熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法
【課題】熱硬化性樹脂による成形品の内外両面に絵付けを、単体のキャビティ型とキャビティ割型の両方を採用して、コア型との型開閉により圧縮成形された成形体を上下に反転するなく行えるようにする。
【解決手段】コア型とキャビティ割型との型閉により熱可塑性樹脂の成形品の内体を圧縮形成し、型開により内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する。コア型と内体との間に絵付きフォイルを入れて型閉により内体内面に絵付けする。内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、内体とコア型との間にコーティング材を入れて内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する。キャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形し、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する。成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて型閉により成形の外面に絵付けする。
【解決手段】コア型とキャビティ割型との型閉により熱可塑性樹脂の成形品の内体を圧縮形成し、型開により内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する。コア型と内体との間に絵付きフォイルを入れて型閉により内体内面に絵付けする。内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、内体とコア型との間にコーティング材を入れて内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する。キャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形し、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する。成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて型閉により成形の外面に絵付けする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱硬化性樹脂による成形品の圧縮成形時に、成形品の内面と外面の両方に絵付けを行う成形法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱硬化性樹脂製の成形品（例えば食器類、各種容器）の成形には圧縮成形が採用されている。圧縮成形は加熱されたコア型とキャビティ型との間に材料樹脂を入れ、その材料樹脂をコア型とキャビティ型の型閉により圧縮して行っている。
【０００３】
この圧縮成形により製造された成形品の内面と外面の両方に絵付けを行うには、先ず下型のキャビティ型と上型のコア型とにより成形品を圧縮成形し、そのコア型を型開してキャビティ型内の成形品から離型したのち、成形品の内側を表として成形品内に絵柄を有するフォイルを入れ、コア型を再型閉して内面の絵付けを行う。次に成形品をキャビティ型から離型して上下に反転し、絵付けが済んだ内側を下型として準備した上向きのコア型に嵌合して外側を表とし、その外側に絵柄を有する別のフォイルを被せ、そのコア型と上型として準備したキャビティ型とを型閉して、成形品の外面に絵付けを行っている。
【特許文献１】特許第３３９８８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の絵付け成形法では、成形品の内面の絵付けを先行し、その成形品を上下に反転して外面の絵付けを行っていることから、キャビティ型を下型とし、コア型を上型として配置した成形装置と、反対にコア型を上型としキャビティ型を下型として配置した成形装置の２台が必要となる。また内面の絵付けが済んだ成形品をキャビティ型から取り外し、これを上下に反転して別の成形装置のコア型に嵌合するので作業効率に課題を有し、また成形品の取り出しから嵌合に移行する際に損傷することもあるので歩留りにも課題を有するものであった。
【０００５】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、コア型に対し開閉自在に設けた単体のキャビティ型と一対の分割型によるキャビティ割型とにより、圧縮成形した成形体を上下に反転するなく、該成形体の内外両面に絵付けを行い得る新たな熱可塑性樹脂による成形品の両面絵付け成形法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的によるこの発明は、コア型と、単体のキャビティ型との型閉によりコア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ型から離型してコア型に保持したのち、キャビティ型をキャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型と交換する工程と、そのキャビティ割型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する工程と、その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、コア型と成形体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により成形体の内面に絵付けを行う工程と、その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、成形体と該コア型との間にコーティング材を入れたのち、コア型とキャビティ割型を型閉して成形体の内面をコーティング処理する工程と、上記キャビティ割型の分割型を側方に開いて成形体から離したのち、該キャビティ割型の型開により成形体をコア型に保持し、成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れたのち、分割型を開いた状態でコア型とキャビティ割型とを型閉し、型閉後に分割型を閉じて成形体の外面に絵付けを行う工程とからなる、というものである。
【０００７】
