【課題】型の数及び操作の数を低減することができる車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】車両用内装材の製造方法であって、真空吸引可能なキャビティ型５の上部に、加熱軟化した樹脂シート製の表皮材３をセットし、表皮材３がセットされたキャビティ型５に対して、所定形状に成形された芯材２を保持したコア型６を下降させて型閉めし、該芯材２付きのコア型６によりキャビティ型５側に押された表皮材３を、キャビティ型５の凹面７側に真空吸引することにより表皮材３をキャビティ型５の凹面７に相応する形状に成形し、表皮材３を成形したキャビティ型５に対してコア型６を型閉めした状態のまま、表皮材３と芯材２との間に形成されたキャビティ空間Ｒに、発泡原料１５を注入して発泡材４を発泡成形して、表皮材３と芯材２との間に発泡材４を挟んだ構造の内装材１を成形し、内装材１の成形後、型開きして内装材１を取り出す。 （もっと読む）

【課題】ラベルが局所に貼着されたインモールド容器を提供する。
【解決手段】射出成形材でできた容器本体の筒状周壁１にラベル３がインモールド成形により貼着された容器において、ラベルが帯状に形成され、このラベルが筒状周壁に局所的に巻回されている。ラベルにより容器の見栄えを高めることができる。また、筒状周壁のラベルから外れた箇所から中味を見ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの貼着によるヒケの発生を効果的に抑制すると共に、容器本体とラベルとの間にエア溜りや気泡が形成されないようにすること、ラベルが確実に固着することを課題とし、ラベルにより綺麗に外装された熱成形容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製シートあるいはプリフォームを熱成形した容器本体の胴部に、この熱成形と同時にインモールド法によりラベルを貼着したインモールドラベル付き容器において、［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】酸素によるＥＬシートの劣化を抑制した、ＥＬシートを用いたディスプレイを容易に製造すること。
【解決手段】固定金型と可動金型により形成される樹脂成形空間内においてＥＬシートを挿入する挿入部に、ＥＬシートを挿入する挿入段階と、前記固定金型と前記可動金型を合わせた上で、所定のゲートから前記樹脂成形空間内に樹脂を射出する射出段階と、を有することを特徴とするディスプレイの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ギラツキやフレアを発生させることなく、また、デザイン上の制約がない、光学部材のカバーパーツを成形同時絵付け法により製造するための成形同時絵付け用金型を提供する。
【解決手段】転写用フィルム１００が配置される第１金型１は、樹脂成形体であるカバーパーツ９０の透明窓部９１，９３を成形する平坦な窓部形成ブロック２１と、型閉じ状態にあるときに成形用空間を画定するカバーパーツ９０の縁部を成形する三次元曲面の縁部成形凹部２２をそなえるキャビティ２８を有し、窓部形成ブロック２１は、その表面が成形同時絵付けに用いられる転写用フィルム１００の離型面３５ａの表面粗さＩＳＯ４２８７で規定される最大高さＲｚ、二乗平均平方根粗さＲｑよりも小さい表面粗さを有する。 （もっと読む）

【課題】深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるようにする。
【解決手段】成形品３に応じた形状に金属箔膜付フィルム９を予め型押しし、型押しされた金属箔膜付フィルム９を射出成形用雄型１８及び射出成形用雌型２０の間に挟み込んで射出成形を行い、金属箔膜付フィルム９の金属箔膜が破損することがない状態で、深い凹凸面を有する製品に対して金属箔膜を転写し、製品としての品質を確保した状態で金属箔膜付フィルム９の金属箔膜を転写する。 （もっと読む）

【課題】その設置スペースを小さなものとすることができる成形容器の検査装置、および成形容器の検査に必要なスペースを小さなものとすることができる成形容器の検査方法を提供する。
【解決手段】搬送部３０における取出機２０から成形容器Ｃが移し換えられる箇所の近傍に第１の検査部３が設けられている。取出機２０から搬送部３０に成形容器Ｃが移し換えられる際に第１の検査部３が成形容器Ｃの内面を撮像して当該内面の検査を行うようになっている。さらに、成形容器Ｃが搬送部４０により保管台６０まで搬送される際にこの成形容器Ｃの縁部Ｆの検査を行う第２の検査部１が設置されている。 （もっと読む）

