【課題】基材を構成する材料が成形品の表側に現れにくくすることにより、成形不良の発生を抑制する。
【解決手段】成形装置１の可動型３には、本体型１１、１２とスライド型２５、２６とを設ける。スライド型２５、２６を移動させることでキャビティを区画し、本体板部成形用の材料充填空間を形成する。この本体板部成形用の材料充填空間に基材を構成する材料を供給して基材を成形する。その後、本体型１１、１２を後退させる。さらに、スライド型２５、２６を後退させて突出板部成形用の材料充填空間を形成する。この突出板部成形用の材料充填空間に表皮を構成する材料を供給して基材の表側に表皮を成形するとともに、突出板部を成形する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられるシリコーンゴム製成形用中空部材の提供。
【解決手段】シリコーンゴム製中空体１１を備え、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材１であって、成形用中空部材１は、断面形状が長方形状のシリコーンゴム製中空体１１を備えている。この中空体１１を構成する４つの面部１１ａ〜１１ｄのうち２つの面部１１ａ，１１ｃに耐圧プレート１４をそれぞれ埋設している。 （もっと読む）

【課題】成形用中空部材の製造工数を抑制しながら、成形用中空部材の耐圧性を向上させる。
【解決手段】成形用中空部材１は、耐圧ホース１１と、この耐圧ホース１１の外周面を覆うように設けられたシリコーンゴム製外覆体１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】一層目の樹脂層と二層目の樹脂を一つの成形型内で成形することができ、且つ部分的に二層目の樹脂層が欠落した樹脂成形品を成形することができる成形型を提供することを課題とする。
【解決手段】成形型１は、固定側型片５と、移動側型片６が一体化されて成る。固定側型片５と移動側型片６とが型締めされた状態の時に内部に第一の成形空間１５が形成される。成形型１は、内部を密閉した状態で、移動側型片６を後退させることができる。成形型１は、特有の構成としてコア部材２，３を備えている。コア部材２，３は、いずれもコア部材２，３の突出位置を位置決めする位置決め手段を有し、移動側型片６を後退させたとき、コア部材２，３は、移動側型片６との相対位置関係を保ち、コア部材２，３は、固定側型片５から移動側型片６の成形面側に向かって突出状態となる。 （もっと読む）

