【課題】 本発明は、ＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂による三重壁以上の多重壁を有する透明な厚肉射出成形品において、成形品内部での白化や、金型面における樹脂の流動挙動に起因するフローマークの発生のない、成形品全体として表面性状および透明性を高品位に現出可能な多重壁に係る構成を創出することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 複数回の射出成形により、内側層と少なくとも一つの中間層と外側層からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品において、第１次の射出成形により成形される内側層はＰＣＴＡ樹脂製、第２次以降の射出成形により成形される中間層と外側層はＰＣＴＧ樹脂製若しくはＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂のブレンド樹脂製とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形を行う場合に、形状、表面精度等の品質を向上させて、成形品に要求される様々な特性を満たすことができる多色成形品を簡単な方法によって成形することができる多色成形方法及び多色成形品を提供すること。
【解決手段】多色成形方法は、ゴム材料からなるゴム型２のキャビティ２２内に第１熱可塑性樹脂組成物６Ａからなる樹脂粒子を配置する配置工程と、ゴム型２を介してキャビティ２２内における樹脂粒子に、０．７８〜２μｍの波長領域を含む電磁波を照射し、樹脂粒子を加熱して溶融させる加熱工程と、キャビティ２２において残された未充填の空洞部分に、第１熱可塑性樹脂組成物６Ａと組成が異なる溶融状態の第２熱可塑性樹脂組成物を充填する充填工程と、キャビティ２２内の第１熱可塑性樹脂組成物６Ａ及び第２熱可塑性樹脂組成物を冷却して二色成形品を得る冷却工程とを含む。 （もっと読む）

本発明は、成形品の射出成形機用キット（１１００）に関し、成形機は第１の金型取付盤および第２の金型取付盤を備え、キットは、
−上記第１の金型取付盤に固定することを意図した第１の支持板（１１０４）と、
−上記第２の金型取付盤に固定することを意図した第２の支持板（１１５４）であって、２つの金型取付盤は、開放位置と閉鎖位置とを次々に選択するようにスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、第２の支持板（１１５４）と、
−第１の支持板（１１０４）に対して、上記第１の支持板（１１０４）の平面に垂直な軸（１１１０）を中心として上記第１の支持板（１１０４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１１４ａ、１１１４ｄ）を支持する第１のタイプの少なくとも１つのバレル（１１０６）と、
−第２の支持板（１１５４）に対して、上記第２の支持板（１１５４）の平面に垂直な軸（１１６０）を中心として上記第２の支持板（１１５４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１６４ａ−ｃ）を支持する第２のタイプの少なくとも１つのバレル（１１５６）と、
を備える。 （もっと読む）

【解決課題】インモールド成形方法では成形品１２を金型内から取り出し後に、ハードコート層３を硬化させるため、成形品１２ごとＵＶ、ＥＢ照射炉１３に投入し所定のエネルギー量を照射する。その際、加飾フィルム７の転写部だけでなく射出樹脂１１にもＵＶ、ＥＢ光が当たり成形品１２の射出樹脂部が劣化する原因となっていた。
【解決手段】可動型の型表面形状に沿わせて加飾フィルムを賦形させた後、金型を閉じて高温、高圧の射出樹脂を充填する前に金型内の加飾フィルムにＵＶ、ＥＢ光を照射し加飾フィルムの光硬化型樹脂材料を硬化させる。本発明の方法により樹脂を射出後はＵＶ，EB光を照射する必要がなく、成型品の劣化が防止できる。 （もっと読む）

【課題】 製造コストを低減できると共に、ケース蓋部材と電極端子部材との間のシール性を向上させることができる電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】 リチウム二次電池１００の製造方法は、電極端子部材１２０のうちの端子被覆部１２１の外周面１２１ｄに、予め絶縁性の第１樹脂からなる内側樹脂体１３１を形成する第１成形工程と、その後、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに電極端子部材１２０を挿通した状態で、インサート成形により、ケース蓋部材１１３と電極端子部材１２０との間に絶縁性の第２樹脂を注入して、内側樹脂体１３１に結合する外側樹脂体１３５を形成し、樹脂絶縁部材１３０を形成する第２成形工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 エア溜まりに起因する外観不良や熱硬化性塗料層の硬化不足の問題が発生しない型内塗装品の製造方法を提供する。
【解決手段】 裏面形成金型の成形キャビティ形成面に吸引口が配置された型内塗装品形成金型を用い、成形品を裏面形成金型から突き出して成形品と裏面形成金型との間に連通空間部を形成することによって塗装キャビティと吸引口との間を連通させ、吸引口からのエア吸引後に塗装キャビティに熱硬化性塗料を注入して成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 インモールドコートを実施するための被覆材を流す空間を確保することができる型内被覆用金型を提供する。
【解決手段】 型内被覆用金型において、製品の端部またはコーナ部に対応する部位に、型開き方向に設けた壁部１５ａとこの壁部１５ａに対向すると共に所定角度α２を持って設けた傾斜壁部１５ｂで形成されるアンダーカット形状の凹部１５を設けた。 （もっと読む）