【課題】二重成形による意匠性の高い樹脂成形品を効率よく得ることである。
【解決手段】一次絵付けフィルム41ａを固定側一次キャビティ21上に載置した状態で、可動金型10を固定金型20に対して型閉めし、一次サイドゲート12から一次樹脂を一次樹脂射出手段31によって射出して、一次絵付けが行われた一次樹脂成形品61を成形する一次成形工程と、可動金型10を回転軸Ｘを中心として軸対称に回転させる回転工程と、二次絵付けフィルム42ａを固定側二次キャビティ22上に載置した状態で、可動金型10を固定金型20に対して型閉めし、可動側二次サイドゲート13から二次樹脂を前記二次樹脂射出手段によって射出して、二次絵付けが行われた二次樹脂成形品を成形する二次成形工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 二重成形による意匠性の高い樹脂成形品を効率よく得ることである。
【解決手段】
可動金型10と、固定金型20と、固定金型20側に配置される一次樹脂射出手段31及び二次樹脂射出手段32と、固定金型20側に配置される絵付けフィルム搬送手段40と、を有し、型閉めし、一次樹脂を一次樹脂射出手段31によって射出して、一次樹脂成形品61ａを成形する一次成形工程と、一次樹脂成形品61ａを保持した状態で型開きし、可動金型10を回転軸Ｘを中心として軸対称に回転させる回転工程と、絵付けフィルム41を固定側二次キャビティ22上に載置した状態で、可動金型10を固定金型20に対して型閉めし、可動側キャビティ11と固定側二次キャビティ22との間のサイドゲート12から二次樹脂を二次樹脂射出手段32によって射出して、絵付けが行われた二次樹脂成形品62ａを成形する二次成形工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面にシボ模様を有するプラスチック成形体を効率良く製造する。
【解決手段】熱可塑性プラスチック材からなるものであって一方の面にシボパターンを有するマザーシート１と被成形フィルム２とを所定の温度に加熱するとともに圧接させる予熱圧接工程（Ａ）と、これら両者１、２を重ね合わせた状態にて、真空引き手段９９を有する凹型９１のところに、密閉状態を保った状態で設置するセッティング工程（Ｂ）と、凹型９１側から真空引きを行ない上記両者１、２を一緒に成形加工する真空成形工程（Ｃ）と、被成形フィルム２側へ熱可塑性プラスチック材を注入するインジェクション成形工程（Ｄ）と、インジェクション成形工程（Ｄ）が済んだ後に両型９１、９２を開いて成形加工物５を取出すとともに、取出された成形加工物５の表面側に存在するマザーシート１を引き剥がすマザーシート除去工程（Ｅ）と、からなる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂による成形品の内外両面に絵付けを、単体のキャビティ型とキャビティ割型の両方を採用して、コア型との型開閉により圧縮成形された成形体を上下に反転するなく行えるようにする。
【解決手段】コア型とキャビティ割型との型閉により熱可塑性樹脂の成形品の内体を圧縮形成し、型開により内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する。コア型と内体との間に絵付きフォイルを入れて型閉により内体内面に絵付けする。内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、内体とコア型との間にコーティング材を入れて内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する。キャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形し、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する。成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて型閉により成形の外面に絵付けする。 （もっと読む）

【課題】硬質発泡樹脂からなる構造部材と表皮材との間にクッション体が成形一体化された成形パネルにあって、部品の脱着に対して十分な強度を有し、肉厚が高精度に寸法制御された係止部を取付孔の周縁に備えた成形パネルを提供する。
【解決手段】本発明により、パネル本体と、前記パネル本体の所定の位置に形成され、部品の取り付けが可能な取付孔、及び、同取付孔の周縁に形成され、前記パネル本体よりも薄肉の係止部を有する部品取付部とを備えた成形パネルであって、同成形パネルは、硬質発泡樹脂からなる構造部材と、同構造部材の前記部品取付部を除く表面に配されたクッション体と、前記構造部材の前記部品取付部に対応する一部表面と前記クッション体の表面とを被覆する表皮材とが成形一体化されてなることを特徴とする成形パネルが提供される。
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【課題】
容器の蓋の外壁面全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことができる容器の蓋並びにその成形方法を提供する。
【解決手段】
容器の蓋６の天板部６ａの上面から側壁部６ｂに至ってシート材４を貼りつける成形方法であって、前記シート材４の外周に切り目４ａを適宜間隔で複数個形成して、前記シート材４を前記容器の蓋６の形状に対応する外面型２ｂに載置して後、前記外面型２ｂと離間してコア型１から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋６並びにその成形方法である。 （もっと読む）