【課題】異なる溶融体を適切に分離するとともに、装置の製造、組み立て、及び動作を簡単にして、バルブスリーブ部材又はバルブピン部材をキャビティゲートと位置合わせできる同時射出成形装置を提供する。
【解決手段】マニホルド１１２と、このマニホルドに連結されたノズル１１６と、このノズル内に配置されており、ノズルとの間に外側溶融体チャンネルを形成するスリーブ１２４と、このスリーブ内に配置されており、このスリーブとの間に内側溶融体チャンネルを形成するピン１２６と、スリーブと接触する位置合わせ部分を持つノズルチップと、を備えている。スリーブを動作させ、外側溶融体チャンネルとキャビティゲート１３８との間の溶融体の連通を開閉する。ピンを動作させ、内側溶融体チャンネルとスリーブの開口部との間の溶融体の連通を開閉する。位置合わせ部材は、スリーブの動作範囲に沿ってスリーブをキャビティゲートと位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】自動車用燃料タンクの内部の所定位置に確実に内蔵部品を保持することができる自動車用燃料タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】自動車用燃料タンクの製造装置は、ブロー成形金型４０と、内臓部品保持装置５０を有する。内臓部品保持装置は、内蔵部品２０を保持する複数の保持棒５１、５２を設けた。保持棒はブロー成形金型４０が開いたときに、キャビティー４１に対向する位置に内蔵部品を保持し、ブロー成形金型が閉じたときにパリソン８の内部に内蔵部品が位置し、ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成される。保持棒５１、５２は先端に行くにつれてその径が細くなるように形成され、内蔵部品２０に形成された挿入孔２７に挿入され、内蔵部品２０を保持した自動車用燃料タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】内層と外層の２層の肉厚が均一な曲管パイプを射出成形にて得る。
【解決手段】第一の金型のキャビティ１内に、第一の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第一の溶融樹脂を押し出させ、次いで第一の溶融樹脂を固化させて中空体を成形する第一の成形工程と、第二の金型のキャビティ１内にインサートされた前記中空体７の中空部６に、前記第一の溶融樹脂とは異なる第二の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２’を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第二の溶融樹脂を押し出させる第二の成形工程と、を有する二層中空成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】パリソンを確実に塞ぎ、精度あるブロー成形をすることができる自動車用燃料タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】自動車用燃料タンクの製造装置は、ブロー成形金型４０と、内臓部品保持装置５０を有する。内蔵部品保持装置は、内蔵部品２０を保持する保持棒５１、５２を設け、保持棒は内蔵部品を保持し、パリソン８が挟持された後に、ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成される。ブロー成形金型４０の下方に保持棒を挟持する第１ピンチ板４３と、第１ピンチ板の直下に第２ピンチ板４４を形成し、第１ピンチ板と第２ピンチ板は、複数に当接部４３ｃ、４４ｃで分割され、それぞれ保持棒を当接部で挟持するようにスライド可能に形成されたことを特徴とする自動車用燃料タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】部分的に可とう性や透明性を有する曲管パイプを射出成形にて得る。
【解決手段】第一の金型のキャビティ１内に、第一の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第一の溶融樹脂を押し出させ、次いで第一の溶融樹脂を固化させて中空体を成形する第一の成形工程と、前記中空体を切断する工程と、第二の金型のキャビティ１内に部分的にインサートされた前記切断された中空体７の中空部６に、前記第一の溶融樹脂とは異なる第二の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２’を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第二の溶融樹脂を押し出させる第二の成形工程と、を有する二層中空成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】主に、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器に関し、透明な樹脂からなる外容器を通して内容器の印刷を表示することにより、容器の印刷面が目立つ構成とし、高級感を付与するとともに、さらには、弾力性のある樹脂を用いることにより、滑りにくく扱いやすい高機能性かつユニバーサルデザイン性を有するプラスチック容器を提供することを課題とする。
【解決手段】上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器において、前記容器本体は、内容器と、該内容器に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外容器と、を有する容器本体であって、前記外容器が略透明樹脂からなることを特徴とする、プラスチック容器である。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型との型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保した状態で発泡反応を誘起させ、所要形状に成形される発泡樹脂成形品であって、周縁部の変形並びに艶ムラを防止することで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型６０に対して可動側金型５０を型締めし、発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡反応を行なわせて成形したドアトリムロア（発泡樹脂成形品）３０であって、このドアトリムロア３０に立体感を付与する縦壁部３３が形成されており、この縦壁部３３の先端に薄肉部３４を設定するとともに、縦壁部３３と薄肉部３４との間に板厚徐変部３５を設けることにより、製品表面の艶ムラを防止する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、空隙がほとんどなく繊維分散性のよい熱可塑性樹脂複合材料成形品を短時間で成形反りを発生させることなく成形できる成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】補強繊維材料に熱可塑性樹脂材料が偏在する被成形材料を用いて、被成形材料に対する当接部において均一な厚さに形成された一対の成形型体の間に被成形材料を配置し、被成形材料の周囲から内部の気体が排気可能となるように被成形材料の両側から成形型体により挟持して圧接した状態に設定し、成形型体と密着するように当接面が形成された一対の加熱プレス型体の間に成形型体を設置し加熱・加圧処理し、成形型体と密着するように当接面が形成された一対の冷却プレス型体の間に成形型体を設置し冷却・加圧処理することで、補強繊維材料中に熱可塑性樹脂材料を含浸し一体化させ成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型構造が簡略化され、樹脂漏れが発生し難い積層成形品の成形方法及び積層成形に用いる金型を提供する。
【解決手段】２つのキャビティ面を有するスライド型を用いた１次成形及び２次成形におけるキャビティ内への溶融樹脂の充填が、固定型に設けた第１の樹脂流路を経由するととともに、可動型又は固定型のパーティング面に設けた第２の樹脂流路を介して行われるものである。 （もっと読む）