またこの発明は、コア型と、キャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型との型閉により、コア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する工程と、そのコア型と内体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により内体内面に絵付けして、内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、その内体と該コア型との間にコーティング材を入れて、コア型とキャビティ割型の型閉により内体の内面をコーティング処理する工程と、キャビティ割型とコア型の型開を、上記分割型を側方に開いてから行って内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する工程と、そのキャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形し、その成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて、コア型とキャビティ型の型閉により成形の外面に絵付けを行う工程と、コア型とキャビティ型を型開して成形体とキャビティ型との間にコーティング材を入れ、コア型とキャビティ型の型閉により成形体の外面をコーティング処理する工程とからなる、というものである。
【０００８】
またこの発明は、上記コア型の端部周側面に端辺に接する複数条の縦溝を凹設し、その縦溝によりスタッキング用の縦リブを成形体の内面に成形してなる、というものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成では、成形体の圧縮成形に用いたコア型を、そのまま成形体の内面と外面の絵付け工程におけるコア型として使用できるのでコア型が一つで済む。また絵付けに際するコア型からの成形体の離型もキャビティ割型により抱持して行うので、成形体とコア型の位置ずれもなく、再型閉による成形体の損傷も確実に防止される。またキャビティ割型の型閉と分割型の開閉により成形体の圧縮成形と内外両面の絵付けを連続して行えるので作業効率が向上し、不良品の発生も殆ど無くなることから歩留りもよくなる。さらにまた、内外二層の成形体の成形ではキャビティ型とキャビティ割型の両方を、コア型に対し交換可能に配設し、その何れか一方を一次成形に使用し、他方を二次成形に使用できるので、内外二層の成形品であっても容易に圧縮成形することができる。しかも成形は１台の圧縮成形機で済むことから設備コストの節減ともなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図中１は成形品の内面を形成するコア型、２はコア型１との型開閉により成形体の内体又は外体を成形するキャビティ型で単体からなる。３はコア型１との型開閉により成形体の内体又は外体を成形するキャビティ割型で、その何れも成形温度に加熱できる構成からなる。またキャビティ割型はベース３１の下面に取付けた底型３２と、ベース３１の下面に摺動自在に取付けて、底型３２の両側に側方に開閉自在に設けた一対の分割型３３，３３とからなる。また分割型の底型３２と接する型面には成形体の底縁を成形する環状の凹所３４が形成してあり、その凹所３４がアンダーカット部として機能するようにしてある。
【００１１】
上記キャビティ型２とキャビティ割型３は、図は省略するが、圧縮成形機に下型として縦に取付けたコア型１と交互に型開閉できるように、コア型１の上の盤体に並設してあり、コア型側又はキャビティ型側の横移動により、コア型１に対し交換できるようにしてある。またキャビティ型１とキャビティ割型３の型開きは、コア型１の上に側部から材料挿入が可能となるところまで高く行われる。
【００１２】
上記キャビティ型２とキャビティ割型３を使用したこの発明の実施形態を、図２に示す内外二層のコップ１０の圧縮成形と内外両面への絵付けを一例として、図１（Ａ）〜（Ｌ）の各図に順に示す成形工程をより説明する。
【００１３】
図１−１（Ａ）〜（Ｃ） 先ずコア型１の上方にキャビティ型２を位置させ、型開時に予備乾燥した熱硬化性樹脂（例えばメラミン樹脂）の材料樹脂１１ａを、コア型１に載せてキャビティ型２のキャビティ下に入れる（Ａ）。次にキャビティ型２を降下してコア型１と型閉し、材料樹脂１１ａをコア型１とキャビティ型２の型閉による加圧により圧縮してキャビティに充填し、両金型の加熱により半硬化した内体１２ａを一次成形する（Ｂ）。
【００１４】
上記内体１２ａの圧縮成形が終わったらキャビティ型２を上昇して型開する。この型開により内体１２ａがキャビティ型２から離型してコア型１に保持される。次にコア型１に対するキャビティ型２をキャビティ割型３に交換する。この型交換はキャビティ型側を横移動するか、またはコア型側を横移動して行われる。金型交換によりキャビティ割型３は分割型３３，３３を閉じた状態でコア型１の上方に位置する。予備乾燥した別のメラミン樹脂の材料樹脂１１ｂをコア型側の内体１２ａの上に載せてキャビティ下に入れる（Ｃ）。
【００１５】
図１−２（Ｄ）〜（Ｆ） 次にキャビティ割型３を降下してコア型１と型閉する。キャビティ割型３の型閉と加圧により材料樹脂１１ｂを圧縮してキャビティに充填し、半硬化した内体１２ａに外体１２ｂを二次成形する。これにより両方が一体化して図２に示すコップ１０の成形体１２が圧縮成形される（Ｄ）。
【００１６】
この二次成形は、内体１２ａと外体１２ｂとが完全に硬化する前に終了し、分割型３３，３３を閉じた状態で直ちにキャビティ割型３を上昇してコア型１から離型する（図は省略）。この際、凹所３４により成形された底縁１２ｃが型面におけるアンダーカットとなるので、成形体１２はキャビティ割型３から外れずにキャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する（Ｅ）。
【００１７】
二次成形が終了したら、コア型１の型面に絵付けフォイル１３を入れる（Ｅ）。フォイル１３はメラミン樹脂を含浸して乾燥した絵柄入り印刷紙で環状帯に形成されており、そのフォイル１３が型圧によりずれないようにコア型１に固定してから、キャビティ割型３を降下してコア型１と型閉する（Ｆ）。この型閉後の加圧によりフォイル１３が成形体１２の内側面に貼着する。
【００１８】
上記フォイル１３による絵付けが終了したら、キャビティ割型３をその状態のまま上昇してコア型１から成形体１２を離型する。成形体１２はアンダーカットとなった底縁１２ｃにより離れることなく、キャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する（図は省略）。またフォイル１３が内体１２ａに移ってコア型１の型面から離れる。
【００１９】
