【課題】本発明は、射出成形時において、薄板の縁に発生する反り、うねり、曲がり、ひずみなどを矯正する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】一次射出工程において、第１型１１と第３型１３とで薄板１５の縁を挟み、上部キャビティ１９にシール材用樹脂材料を射出する。下部キャビティ２５を下矩形断面３５とし、上部キャビティ１９の上矩形断面１７に少なくとも１つの溝断面１８を加えることで、第２型１２よりも第１型１１における樹脂材料の流動性を高めるようにした。加えて、一次射出工程での射出圧力を高圧に設定し、二次射出工程での射出圧力を低圧に設定した。 （もっと読む）

【課題】
すべての弁ニードルをいつも同時に移動して同じ閉鎖力を作用させるニードル閉鎖ノズルを備える射出成形工具用のコンパクトな作動装置を創作すること。
【解決手段】
ニードル閉鎖ノズルを備える射出成形工具の閉鎖ニードル用の作動装置は、二つのニードル閉鎖ノズルの少なくとも二つの閉鎖ニードルが固定でき且つ第一方向（Ｒ１）に長手方向移動自在に支承された二つの制御レール（３０）間に第一方向（Ｒ１）を横切って延びている第二方向（Ｒ２）に移動できる往復動行程要素（２０）を有し、往復動行程要素（２０）と制御レール（３０）の間に第一方向（Ｒ１）と第二方向（Ｒ２）に対して斜めに延びている溝（４０）に少なくとも二つの摺動要素（５０）が配置されていて、これら摺動要素が第一方向（Ｒ１）に沿う制御レール（３０）の運動を第二方向（Ｒ２）における往復動行程要素（２０）の運動へ変換させる。特にすべての弁ニードルの保守のなしで且つ永続的に確実な作動を保証できるために、互いに相対的に移動され且つそれにより閉鎖移動された構成部材が、特に制御レール（３０）及び摺動要素（５０）又はそのいずれか一方が少なくとも部分的に一つの自己潤滑する或いは一つのダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に自己潤滑する或いは一つのダイアモンド性の材料により被覆されることが設けられている。
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スライドメカニズムの正確で継続的に確実なガイドを達成するために、少なくとも１つの閉鎖ニードル（１６）を固定可能な少なくとも１つのリフティング要素（２０）と、第１の方向（Ｒ１）に長手方向に可動に支承された少なくとも１つの操作要素（３０）を有し、この操作要素が、第１の方向（Ｒ１）に沿った操作要素（３０）の運動を第１の方向（Ｒ１）に対して横に延在する第２の方向（Ｒ２）に置換するように、リフティング要素（２０）と連結されている、ニードル閉鎖ノズルを有する射出成形鋳型内の閉鎖ニードル用の操作装置（１０）において、第１の方向（Ｒ１）に沿ってガイド装置（９０）内を摺動可能に案内された操作要素（３０）が、付加的な強制ガイド（５０）を備えている。
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【課題】複数個取りの各キャビティへの充填バランスを簡単に均一化できるようにして、製品の納期を長期化させず、かつ製品コストを抑えることができる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】複数のキャビティ部２と、複数のランナー部３と、複数のゲート部４とを備える複数個取りの射出成形金型１において、複数のランナー部３に、溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 製造したドームカバーに部分的な成形むらが生じるのを抑えることのできるドームカバーの製造方法を提供する。
【解決手段】 射出成形用金型１１の上型１２と下型１３との間に、ドームカバー６の形状のキャビティ１４を形成し、上型１２のドームカバー６の天頂部１５に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口１６を設け、ゲート口１６からキャビティ１４に溶融した樹脂を注入し、ドームカバー６を射出成形によって製造する。キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れる。したがって、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度にむらが抑えられ、その結果、製造したドームカバー６の成形むらが抑えられる。 （もっと読む）

【課題】液状の材料を用いてなおかつ、生産性を低下させることのない成形品を形成することのできる成形品形成用金型を安価に提供する。
【解決手段】本発明に係る成形品形成用金型１０は、キャビティ１６を画成する一部分に、外部に隣接するプラスチック製の透明体１７を配設し、この透明体１７を、外部から入射しこれを通過した紫外線がキャビティ１６内の全域に照射されるよう構成するとともに、この透明体１７のキャビティに隣接する面１７ｓに透明なコーティングを施し、コーティング材料の硬度、および紫外線硬化型樹脂に対する耐汚染性の少なくも一方を、コーティングの基体となるプラスチック材料よりも高くして構成される。 （もっと読む）