【課題】インモールドコート法を実施するに際し、被覆材がランナを越えてスプルー側に流入するのを防止することができる型内被覆用金型を提供する。
【解決手段】固定金型２と可動金型３によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に溶融樹脂１０を射出して樹脂製品１３を成形し、この樹脂製品１３に被覆を施す型内被覆用金型１において、溶融樹脂１０を通すランナ５に凸部１１を設け、この凸部１１に収縮した樹脂１０が密着してシール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形型に設けたガスエジェクターのガス噴出口内に樹脂材料が漏れ込むことを防止することによって、離型作業時に樹脂成形品に伸びや切れが発生することを防止し、樹脂成形品の外観品質の低下を防止し得る樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置３００は、第１の成形面３１１が形成されたコア型３１０と、型締めによって第１の成形面３１１との間にキャビティ３４０を形成する第２の成形面３２１が形成されたキャビ型３２０と、樹脂成形品５３０をコア型から離型する離型用ガスを噴出するガス噴出口３５１を第１の成形面に備えるガスエジェクター３５０と、塗膜３６２を形成する塗料を第２の成形面に塗布するとともに塗料をガス噴出口を覆うシール部３５１を形成するように第１の成形面に塗布する塗布用ガンと、溶融した樹脂材料を注入する注入手段３７０と、を有している。 （もっと読む）

【課題】 工具軸に嵌着可能にしながら工具軸に抜け抵抗を与えておくことができるようにする。
【解決手段】
本発明のグリップ１は、工具軸２の回り止め部１２を有する後部３を包囲するグリップ本体５と、このグリップ本体５より軟質な樹脂でグリップ本体５の周囲を被覆する被覆層６とを備えている。そして、グリップ本体５と工具軸２の後部３との間に被覆層６と同一の樹脂で形成された内部層４を備えていることを特徴とする。この内部層４は、例えば工具軸２の後部３に備えたソケット１７の外周面とグリップ本体５との間に設けられているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 裏面形成金型と塗膜形成金型との型締めの際に潰されるシール材が裏面形成金型と塗膜形成金型との間のわずかな隙間を埋めて塗料が漏れるのを防ぎ、型内塗装品外周のバリ発生防止ができる。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、裏面形成金型および／または塗膜形成金型のパーティング面にシール材が配置されたものである。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料層の圧縮を十分にでき、熱硬化性塗料層の表面にヒケが出ないようにする。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、表面形成金型と塗膜形成金型と複数の裏面形成金型とを備え、塗膜形成金型が第１取付板と、塗膜圧縮機構の作動により熱硬化性塗料層を圧縮するキャビティ形成部とを備え、裏面形成金型が圧縮ブロックと、その周囲に位置する外周プレートと、圧縮ブロックを固定する第２取付板と、外周プレートと第２取付板との間に弾性体とを備え、裏面形成金型と表面形成金型とによって成形品を形成可能であり、裏面形成金型と塗膜形成金型とによって成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成可能とする。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックを保持する少なくとも２つの割型（１、２、６）およびキャビティ（４）、湯道を備えたゲーティングシステム（９）および交換可能な離型インサート（５）を含んでなる、プラスチックの多層成形部材を製造するための金型、ならびにプラスチックの多層成形部材の製造方法に関する。
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【課題】気泡が混入されても液滴の不吐出に至るのを回避できる記録液供給路を構成する。
【解決手段】第１の流路形成部材１１の底面には記録液供給路１１ａとなる溝が設けられている。一方、第２の流路形成部材１２は複数の幅狭の長尺部である腕部１２ａを備えている。腕部１２ａは、第１の流路形成部材１１底面の、記録液供給路１１ａとなる溝の輪郭に沿った形状となっている。第２の流路形成部材１２の腕部１２ａは第１の流路形成部材１１底面に形成された液体供給路１１ａとなる溝の開口を塞ぐ蓋としての役割を担っている。このような第１の流路形成部材１１と第２の流路形成部材１２は射出成形により形成され且つ接合部材１３によって接合される。第１の流路形成部材１１の記録液供給路１１ａとなる溝の開口縁と第２の流路形成部材１２の腕部１２ａとが当接する部分の周囲を覆うように接合部材１３が形成される。 （もっと読む）