図１−３（Ｇ）〜（Ｉ） 型開が終了したらコア型１の上にメラミン樹脂の透明なコーティング材１４ａを載せてコア型１と成形体１２との間に入れる（Ｇ）。その後にキャビティ割型３を成形体１２と共に降下してコア型１と型閉する。コーティング材１４ａは圧縮されてコア型１の型面と成形体１２の内側面との間に押し延ばされ、フォイル１３と共に成形体１２の内面を被覆するコーティング層１４となる（Ｈ）。
【００２０】
上記コーティング層１４の成形が終了したらキャビティ割型３の型開を行う。この型開は、先ず分割型３３，３３を側方に開いて成形体１２の周側面から離し、次にキャビティ割型３を上昇して行う。この分割型３３，３３の離れにより成形体１２はキャビティ割型３に抱持されずにコア型１に嵌合した状態で残る。キャビティ割型３の型開が終了したら、成形体１２の外側に上記フォイル１３とは絵柄が異なる絵付けフォイル１５を入れる（Ｉ）。
【００２１】
図１−４（Ｊ）〜（Ｌ） 上記フォイル１５を入れたら、キャビティ割型３を底型３２が成形体１２の底面に接するまで分割型３３，３３を開いたまま降下する（Ｊ）。次に分割型３３，３３を閉じて成形体１２を側方から加圧する。この加圧とキャビティ割型３による加熱とにより、フォイル１５が成形体１２の外面に溶着して絵付けが行われる（Ｋ）。
【００２２】
上記フォイル１５による絵付けの終了後、分割型３３，３３を閉じたままキャビティ割型３を成形体１２と共に上昇してコア型１との型開を行う（Ｌ）。次にキャビティ型側を横移動するか、またはコア型側を摺動して、コア型１からキャビティ型２を横にずらし、その位置で分割型３３，３３を側方に開いてキャビティ割型３から成形体１２を取り出す。成形体１２は図２に示すように、内面と外面の両面に異なった絵柄１６，１７が絵付けされたコップ１０として取り出される。その後にコア型１の上方にキャビティ型２が位置して次回の成形工程に備える。
【００２３】
また図３に示すコップ１０のように、内側面の下部にスタッキング用の複数の縦リブ１８を突設する場合には、図４に示すように、コアの端部周側面に複数条の縦溝１９をコア端辺に接するところまで凹設したコア型１′を使用する。コア側面に上向きの縦溝１９があると、キャビティ型２による内体１２ａの圧縮成形時に、上記材料樹脂１１ａの一部が圧入されて上記縦リブ１８となる。この縦リブ１８の抜き方向は上方となることから、内体１２ａと外体１２ｂとによる成形体１２をコア型１から離型する際の障害とはならない。このためスタッキング用の縦リブ１８を有するコップ１０であつても、図１（Ａ）〜（Ｌ）に示す工程により圧縮成形することができる。
【００２４】
図５（Ａ）〜（Ｌ）は、図６に示す内外二層の湯呑１０１の成形を一例として、キャビティ割型３による内体１２ａの圧縮成形と内面絵付けを先行し、その後にキャビティ型２による外体１２ｂの圧縮成形と外面絵付けを行う場合の工程を順に説明するものである。なお、キャビティ割型３としては、湯呑１０１の形態から、内体底縁とキャビティ面とにアンダーカット部３５を施した割型３３，３３を使用している。
【００２５】
図５−１（Ａ）〜（Ｃ） 先ず分割型３３，３３を閉じた状態でコア型１の上方にキャビティ割型３を位置させ、メラミン樹脂の材料樹脂１１ａをコア型１に載せてキャビティ下に入れる（Ａ）。次にキャビティ割型３を降下してコア型１と型閉し、材料樹脂１１ａをコア型１とキャビティ割型３の型閉による加圧により圧縮してキャビティに充填し、両金型の加熱により半硬化した内体１２ａを一次成形する（Ｂ）。
【００２６】
内体１２ａの圧縮成形が終わったらキャビティ割型３を上方に型開する。圧縮成形された内体１２ａは、分割型３３，３３のキャビティ面に施したアンダーカット部３５によりキャビティ面から外れずにキャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する。この型開後にコア型１の型面にメラミン樹脂を含浸して乾燥した絵柄入り印刷紙で環状帯に形成された絵付けフォイル１３を嵌め入れてコア型面に固定する（Ｃ）。
【００２７】
図５−（Ｄ）〜（Ｆ） 次にキャビティ割型３を降下してコア型１と型閉する。この型閉後の加圧によりフォイル１３が成形体１２の内側面に貼着する（Ｄ）。上記フォイル１３による絵付けが終了したら、キャビティ割型３をその状態のまま上昇してコア型１から内体１２ａを離型する。アンダーカット部３５により内体１２ａは再度キャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する。またフォイル１３が内体１２ａに移ってコア型１の型面から離れる。型開が終了したらコア型１の上にメラミン樹脂の透明なコーティング材１４ａを載せてコア型１と内体１２ａとの間に入れる（Ｅ）。
【００２８】
次に図では省略するが、キャビティ割型３を内体１２ａと共に降下してコア型１と型閉する。コーティング材１４ａは圧縮されてコア型１の型面と内体１２ａの内面との間に押し延ばされ、図（Ｆ）の拡大図に示すように、フォイル１３と共に内体１２ａの内面を被覆するコーティング層１４となる。
【００２９】
上記コーティング層１４の成形が終了したらキャビティ割型３の型開を行う。この型開は、先ず分割型３３，３３を側方に開いてからキャビティ割型３を上昇して行う。側方への型開により内体１２ａの外面に形成されたアンダーカット部３５′がキャビティ面から外れ、内体１２ａはキャビティ割型３から離れて抱持されずにコア型１に嵌合した状態で残る（Ｆ）。
【００３０】
図５（Ｇ）〜（Ｉ） キャビティ割型３の型開が終了したら、キャビティ割型３を単体のキャビティ型２に交換する。そして内体１２ａの上にメラミン樹脂の材料樹脂１１ｂを載せてキャビティ型２と内体１２ａとの間に入れる（Ｇ）。その後にキャビティ型２を降下してコア型１と型閉し、型閉による加圧により材料樹脂１１ｂを圧縮して、加熱により半硬化した内体１２ａに外体１２ｂを二次成形する。この二次成形は内体１２ａと外体１２ｂとが完全に硬化する前に終了する。これにより両方が一体となって図６に示す湯呑１０１の成形体１２が圧縮成形される（Ｈ）。
【００３１】
成形体１２の圧縮成形が終了したらキャビティ型２を上昇してコア型１との型開を行う。圧縮成形された成形体１２はコア型１と密着し、またキャビティ型２のキャビティ面にはアンダーカット部がないので、成形体１２はキャビティ型２に抱持されることなく、そのままコア型１に嵌合した状態で残る。この型開後に、外体１２ｂの外面にメラミン樹脂を含浸して乾燥した絵柄入り印刷紙で環状帯の絵付けフォイル１５を嵌め入れて外体１２ｂに固定する（Ｉ）。
【００３２】
図５（Ｊ）〜（Ｌ） フォイル入れが済んだらキャビティ型２を降下してコア型１と型閉し、成形体１２を加圧してフォイル１５を外体１２ｂの外面に貼着する（Ｊ）。上記フォイル１５による絵付けが終了したら、キャビティ型２を上昇してコア型１から型開する。成形体１２はキャビティ型２から離型してコア型１に嵌合状態で残るので、型開後に外体１２ｂの上にメラミン樹脂の透明なコーティング材２０ａを載せて、キャビティ型２と成形体１２との間に入れる（Ｋ）。