【課題】成形型の樹脂流路内の溶融樹脂を溶融した状態で維持でき、かつ、成形型から樹脂注入ユニットを切り離しても樹脂流路内の溶融樹脂が成形型の外側に逆流することを防止する。
【解決手段】
本発明の射出成形装置６６は、金型３０と、金型３０に取付けられる型内ノズル５０と、型内ノズル５０に溶融樹脂を供給する外部ノズル７０ｃとを備えている。型内ノズル５０は、外部ノズル７０ｃが接続される樹脂流入口５０ｂと、キャビティに開口する樹脂射出口５０ａと、樹脂流入口と樹脂射出口を連通する樹脂流路５０ｃを有するノズル本体５１と、樹脂流路５０ｃ内に配置され、樹脂流路５０ｃ内の溶融樹脂の圧力より樹脂流入口５０ｂの外側の圧力が高い場合に樹脂流入口５０ｂを開き、樹脂流路５０ｃ内の溶融樹脂の圧力より樹脂流入口５０ｂの外側の圧力が低い場合に樹脂流入口５０ｂを閉じる開閉弁５６を備えている。 （もっと読む）

【課題】機械的な構成で樹脂の流出量を精密に調節することが可能な射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】マニホールド１に締結されて固定されたシリンダカバー１２の中央部にシリンダキャップ２を締結して固定し、シリンダキャップの中央部に、ストロークコントロールギア３を貫通したネジ軸４を設置し、ストロークコントロールギアの一側には、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６を設置し、コントロールシャフトをモーターによって回転可能にし、ストロークコントロールギアの内側にはキー溝１３を形成し、ストロークコントロールギアの下端部には、内側にネジ部７が形成され、ストロークコントロールギアの外側にはキー溝１４が形成されたストローク部材８を、キー溝１４にキー１５を締結した後、ネジ部がネジ軸に螺合することによって、ストローク部材を上下に調節可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】温度に応じて粘度が変化する樹脂材料を用いた場合にあっても、成形体の形状バラツキや、未充填、バリおよび気泡の発生などの不良の発生を抑制することができる樹脂成形体の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体製造装置では、樹脂材料の流通経路であるスプルーにおける第２温調手段が付加されてなる部分（冷却部）よりもキャビティの側の部分には、第１温度（キャビティ加熱温度）と第２温度（冷却部冷却温度）との間の値の第３温度に、当該部分における樹脂材料の温度調節を行うことで樹脂材料の粘度をコントロールする第３温調手段（ヒータ）が付加されている。 （もっと読む）

【課題】マニホールドからバルブピンに伝達される熱気を分散させ、バルブピンを冷却させつつ、樹脂の漏洩を防止することが可能な射出成形機用シリンダの熱分散装置を提供すること。
【解決手段】シリンダ１に設置されたピストン２の内部にバルブピン締結孔３を形成し、バルブピン締結孔にバルブピン４を締結し、バルブピンの上端部にはピストンブッシュ５を締結し、ピストンブッシュの上端にはスライドリング６を締結し、スライドリングをバルブピン締結孔に締結した後、固定リング７で固定設置し、上固定板８とマニホールド９との間に外側ピンガイドブッシュ１０を締結し、外側ピンガイドブッシュの底面に突出部１１と凹溝部１２を形成し、外側ピンガイドブッシュの内部に、バルブピンが締結される内側ピンガイドブッシュ１３を、内側ピンガイドブッシュの頭部が上固定板に形成された締結孔１４に挿入されるように締結してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ランナとして無駄な部分が生じない樹脂光学部品の成形方法であって、成形品、ゲート遮断用のピン、及び／又は金型の破損を招くことなく安定して前記樹脂光学部品を成形することができる方法、及びそのような成形方法を実現する金型装置を提供する。
【解決手段】光学部品５０を成形する樹脂成形方法において、樹脂が充填される金型のキャビティ５２に接続されたゲート５６を開閉するピン６１ａの位置を検出し、検出された前記ピン６１ａの位置に基づいて、成形動作の切換え又は中止を判定する。 （もっと読む）

射出成型装置の圧力指示フィッティング（２０）が、フィッティング孔（２４）がその中を貫通するフィッティング本体（２２）であって、フィッティング孔が溶解物移送用の通路（１２）の内部に開口するように装置内に装着されているフィッティング本体（２２）と、フィッティング孔内に収容され、そこに接合されることによって正常位置に維持されている示度部材（２６）であって、溶解物から示度部材に掛かる接合材（１８）を剥離させるのに十分な力によって正常位置から示度位置まで変位させられる示度部材（２６）であり、示度位置は、フィッティング本体の表面に示度部材の表面（２５）が隣接することによって決まり、示度位置では示度部材の軸（２９）の一部分が露出される示度部材（２６）とを備える。有利には、示度部材は、示度部材とフィッティング本体との間の圧入によって示度位置に保持される。射出成型マニホルド（１０）が、本発明による圧力指示フィッティングを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止成形時に用いられる樹脂材料４１を金型（キャビティ空間部９）内に供給する際に、キャビティ空間部９内の樹脂材料４１が樹脂流動を極力発生させないようにする電子部品３５の樹脂封止成形装置５０を提供することを目的とする。
【解決手段】本装置５０に含まれる樹脂供給機構４０に備えた供給部４６において、樹脂トレイ４２にはシャッター４２Ａが開く方向と垂直方向に開口したトレイ用のスリット部材４２Ｂを備えると共に、スリット部材４２Ｂの開口部分に投入された所要量の樹脂材料４１をシャッター４２Ａが開くのと略同時にキャビティ空間部９内に供給するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