【課題】大型の金型や大型の型締装置を必要とせず、型開するときに金型が傾いて金型を傷つけることのない多色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（１９）と、底面が回転金型支持台（１４）に固定されている回転側金型（２０）と、可動側金型（２１）とから多色成形用金型（５）を構成する。回転側金型（２０）の上面にはストッパ（３９）を、固定側金型（１９）と可動側金型（２１）の上面には第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を設ける。型開動作に同期して第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を駆動して第１、２の突き出しロッド（３７、３８）でストッパ（３９）を突き出す。 （もっと読む）

【課題】第二の溶融樹脂が充填困難であった部位にスライドを設け、このスライドを利用して第一の溶融樹脂の肉厚を制限することで、第二の溶融樹脂の充填可能空間の確保を可能とし、本部位に第二の樹脂を充填可能とする多層射出圧縮成形金型及びその金型を用いた成形方法を提供するものである。
【解決手段】全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形用金型において、
キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを設け、該スライドが、キャビティ内に突出可能であり、第一の樹脂成形品肉厚の制限が可能であることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型及びその金型を用いた成形方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、自動車用シートの異硬度パッドにおけるサイドサポート部外側の異硬度部分を成形するために、下型の一部が区画された領域にポリウレタン原料を注入する際、その領域内のみに原料を注入することが可能な発泡成形型を提供することにある。
【解決手段】サイドサポート部の外側の部分を形成するための第２領域１２ｂのキャビティ面の一部に第１切欠き部４を設け、前記キャビティ面の外側に第１切欠き部４に連通した注入用凹部１６を設けた。また、第１切欠き部４における底面部１７の高さを隔壁部１４の高さよりも低くした。一方、上型には、下型２と閉合するパーティング面の一部が突出した第１突出部を形成し、下型２に対して上型を型閉めした際、前記第１突出部により第１切欠き部４が閉合されるようにした。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックまたは複合材料からなるボード（Ｔ）から作製される眼鏡フレームを製造するための新規の方法であって、予め加熱された単層または多層ボード（Ｔ）を１つの湾曲面または互いに交差する２つの湾曲面（Ｘ、Ｙ）で変形するための１つのステップを含み、前記変形ステップが、眼鏡フレームの形状を作成するためにボード（Ｔ）がフライス加工される前に行われる方法である。本発明の対象となる方法を実施するのに適した装置は、半型（Ｓ）と、半型（Ｓ）の上部開口を閉止するための要素（Ｂ）であって、変形可能なメンブレン（Ｍ）を有する要素（Ｂ）とを備え、前記空気空間（Ｃ）への空気（Ｗ）の注入により、前記変形可能なメンブレン（Ｍ）が伸張され、変形可能なメンブレン（Ｍ）が、ボード（Ｔ）を前記半型（Ｓ）に押し付け、それにより対応する形でボード（Ｔ）を変形する。 （もっと読む）

【課題】フィルムを波打ちすることなく２色成形品中にインモールドすることができる２色成形用金型装置及び２色成形品を提供する。
【解決手段】１次側金型の金型間にフィルム11を内在させ、１次側金型の第１キャビティC1に樹脂を射出して１次成形品8を成形し、フィルム付きの１次成形品8を２次側金型に移動させ、２次側金型の第２キャビティC2に樹脂を射出して２次成形品を成形することにより、１次成形品、２次成形品、フィルムが一体化された２色成形品を得る２色成形用金型装置において、第１キャビティC1は、１次成形品8からフィルム11がはみ出すようにフィルムよりも小さいサイズの１次成形品8を成形するように構成され、フィルムはみ出し側に位置し第１キャビティC1を形成するキャビティ形成壁面3aに、上記１次成形品8の成形収縮を規制する凸部3dが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形品裏面の形状に関係なく、所望の場所に磁性材料の配向による意匠を形成することができるようにする。
【解決手段】 裏面形成金型と表面形成金型と磁石が配置された塗膜形成金型とを備える型内塗装金型を用い、裏面形成金型と表面形成金型とを型閉じして、成形品を形成するための成形キャビティを裏面形成金型と表面形成金型との間に形成し、成形キャビティ内に成形樹脂を充填し冷却固化させて成形品を形成し、裏面形成金型が成形品を保持する状態で裏面形成金型と表面形成金型とを型開きし、裏面形成金型と対向する金型を表面形成金型から塗膜形成金型に切り替え、成形品を保持する裏面形成金型と塗膜形成金型とを型閉じして、磁性材料を含有する磁性塗料で成形品を塗装するための塗装キャビティを成形品と塗膜形成金型との間に形成し、塗装キャビティ内に磁性塗料を注入後、磁石により磁性材料の配向パターンを形成した後、磁性塗料を固化させることにより、磁性塗料を成形品に一体被覆させる。 （もっと読む）