【００３３】
次に図では省略するが、キャビティ型２を降下してコア型１と型閉する。コーティング材２０ａは圧縮されてキャビティ型２のキャビティ面と外体１２ｂの外面との間に押し延ばされて、図６の湯呑１０１の部分拡大図に示すように、フォイル１５と共に外体１２ｂの外面を被覆するコーティング層２０となる。このコーティング層２０の成形が終了したらキャビティ型２の型開を行う（Ｌ）。型開により成形体１２はコア型１に残り、図６に示すように、内面と外面の両面に異なった絵柄１０２，１０３が絵付けされた湯呑１０１となってコア型１から取り出される。
【００３４】
なお、この発明の絵付け成形法は、上記キャビティ割型により抱持できる形態であれば、コップや湯呑以外の成形品、例えば小鉢、丼、茶椀、汁椀等の食器類、各種容器などの圧縮成形に適用可能であることはいうでもない。また成形機の構造によっては金型の配置を、図示の場合とは逆に、コア型を上型、キャビティ型とキャビティ割型を下型としてコア型側を昇降し、その両方との型開閉を行うようにしてもよく、その配置は任意に選択することができる。したがつて、この発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１−１】（Ａ）〜（Ｃ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図１−２】（Ｄ）〜（Ｆ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図１−３】（Ｇ）〜（Ｉ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図１−４】（Ｊ）〜（Ｌ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図２】図１の成形工程により内外両面に絵付したコップの一部を拡大して示す半部縦断正面図である。
【図３】内側面の下部にスタッキング用の縦リブを有するコップの半部縦断正面図である。
【図４】スタッキング用の縦リブの成形が可能なコア型とキャビティ型の略示断面図である。
【図５−１】（Ａ）〜（Ｃ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図５−２】（Ｄ）〜（Ｆ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図５−３】（Ｇ）〜（Ｉ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図５−４】（Ｊ）〜（Ｌ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図６】図５の成形工程により内外両面に絵付した湯呑の一部を拡大して示す半部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ コア型
２ キャビティ型
３ キャビティ割型
１０ コップ
１１ａ 内体の材料樹脂
１１ｂ 外体の材料樹脂
１２ 成形体
１２ａ 内体
１２ｂ 外体
１２ｃ 底縁
１３ 内側のフォイル
１４ 内側コーティング層
１５ 外側のフォイル
１６ 内面の絵柄
１７ 外面の絵柄
１８ スタッキング用の縦リブ
１９ コア型の縦溝
２０ 内側コーティング層
３２ 底型
３３ 分割型
３５ アンダーカット部
１０１ 湯呑
１０２ 内面の絵柄
１０３ 外面の絵柄
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱硬化性樹脂による成形品の圧縮成形時に、成形品の内面と外面の両方に絵付けを行う成形法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱硬化性樹脂製の成形品（例えば食器類、各種容器）の成形には圧縮成形が採用されている。圧縮成形は加熱されたコア型とキャビティ型との間に材料樹脂を入れ、その材料樹脂をコア型とキャビティ型の型閉により圧縮して行っている。
【０００３】
この圧縮成形により製造された成形品の内面と外面の両方に絵付けを行うには、先ず下型のキャビティ型と上型のコア型とにより成形品を圧縮成形し、そのコア型を型開してキャビティ型内の成形品から離型したのち、成形品の内側を表として成形品内に絵柄を有するフォイルを入れ、コア型を再型閉して内面の絵付けを行う。次に成形品をキャビティ型から離型して上下に反転し、絵付けが済んだ内側を下型として準備した上向きのコア型に嵌合して外側を表とし、その外側に絵柄を有する別のフォイルを被せ、そのコア型と上型として準備したキャビティ型とを型閉して、成形品の外面に絵付けを行っている。
【特許文献１】特許第３３９８８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の絵付け成形法では、成形品の内面の絵付けを先行し、その成形品を上下に反転して外面の絵付けを行っていることから、キャビティ型を下型とし、コア型を上型として配置した成形装置と、反対にコア型を上型としキャビティ型を下型として配置した成形装置の２台が必要となる。また内面の絵付けが済んだ成形品をキャビティ型から取り外し、これを上下に反転して別の成形装置のコア型に嵌合するので作業効率に課題を有し、また成形品の取り出しから嵌合に移行する際に損傷することもあるので歩留りにも課題を有するものであった。
【０００５】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、コア型に対し開閉自在に設けた単体のキャビティ型と一対の分割型によるキャビティ割型とにより、圧縮成形した成形体を上下に反転するなく、該成形体の内外両面に絵付けを行い得る新たな熱可塑性樹脂による成形品の両面絵付け成形法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的によるこの発明は、コア型と、単体のキャビティ型との型閉によりコア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ型から離型してコア型に保持したのち、キャビティ型をキャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型と交換する工程と、そのキャビティ割型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する工程と、その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、コア型と成形体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により成形体の内面に絵付けを行う工程と、その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、成形体と該コア型との間にコーティング材を入れたのち、コア型とキャビティ割型を型閉して成形体の内面をコーティング処理する工程と、上記キャビティ割型の分割型を側方に開いて成形体から離したのち、該キャビティ割型の型開により成形体をコア型に保持し、成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れたのち、分割型を開いた状態でコア型とキャビティ割型とを型閉し、型閉後に分割型を閉じて成形体の外面に絵付けを行う工程とからなる、というものである。