【課題】側面の高さの高い樹脂成形品をインモールド成形にて製造する際に意匠性を高く維持し、かつ簡単な構成でこれを実現すること。
【解決手段】フィルム部材41を挟んで成形型の嵌合溝21と嵌合突起31とが嵌合し、樹脂を注入することによって加飾された樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造装置１であって、嵌合溝21の側面深さＤ及び嵌合突起31の側面高さＨは、製造される樹脂成形品の側面の高さよりも大きく構成されていることを特徴とする樹脂成形品の製造装置１。 （もっと読む）

【課題】 寿命が長い模様膜を人工物質製の靴に備え、靴の寿命を良好且つ安定に保ち、それに加え靴に膜を簡単に取り付けできるようにすること。
【解決手段】模様がPU模様フィルムにプリントされており、フィルムが合成物質製の靴のウエブ剤に、プリントされた側を下にして平らに付ける。 合成物質製の靴を製造するため、通常の金型６の上型枠７が内側１０に、多孔の発泡アルミニウム成形体１１を備え、それには吸引ポンプ１２が接続されている。それによって負圧を発生させることで、模様フィルム４が金型６に保持される。 （もっと読む）

本発明は、頂部表面に埋設されている機能要素を有する物品、ならびにその製造方法に関するものである。該物品は成形、スタンピング、ラミネーションまたはそれらの組み合わせによって一般的に形成される。機能要素には一定の機能を発現することのできるいかなる電気的または機械的要素が含まれる。
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【課題】擬似コアの移動に伴って巻き付けられたラベルを所要の電荷に帯電させることにより金型に対するラベルの装着時間を短縮して成形時間との整合性を図って成形作業を効率化する。
【解決手段】外周面にラベルが巻付けられた擬似コアを金型へ移動する途中において所要の高電圧が印加され、移動方向に対して所要の長さからなる一対の電極部材間を通過させることによりラベルを所要の電荷に帯電させる。 （もっと読む）

【課題】特殊なラベルを用いず、且つラベルを傷付けることなく、固定型のキャビティ内に確実に挿入してインモールド成形ができると共に、ラベルなしの射出成形にも支障を来さない、疑似コアおよびこれを用いる射出成形金型を提供する。
【解決手段】先細形状を呈し且つ吸引用の孔６が開口する周壁２と、係る周壁２の後端外周に位置し且つ係る周壁２の軸方向に沿って進退可能とされたラベル押出リング（ラベル押出手段）８と、上記周壁２を含む疑似コア本体３および上記ラベル押出リング８を含む前記疑似コア１を、対向する可動型４０と固定型３１との間に挿入・脱出させる移動体２０およびボールスプライン軸受（挿脱機構）２１と、上記周壁２を固定型３１の雌形キャビティ３２に進入・退出させるエアシリンダ（進退機構）２３〜２６と、を含む、疑似コア１。 （もっと読む）

ラベルの貼られた発泡樹脂容器製造用の装置および方法。この方法は、静電荷を維持することができるラベル材料から形成されるラベルシートを２部鋳型の雌部分の内壁に付着させるステップと、２部鋳型の１つまたは複数の雄部分を１つまたは複数の鋳型空洞を形成するように対応する雌部分と接触して位置決めするステップと、発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードを鋳型空洞内に加えるステップと、発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビード発泡がラベルの貼られた容器を形成するのを達成させるために、鋳型空洞に十分な長さの時間十分な量の熱を加えるステップと、ラベルの貼られた容器を冷却するステップと、ラベルの貼られた容器を鋳型空洞から取り外すステップとを含む。ラベルの貼られた容器の外壁上のラベルは、平滑な円周表面を示す。
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【課題】 割金型の胴部成形型面側に対して、最も早く接触するパリソンやプリフォームの部分の高さ位置を、予め設定した位置となるようにし、もってインモールドラベルと、パリソンやプリフォームからブロー成形された容器本体との間に、空気溜りが形成されないようにすることを目的とする。
【解決手段】 容器本体１の胴部４の外周面の全周範囲に亘って、インモールドラベル７を固着させた容器であって、胴部４に、割金型１３の胴部成形型面１４側に最も早く接触する環状の肉厚最小部分４ａを形成して、胴部４と、全周に亘って固着したインモールドラベル７との間に、空気溜りが形成されないようにした。 （もっと読む）