表面フィルム１１を密着させ、固定側金型２２に裏面フィルム１２を密着させてセットする。また、固定側金型２２側に密着させた裏面フィルム１２に所定の溶融樹脂導入部品２４を仮固定させる。次いで、可動側金型２１を可動して可動側金型２１と固定側金型２２とを型閉めし、射出側の固定側金型２２の射出ゲート２３から、溶融された合成樹脂を金型内に射出し注入する。その後、溶融された合成樹脂の注入が完了すると、可動側金型２１と固定側金型２２とが型開きされ、表面及び裏面の両面にフィルム１１，１２がインサート成形されたインサート成形品２５が得られる。 （もっと読む）

【課題】金属調装飾部を備える製造容易な照明式パネル及びその製造方法をする。
【解決手段】一方の金型Ｄ１の型面に、照明部５を形成する印刷フィルム１０と、金属調装飾部６を形成する光輝フィルム１１とを隣り合うようにセットし、金型Ｄ１，Ｄ２を閉じて、印刷フィルム１０と光輝フィルム１１の裏面側に夫々異なるキャビティＣ１，Ｃ２を各フィルム１０，１１の隣り合う端部に及ぶようにして分離形成し、各キャビティＣ１，Ｃ２に光透過性の第一の樹脂Ｔを射出して、印刷フィルム１０に第一の樹脂Ｔを積層してなる加飾部品３０と、光輝フィルム１１に第一の樹脂Ｔを積層してなる光輝部品３１とを成形し、さらに、前記金型Ｄ１の型面に加飾部品３０と光輝部品３１を保持したまま他方の金型を交換し、加飾部品３０及び光輝部品３１に第二の樹脂Ｕを積層するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、深いキャビティの内壁にフィルムを密着固定するインモールド加飾成形装置及びその成形方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るインモールド加飾成形装置は、雄金型と、キャビティを有する雌金型と、フィルムと、前記雄金型と前記雌金型との間に設置され、前記フィルムを前記雌金型の金型分割面に押圧する押圧ブロックと、を備え、前記雌金型には、前記押圧ブロックが前記フィルムを押圧する前に、前記雌金型の金型分割面より突出して前記フィルムを支持する支持部材が設けられている。本発明は、インモールド加飾成形方法を更に提供する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品からの宝石の脱落に抵抗性があり、また、製造工程数が少ない宝石をインサートした樹脂成形品の製造方法を得る。
【解決手段】 以下の工程からなる樹脂成形品の製造方法である。
（イ）Ａ金型２１の内表面２２とＢ金型３１の内表面３２により形成されるキャビティー３６内に宝石１０を配置する工程であって、宝石１０のテーブル面１１をＡ金型の内表面２２に接触した状態に配置する工程。（ロ）Ａ金型とＢ金型を型締めし、キャビティー内に溶融樹脂を注入する工程。（ハ）溶融樹脂が固化した後に、Ａ金型とＢ金型を型開きし、樹脂成形品を取り出す工程。 （もっと読む）