【０００７】
またこの発明は、コア型と、キャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型との型閉により、コア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する工程と、そのコア型と内体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により内体内面に絵付けして、内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、その内体と該コア型との間にコーティング材を入れて、コア型とキャビティ割型の型閉により内体の内面をコーティング処理する工程と、キャビティ割型とコア型の型開を、上記分割型を側方に開いてから行って内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する工程と、そのキャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形し、その成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて、コア型とキャビティ型の型閉により成形の外面に絵付けを行う工程と、コア型とキャビティ型を型開して成形体とキャビティ型との間にコーティング材を入れ、コア型とキャビティ型の型閉により成形体の外面をコーティング処理する工程とからなる、というものである。
【０００８】
またこの発明は、上記コア型の端部周側面に端辺に接する複数条の縦溝を凹設し、その縦溝によりスタッキング用の縦リブを成形体の内面に成形してなる、というものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成では、成形体の圧縮成形に用いたコア型を、そのまま成形体の内面と外面の絵付け工程におけるコア型として使用できるのでコア型が一つで済む。また絵付けに際するコア型からの成形体の離型もキャビティ割型により抱持して行うので、成形体とコア型の位置ずれもなく、再型閉による成形体の損傷も確実に防止される。またキャビティ割型の型閉と分割型の開閉により成形体の圧縮成形と内外両面の絵付けを連続して行えるので作業効率が向上し、不良品の発生も殆ど無くなることから歩留りもよくなる。さらにまた、内外二層の成形体の成形ではキャビティ型とキャビティ割型の両方を、コア型に対し交換可能に配設し、その何れか一方を一次成形に使用し、他方を二次成形に使用できるので、内外二層の成形品であっても容易に圧縮成形することができる。しかも成形は１台の圧縮成形機で済むことから設備コストの節減ともなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図中１は成形品の内面を形成するコア型、２はコア型１との型開閉により成形体の内体又は外体を成形するキャビティ型で単体からなる。３はコア型１との型開閉により成形体の内体又は外体を成形するキャビティ割型で、その何れも成形温度に加熱できる構成からなる。またキャビティ割型はベース３１の下面に取付けた底型３２と、ベース３１の下面に摺動自在に取付けて、底型３２の両側に側方に開閉自在に設けた一対の分割型３３，３３とからなる。また分割型の底型３２と接する型面には成形体の底縁を成形する環状の凹所３４が形成してあり、その凹所３４がアンダーカット部として機能するようにしてある。
【００１１】
上記キャビティ型２とキャビティ割型３は、図は省略するが、圧縮成形機に下型として縦に取付けたコア型１と交互に型開閉できるように、コア型１の上の盤体に並設してあり、コア型側又はキャビティ型側の横移動により、コア型１に対し交換できるようにしてある。またキャビティ型１とキャビティ割型３の型開きは、コア型１の上に側部から材料挿入が可能となるところまで高く行われる。
【００１２】
上記キャビティ型２とキャビティ割型３を使用したこの発明の実施形態を、図２に示す内外二層のコップ１０の圧縮成形と内外両面への絵付けを一例として、図１（Ａ）〜（Ｌ）の各図に順に示す成形工程をより説明する。
【００１３】
図１−１（Ａ）〜（Ｃ） 先ずコア型１の上方にキャビティ型２を位置させ、型開時に予備乾燥した熱硬化性樹脂（例えばメラミン樹脂）の材料樹脂１１ａを、コア型１に載せてキャビティ型２のキャビティ下に入れる（Ａ）。次にキャビティ型２を降下してコア型１と型閉し、材料樹脂１１ａをコア型１とキャビティ型２の型閉による加圧により圧縮してキャビティに充填し、両金型の加熱により半硬化した内体１２ａを一次成形する（Ｂ）。
【００１４】
上記内体１２ａの圧縮成形が終わったらキャビティ型２を上昇して型開する。この型開により内体１２ａがキャビティ型２から離型してコア型１に保持される。次にコア型１に対するキャビティ型２をキャビティ割型３に交換する。この型交換はキャビティ型側を横移動するか、またはコア型側を横移動して行われる。金型交換によりキャビティ割型３は分割型３３，３３を閉じた状態でコア型１の上方に位置する。予備乾燥した別のメラミン樹脂の材料樹脂１１ｂをコア型側の内体１２ａの上に載せてキャビティ下に入れる（Ｃ）。
【００１５】
図１−２（Ｄ）〜（Ｆ） 次にキャビティ割型３を降下してコア型１と型閉する。キャビティ割型３の型閉と加圧により材料樹脂１１ｂを圧縮してキャビティに充填し、半硬化した内体１２ａに外体１２ｂを二次成形する。これにより両方が一体化して図２に示すコップ１０の成形体１２が圧縮成形される（Ｄ）。
【００１６】
この二次成形は、内体１２ａと外体１２ｂとが完全に硬化する前に終了し、分割型３３，３３を閉じた状態で直ちにキャビティ割型３を上昇してコア型１から離型する（図は省略）。この際、凹所３４により成形された底縁１２ｃが型面におけるアンダーカットとなるので、成形体１２はキャビティ割型３から外れずにキャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する（Ｅ）。