ＲＴＭ法のためのツール、ＲＴＭ法のためのツールを含むシステム、及びＲＴＭ法を提供することを目的とする。本発明は、樹脂トランスファ成形方法（ＲＴＭ法）のためのツールを提供し、そのツールはキャビティと、樹脂トラップと移行領域とを備え、キャビティは、構成材がそこに収容できるように構成される。更に、樹脂トラップは、ツールに内蔵され、移行領域は、キャビティと樹脂トラップとの間を接続できるように構成される。 （もっと読む）

【課題】発泡成形品の注入用開口と対応する部分で弾性発泡材に抉れ部が生じるのを抑制することができて、発泡成形品の表面側に引けが発生するおそれを防止すること。
【解決手段】発泡成形品用基材１１に発泡原料を注入するための注入用開口１２を形成する。注入用開口１２から発泡原料を注入して発泡させることにより生成される弾性発泡材２０を、発泡成形品用基材１１と結合させて発泡成形品２１を成形する。前記注入用開口１２の内周縁には、発泡成形品２１の離型時に注入用開口１２の部分において弾性発泡材２０を分断するための先鋭状の突起１３を突出形成する。この突起１３は扇形状に形成し、その先端部の角度を４０〜９０度の範囲内に設定するとよい。 （もっと読む）

【課題】液状の材料を用いてなおかつ、生産性を低下させることのない成形品を形成することのできる成形品形成用金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形品形成用金型１０は、キャビティ１６を画成する一部分に、外部に隣接する透明体１７を配設し、この透明体１７を、外部から入射しこれを通過した紫外線がキャビティ１６内の全域に照射されるよう構成するとともに、キャビティ１６内に成形材料を供給するゲートを外部からの信号で開閉できるバルブゲート１５で構成する。 （もっと読む）

【課題】液状の材料を用いてなおかつ、生産性を低下させることのない、金属プレートと弾性部材とよりなるＯＡブレードを形成する方法、および、そのための金型を提供する。
【解決手段】金属プレートをインサートした金型キャビティ１６内に、弾性部材の材料となる紫外線硬化型組成物を充填してキャビティ内をこの組成物で充満させたあと、キャビティ１６内の全域に紫外線を照射して前記組成物を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】液状の材料を用いてなおかつ、生産性を低下させることのない成形品を形成方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形品の形成方法は、材料として紫外線硬化型組成物を用い、紫外線を、キャビティ１６の表面の少なくとも一部を構成する透明体１７を通して、キャビティ１６内に充填されている組成物に照射し硬化させる。 （もっと読む）

【課題】可動型と固定型とを対向配設した状態で各一次製品をそれぞれ型成形した後、可動型をスライド移動して両一次製品同志を突合せ、この突合せ面部に二次射出材を二次射出して製品を型成形して車両用サイドウインカー１を形成するにあたり、二次射出する際のスプールランナーの発生をなくす。
【解決手段】樹脂材を射出するための射出ノズル６の先端部を一方の金型（固定金型）８に組み込んだ状態にし、その場合に、該射出ノズル６のノズル開閉をするバルブケートピン７をノズル先端から突出させて他方の金型（移動金型）９に突き当てられるものとした。 （もっと読む）

【課題】複数のホットランナノズルに連通するマニホルド溶融チャンネルを有するような射出成形装置において、マニホルド内に溶融物再流通部材を配置し、マニホルドチャンネルに沿って溶融物が流れる間に発生する不均一なせん断圧力の性能の均一化を図る事が可能な射出成形装置を提供する。
【解決手段】溶融物再流通部材２５２は、マニホルド２１２内の螺旋状の溶融通路部分を備えている。流入する溶融物は、溶融物再流通部材２５２のテーパ部分の入り口により圧力が上昇し、樹脂通路の断面中央部では溶融物が大きな速度で流れ、断面外側部分は、螺旋状の通路を溶融物が流れ、何度も方向が変えられ、樹脂通路の断面中央部を流れる溶融物と部分的に混合する。このことにより、溶融物再流通部材の出口において、せん断圧力の性能が当該再流通部材の入口よりもより均一化される。 （もっと読む）