【課題】装置の老朽化に対応することができるのはもちろんのこと、溶融樹脂の供給量を精度良く制御することにより樹脂製品の容積のばらつき発生を抑制することができ、つまるところ、樹脂製品の表面側のヒケ発生の低減効果が得られる成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】各バルブゲート２４の近傍には、そこの溶融樹脂の圧力値を検出する圧力センサ３０が設けられている。圧力センサ３０による検出圧力値が圧力閾値以下であるときには、バルブゲート２４から溶融樹脂の供給を行う。一方、検出圧力値が圧力閾値を超えたときには、バルブゲート２４から溶融樹脂の供給を終了する。このようなバルブゲート２４近傍の検出圧力検出値に基づいた溶融樹脂の供給量のフィードバック制御は、バルブゲート２４毎に、圧力センサ３０の溶融樹脂の圧力閾値を設定することにより行っている。 （もっと読む）

【課題】 多層成形品を成形するにあたり、成形途中に金型を交換することなく、１層目と２層目で成形した樹脂の成形品の形状が異なる成形品を成形する。
【解決手段】 金型キャビティに対して進退自在に移動する入れ子を金型キャビティ面の一部として組み込んで配し、第２層を成形する際において、油圧シリンダ等の駆動機により、該入れ子を金型キャビティ方向に前進又は後退させて金型キャビティの形状を変化させることによって、１層目と２層目で成形した樹脂の成形品の形状が異なった多層成形品を成形する。本発明によれば、金型交換装置等といった特殊な装置を使用することなく、１層目と２層目の形状が異なる多層成形品が製造できる。 （もっと読む）

【課題】 多層成形品を成形するにあたり、成形途中に金型を交換することなく、金型キャビティの立ち面部に成形する第２の樹脂による２層目の厚み寸法を、調整して所望の寸法の成形品を成形する。
【解決手段】 金型キャビティに形成された型開閉方向に延びる立ち面部に隣接して、型開閉方向に進退自在に移動する入れ子を金型キャビティ面の一部として組み込んで配する。第２層を成形する際においては、油圧シリンダ等の駆動機により、入れ子を金型キャビティ方向に前進又は後退させて金型キャビティの立ち面部分の厚み寸法を変化させることにより、１層目と２層目で成形した樹脂の成形品の形状が異なった多層成形品を成形する。本発明によれば、金型交換装置等といった特殊な装置を使用することなく、１層目と２層目の形状が異なる多層成形品が製造でき、立ち面部に成形する第２の樹脂による２層目の厚み寸法を、従来に比較して大きくできる。 （もっと読む）

【課題】 芯材を有する成形品を射出成形機によって製造可能な射出プレス成形方法を提供する。
【解決手段】 移動型２２の内部に芯材４１を取付けたのち、固定型２０と移動型２２とを型締することにより、芯材４１の一方の面４１ａと固定型２０との間に第１のキャビティ６１を形成する。第１の射出工程において、射出装置によって第１のキャビティ６１内に材料Ｍ１を充填する。そののち移動型２２を型開き方向に少し移動させることにより、芯材４１の他方の面４１ｂと移動型２２との間に第２のキャビティ６２を形成する。第２の射出工程において、第２のキャビティ６２に材料Ｍ２を射出したのち、再び固定型２０と移動型２２を型締することにより、固定型２０と移動型２２との間で、材料Ｍ１，Ｍ２を加圧する。これら一連の射出プレス動作により、芯材４１とスキン部材４２とを有する成形品４０が所定形状に成形される。 （もっと読む）

少なくとも一つの金型キャビティ（９）と、少なくとも一つの金型キャビティ内にプラスチックを注入する注入手段（１５）とを備え、少なくとも一つのベース部（１３）が設けられており、少なくとも一つのモジュールと、少なくとも一つのモジュール（１０，１１）をベース部の上および／または中に取り付けるための取り付け手段とが設けられており、少なくとも一つのモジュールには、少なくとも一つの注入口と共に少なくとも一つの金型キャビティが設けられており、金型キャビティは、少なくとも第１の前進位置と第２の後退位置との間で移動可能な少なくとも一つの可動壁部（２１）を有しており、可動壁部の端部に駆動手段（２３）が設けられており、駆動手段はベース部に少なくとも部分的に含まれる射出成形装置。 （もっと読む）