【００１７】
二次成形が終了したら、コア型１の型面に絵付けフォイル１３を入れる（Ｅ）。フォイル１３はメラミン樹脂を含浸して乾燥した絵柄入り印刷紙で環状帯に形成されており、そのフォイル１３が型圧によりずれないようにコア型１に固定してから、キャビティ割型３を降下してコア型１と型閉する（Ｆ）。この型閉後の加圧によりフォイル１３が成形体１２の内側面に貼着する。
【００１８】
上記フォイル１３による絵付けが終了したら、キャビティ割型３をその状態のまま上昇してコア型１から成形体１２を離型する。成形体１２はアンダーカットとなった底縁１２ｃにより離れることなく、キャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する（図は省略）。またフォイル１３が内体１２ａに移ってコア型１の型面から離れる。
【００１９】
図１−３（Ｇ）〜（Ｉ） 型開が終了したらコア型１の上にメラミン樹脂の透明なコーティング材１４ａを載せてコア型１と成形体１２との間に入れる（Ｇ）。その後にキャビティ割型３を成形体１２と共に降下してコア型１と型閉する。コーティング材１４ａは圧縮されてコア型１の型面と成形体１２の内側面との間に押し延ばされ、フォイル１３と共に成形体１２の内面を被覆するコーティング層１４となる（Ｈ）。
【００２０】
上記コーティング層１４の成形が終了したらキャビティ割型３の型開を行う。この型開は、先ず分割型３３，３３を側方に開いて成形体１２の周側面から離し、次にキャビティ割型３を上昇して行う。この分割型３３，３３の離れにより成形体１２はキャビティ割型３に抱持されずにコア型１に嵌合した状態で残る。キャビティ割型３の型開が終了したら、成形体１２の外側に上記フォイル１３とは絵柄が異なる絵付けフォイル１５を入れる（Ｉ）。
【００２１】
図１−４（Ｊ）〜（Ｌ） 上記フォイル１５を入れたら、キャビティ割型３を底型３２が成形体１２の底面に接するまで分割型３３，３３を開いたまま降下する（Ｊ）。次に分割型３３，３３を閉じて成形体１２を側方から加圧する。この加圧とキャビティ割型３による加熱とにより、フォイル１５が成形体１２の外面に溶着して絵付けが行われる（Ｋ）。
【００２２】
上記フォイル１５による絵付けの終了後、分割型３３，３３を閉じたままキャビティ割型３を成形体１２と共に上昇してコア型１との型開を行う（Ｌ）。次にキャビティ型側を横移動するか、またはコア型側を摺動して、コア型１からキャビティ型２を横にずらし、その位置で分割型３３，３３を側方に開いてキャビティ割型３から成形体１２を取り出す。成形体１２は図２に示すように、内面と外面の両面に異なった絵柄１６，１７が絵付けされたコップ１０として取り出される。その後にコア型１の上方にキャビティ型２が位置して次回の成形工程に備える。
【００２３】
また図３に示すコップ１０のように、内側面の下部にスタッキング用の複数の縦リブ１８を突設する場合には、図４に示すように、コアの端部周側面に複数条の縦溝１９をコア端辺に接するところまで凹設したコア型１′を使用する。コア側面に上向きの縦溝１９があると、キャビティ型２による内体１２ａの圧縮成形時に、上記材料樹脂１１ａの一部が圧入されて上記縦リブ１８となる。この縦リブ１８の抜き方向は上方となることから、内体１２ａと外体１２ｂとによる成形体１２をコア型１から離型する際の障害とはならない。このためスタッキング用の縦リブ１８を有するコップ１０であつても、図１（Ａ）〜（Ｌ）に示す工程により圧縮成形することができる。
【００２４】
図５（Ａ）〜（Ｌ）は、図６に示す内外二層の湯呑１０１の成形を一例として、キャビティ割型３による内体１２ａの圧縮成形と内面絵付けを先行し、その後にキャビティ型２による外体１２ｂの圧縮成形と外面絵付けを行う場合の工程を順に説明するものである。なお、キャビティ割型３としては、湯呑１０１の形態から、内体底縁とキャビティ面とにアンダーカット部３５を施した割型３３，３３を使用している。
【００２５】
図５−１（Ａ）〜（Ｃ） 先ず分割型３３，３３を閉じた状態でコア型１の上方にキャビティ割型３を位置させ、メラミン樹脂の材料樹脂１１ａをコア型１に載せてキャビティ下に入れる（Ａ）。次にキャビティ割型３を降下してコア型１と型閉し、材料樹脂１１ａをコア型１とキャビティ割型３の型閉による加圧により圧縮してキャビティに充填し、両金型の加熱により半硬化した内体１２ａを一次成形する（Ｂ）。
【００２６】
内体１２ａの圧縮成形が終わったらキャビティ割型３を上方に型開する。圧縮成形された内体１２ａは、分割型３３，３３のキャビティ面に施したアンダーカット部３５によりキャビティ面から外れずにキャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する。この型開後にコア型１の型面にメラミン樹脂を含浸して乾燥した絵柄入り印刷紙で環状帯に形成された絵付けフォイル１３を嵌め入れてコア型面に固定する（Ｃ）。
【００２７】
図５−（Ｄ）〜（Ｆ） 次にキャビティ割型３を降下してコア型１と型閉する。この型閉後の加圧によりフォイル１３が成形体１２の内側面に貼着する（Ｄ）。上記フォイル１３による絵付けが終了したら、キャビティ割型３をその状態のまま上昇してコア型１から内体１２ａを離型する。アンダーカット部３５により内体１２ａは再度キャビティ割型内に抱持された状態でコア型１から抜け出て離型する。またフォイル１３が内体１２ａに移ってコア型１の型面から離れる。型開が終了したらコア型１の上にメラミン樹脂の透明なコーティング材１４ａを載せてコア型１と内体１２ａとの間に入れる（Ｅ）。
【００２８】
次に図では省略するが、キャビティ割型３を内体１２ａと共に降下してコア型１と型閉する。コーティング材１４ａは圧縮されてコア型１の型面と内体１２ａの内面との間に押し延ばされ、図（Ｆ）の拡大図に示すように、フォイル１３と共に内体１２ａの内面を被覆するコーティング層１４となる。
【００２９】
上記コーティング層１４の成形が終了したらキャビティ割型３の型開を行う。この型開は、先ず分割型３３，３３を側方に開いてからキャビティ割型３を上昇して行う。側方への型開により内体１２ａの外面に形成されたアンダーカット部３５′がキャビティ面から外れ、内体１２ａはキャビティ割型３から離れて抱持されずにコア型１に嵌合した状態で残る（Ｆ）。
【００３０】
図５（Ｇ）〜（Ｉ） キャビティ割型３の型開が終了したら、キャビティ割型３を単体のキャビティ型２に交換する。そして内体１２ａの上にメラミン樹脂の材料樹脂１１ｂを載せてキャビティ型２と内体１２ａとの間に入れる（Ｇ）。その後にキャビティ型２を降下してコア型１と型閉し、型閉による加圧により材料樹脂１１ｂを圧縮して、加熱により半硬化した内体１２ａに外体１２ｂを二次成形する。この二次成形は内体１２ａと外体１２ｂとが完全に硬化する前に終了する。これにより両方が一体となって図６に示す湯呑１０１の成形体１２が圧縮成形される（Ｈ）。