【課題】防シワ性と離型性とが両立した離型フィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面性状が、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する方法により、先端半径２μｍ、円錐のテーパ角６０°の触針を用い、測定力０．７５ｍＮ、カットオフ値λｓ＝２．５μｍ、λｃ＝０．８ｍｍの条件にて測定される粗さ曲線の最大高さ粗さＲｚが０．５〜２０μｍ、かつ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５０〜５００μｍである離型フィルム。 （もっと読む）

本発明は、成形材料を射出成形型内に射出し、成形品を得るためそれを冷却する、被覆成形品の製造方法に関する。被覆対象の成形品の表面と射出成形型の内面との間に中間空隙部が生み出されるように射出成形型を調整する。得られた中間空隙部に、射出成形で反応性混合物を満たし、ここで反応性混合物を硬化させるために射出成形型の少なくとも一部分の温度を上昇させる。本発明はさらに、上述の方法を実施するための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】軟質の内層管部と硬質の外層部とが射出成形で一体に製造されたフレキシブル管状部材の製造方法とそのフレキシブル管状部材成形用金型の提供。
【解決手段】本発明のフレキシブル管状部材の製造方法は、一対の金型１０内に外層用スライドコア２０を挿入し、外層用キャビティ２５を形成する工程と、外層用キャビティ２５に硬質熱可塑性合成樹脂を射出して外層部を成形する工程と、金型１０内から外層用スライドコア２０を離脱させるとともに、内層用スライドコア３０を挿入し、内層管用キャビティ３５を形成する工程と、内層管用キャビティ３５に軟質熱可塑性合成樹脂を射出し、内層管部を成形するとともに外層部と内層管部とを一体化させる工程と、金型１０から内層用スライドコア３０を離脱させた後、金型１０からフレキシブル管状部材４０を取り出す工程とからなっている。 （もっと読む）

【課題】両面に第１形成体と第２形成体が形成された導電性フィルムと外部回路との電気的接続を安定化することができる二重成形インサート成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】頭部２４ｂが軸部２４ａよりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピン２４を備え、軸部２４ａが導電性フィルム２１と第１成形体２２とを貫通して外部に露出する状態で両者に保持され、軸部２４ａに隣接する頭部２４ｂの下部が導電膜層２１ｂに接し、頭部２４ｂの上部が第２成形体２３に接するように設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属またはその合金の層が表面または内部に適用された成形製品の作製方法を提供する。
【解決手段】この方法では、成形型が使用され、この方法は、成形工程および金属化工程から構成され、成形工程および金属化工程は、両方とも、成形型内で行われ、該金属化工程は、無電解プロセスよりなり、本発明は、さらに、該方法により得られた成形製品を含むデバイスに関するものである。 （もっと読む）

【課題】バリを後加工で除去せずに安全性を確保する。
【解決手段】鍔体２を含めた庇部３の略中央部から上側かつ内側に、第１の合成樹脂材料である遮光性樹脂材料にカーボンブラックを配合した半透光性の黒色の着色樹脂からなる遮光部２０を形成し、下側と、遮光部２０を外側から覆うように下側から延設された上側に、第２の合成樹脂材料である透光性樹脂材料からなる透光部２１および延設部２１ａを形成する。境界部２３の両側の遮光部２０と透光部２１に、バリ３１に沿って形成されたバリ３１の表出面３３と、バリ３１の表出高さよりも高く表出面３３から立設された壁面３５とからなる保護部３７をそれぞれ設ける。 （もっと読む）

【課題】一の半製品を二種類の材料で構成することができる射出成形体の製造方法、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる燈体の製造方法、燈体の製造装置、および遮光領域を確実に確保することができる燈体を提供する。
【解決手段】レンズ部２とハウジング４を備えた燈体１において、レンズ部２の一部に遮光部２ｄが形成されている。 （もっと読む）