【００３１】
成形体１２の圧縮成形が終了したらキャビティ型２を上昇してコア型１との型開を行う。圧縮成形された成形体１２はコア型１と密着し、またキャビティ型２のキャビティ面にはアンダーカット部がないので、成形体１２はキャビティ型２に抱持されることなく、そのままコア型１に嵌合した状態で残る。この型開後に、外体１２ｂの外面にメラミン樹脂を含浸して乾燥した絵柄入り印刷紙で環状帯の絵付けフォイル１５を嵌め入れて外体１２ｂに固定する（Ｉ）。
【００３２】
図５（Ｊ）〜（Ｌ） フォイル入れが済んだらキャビティ型２を降下してコア型１と型閉し、成形体１２を加圧してフォイル１５を外体１２ｂの外面に貼着する（Ｊ）。上記フォイル１５による絵付けが終了したら、キャビティ型２を上昇してコア型１から型開する。成形体１２はキャビティ型２から離型してコア型１に嵌合状態で残るので、型開後に外体１２ｂの上にメラミン樹脂の透明なコーティング材２０ａを載せて、キャビティ型２と成形体１２との間に入れる（Ｋ）。
【００３３】
次に図では省略するが、キャビティ型２を降下してコア型１と型閉する。コーティング材２０ａは圧縮されてキャビティ型２のキャビティ面と外体１２ｂの外面との間に押し延ばされて、図６の湯呑１０１の部分拡大図に示すように、フォイル１５と共に外体１２ｂの外面を被覆するコーティング層２０となる。このコーティング層２０の成形が終了したらキャビティ型２の型開を行う（Ｌ）。型開により成形体１２はコア型１に残り、図６に示すように、内面と外面の両面に異なった絵柄１０２，１０３が絵付けされた湯呑１０１となってコア型１から取り出される。
【００３４】
なお、この発明の絵付け成形法は、上記キャビティ割型により抱持できる形態であれば、コップや湯呑以外の成形品、例えば小鉢、丼、茶椀、汁椀等の食器類、各種容器などの圧縮成形に適用可能であることはいうでもない。また成形機の構造によっては金型の配置を、図示の場合とは逆に、コア型を上型、キャビティ型とキャビティ割型を下型としてコア型側を昇降し、その両方との型開閉を行うようにしてもよく、その配置は任意に選択することができる。したがつて、この発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１−１】（Ａ）〜（Ｃ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図１−２】（Ｄ）〜（Ｆ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図１−３】（Ｇ）〜（Ｉ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図１−４】（Ｊ）〜（Ｌ） この発明に係わる成形品の両面絵付け成形法の成形工程の説明図である。
【図２】図１の成形工程により内外両面に絵付したコップの一部を拡大して示す半部縦断正面図である。
【図３】内側面の下部にスタッキング用の縦リブを有するコップの半部縦断正面図である。
【図４】スタッキング用の縦リブの成形が可能なコア型とキャビティ型の略示断面図である。
【図５−１】（Ａ）〜（Ｃ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図５−２】（Ｄ）〜（Ｆ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図５−３】（Ｇ）〜（Ｉ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図５−４】（Ｊ）〜（Ｌ） この発明に係わる成形法による他の成形工程の説明図である。
【図６】図５の成形工程により内外両面に絵付した湯呑の一部を拡大して示す半部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ コア型
２ キャビティ型
３ キャビティ割型
１０ コップ
１１ａ 内体の材料樹脂
１１ｂ 外体の材料樹脂
１２ 成形体
１２ａ 内体
１２ｂ 外体
１２ｃ 底縁
１３ 内側のフォイル
１４ 内側コーティング層
１５ 外側のフォイル
１６ 内面の絵柄
１７ 外面の絵柄
１８ スタッキング用の縦リブ
１９ コア型の縦溝
２０ 内側コーティング層
３２ 底型
３３ 分割型
３５ アンダーカット部
１０１ 湯呑
１０２ 内面の絵柄
１０３ 外面の絵柄
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア型と、単体のキャビティ型との型閉によりコア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ型から離型してコア型に保持したのち、キャビティ型をキャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型と交換する工程と、
そのキャビティ割型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する工程と、
その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、コア型と成形体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により成形体の内面に絵付けを行う工程と、
その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、成形体と該コア型との間にコーティング材を入れたのち、コア型とキャビティ割型を型閉して成形体の内面をコーティング処理する工程と、
上記キャビティ割型の分割型を側方に開いて成形体から離したのち、該キャビティ割型の型開により成形体をコア型に保持し、成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れたのち、分割型を開いた状態でコア型とキャビティ割型とを型閉し、型閉後に分割型を閉じて成形体の外面に絵付けを行う工程と、
からなることを特徴とする熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法。
【請求項２】
コア型と、キャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型との型閉により、コア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する工程と、
そのコア型と内体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により内体内面に絵付けして、内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、その内体と該コア型との間にコーティング材を入れて、コア型とキャビティ割型の型閉により内体の内面をコーティング処理する工程と、
キャビティ割型とコア型の型開を、上記分割型を側方に開いてから行って内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する工程と、
そのキャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形し、その成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて、コア型とキャビティ型の型閉により成形の外面に絵付けを行う工程と、
コア型とキャビティ型を型開して成形体とキャビティ型との間にコーティング材を入れ、コア型とキャビティ型の型閉により成形体の外面をコーティング処理する工程と、
からなることを特徴とする熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法。
【請求項３】
上記請求項１又は２記載の成形法において、上記コア型の端部周側面に端辺に接する複数条の縦溝を凹設し、その縦溝によりスタッキング用の縦リブを上記成形体の内面に成形してなることを特徴とする熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法。
【請求項１】
コア型と、単体のキャビティ型との型閉によりコア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ型から離型してコア型に保持したのち、キャビティ型をキャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型と交換する工程と、
そのキャビティ割型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する工程と、
その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、コア型と成形体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により成形体の内面に絵付けを行う工程と、
その成形体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、成形体と該コア型との間にコーティング材を入れたのち、コア型とキャビティ割型を型閉して成形体の内面をコーティング処理する工程と、
上記キャビティ割型の分割型を側方に開いて成形体から離したのち、該キャビティ割型の型開により成形体をコア型に保持し、成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れたのち、分割型を開いた状態でコア型とキャビティ割型とを型閉し、型閉後に分割型を閉じて成形体の外面に絵付けを行う工程と、
からなることを特徴とする熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法。
【請求項２】
コア型と、キャビティ面にアンダーカット部を有する一対の分割型によるキャビティ割型との型閉により、コア型上の材料樹脂を圧縮して成形品の内体を成形し、その内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する工程と、
そのコア型と内体との間に絵付きフォイルを入れたのち、該コア型とキャビティ割型の型閉により内体内面に絵付けして、内体を型開によりキャビティ割型内に抱持してコア型から再度離型し、その内体と該コア型との間にコーティング材を入れて、コア型とキャビティ割型の型閉により内体の内面をコーティング処理する工程と、
キャビティ割型とコア型の型開を、上記分割型を側方に開いてから行って内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する工程と、
そのキャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形するとともに、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形し、その成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて、コア型とキャビティ型の型閉により成形の外面に絵付けを行う工程と、
コア型とキャビティ型を型開して成形体とキャビティ型との間にコーティング材を入れ、コア型とキャビティ型の型閉により成形体の外面をコーティング処理する工程と、
からなることを特徴とする熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法。
【請求項３】
上記請求項１又は２記載の成形法において、上記コア型の端部周側面に端辺に接する複数条の縦溝を凹設し、その縦溝によりスタッキング用の縦リブを上記成形体の内面に成形してなることを特徴とする熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法。
【図１−１】
【図１−２】
【図１−３】
【図１−４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−１】
【図５−２】
【図５−３】
【図５−４】
【図６】
【図１−２】
【図１−３】
【図１−４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−１】
【図５−２】
【図５−３】
【図５−４】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１６０９２４（Ｐ２００７−１６０９２４Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３４０４７（Ｐ２００６−２３４０４７）
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【出願人】（３９２０２０２６６）関東プラスチック工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【出願人】（３９２０２０２６６）関東プラスチック工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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