【課題】既存のホットランナノズルを用いて、ホットランナノズル近傍にガス導入経路を容易に形成でき、樹脂成形品の意匠表面において、ホットランナノズルの配設位置に対応する部位に、ヒケが発生することを効果的に防止できる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】射出成形装置１は、キャビティ２１を形成してなる成形型２と、ホットランナノズル３とを備えている。ホットランナノズル３は、ノズル配設口２２内に配設してあると共に、その先端面に樹脂ゲート３１を有している。射出成形装置１においては、ノズル配設口２２とホットランナノズル３との間の間隙により、キャビティ２１内へガスＧを導入するガス導入経路５が形成してある。樹脂ゲート３１からキャビティ２１内へ樹脂原料８０を充填した後、ガス導入経路５からキャビティ２１の裏側壁面２１２と樹脂原料８０との間へガスＧを導入する。 （もっと読む）

【課題】計量空間の一端と射出孔との間に滞留する成形材料を低減できた反面、押し出しノズルから計量空間内に成形材料を供給したときに射出孔から成形材料が漏出し易くなるのを防ぐことができ、さらには計量空間内の成形材料に温度分布が生ずるのを防ぐことも可能になり、製品品質のばらつきを防ぐ。
【解決手段】射出成形機１０であって、押し出し機１６は、シリンダ１３の外方で射出孔１１に向けて進退可能に設けられるとともに、射出孔１１の先端開口面１１ａと注入孔１７ｂの開口面１７ｃとが互いに離間した状態で前進移動したときに、射出孔１１、および押し出しノズル１６ａの内部流路１６ｃ、１６ｄそれぞれの先端開口面１１ａ、１６ｅ同士が当接して、これらの射出孔１１と内部流路１６ｃ、１６ｄとが連通し、この射出孔１１を通して押し出しノズル１６ａから計量空間１２に成形材料を充填するようになっている。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティ容積の拡大位置制御を向上させ、所望する多層構造の樹脂成形品を得る樹脂の多層射出成形方法及び樹脂の多層射出成形装置を提供する。
【解決手段】金型キャビティ内に１層目の樹脂成形材料を射出充填して成形した後に、可動盤を後退させ前記金型キャビティを拡大し第１層目の樹脂成形材料と金型キャビティ面との間に２次キャビティを形成して、該形成した２次キャビティに２層目の樹脂成形材料を射出充填するに際し、前記２次キャビティの形成は、型締力を解放した後、型厚調整機構を駆動してトグル機構を前記可動盤がトグル機構のロッキング状態で所定の金型キャビティ拡大位置となるまで後退させた後、前記トグル機構を駆動してトグル機構のロッキング状態まで可動盤を前進させて行う。 （もっと読む）

【課題】石膏型の「オーバーヒート現象」を防止し、また溶湯を金型内部に充填する際にエアーの巻き込みを防止し、鋳物製品の鋳造不良を改善した重力鋳造方法及びその重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により製造された空気入りタイヤ用金型を提供する。
【解決手段】湯道５の押湯部９の近傍に製品部８のキャビティに連通する枝湯道部５ａを形成し、溶融金属Ｗの充填初期には湯道５から湯道部７を通って石膏型１の表面１ａ側及び製品部８のキャビティ内に充填し、溶融金属Ｗの充填の中盤には、湯道部７から枝湯道部５ａに溶融金属Ｗの給湯経路を変更して製品部８に充填するように構成されている。湯道部７には、製品部８のキャビティ内に充填される溶湯の充填量に対応して製品部８の近傍の湯道部７を遮断し、溶湯の湯経路を押湯部７側の枝湯道部５ａに変更させる遮断手段１０が設けてある。 （もっと読む）

【課題】パッキング問題やピストンガイド問題がピストンユニットを関して大幅に回避される背合せ配列においてニードル閉鎖ノズルを備える改良された射出成形装置、特にコンパクトで望ましい構成を備える射出成形装置を創作すること。
【解決手段】
この発明は、複数の流路（１８）を有する少なくとも一つの主分配プレート（１６）を備えて、複数の流路（１８）を有する少なくとも二つの副分配プレート（２２）を備えて、副分配プレート（２２）の流路（２４）が主分配プレート（１６）の流路と流れ技術的に連結されていて、互いに対向位置して背合せ配列において配置されて副分配プレート（２２）の流路（２４）と流れ技術的に連結されている少なくとも二つのニードル閉鎖ノズル（２６）を備えて、各ニードル閉鎖ノズル（２６）が閉鎖ニードル（２８）を有し、閉鎖ニードル（２８）を駆動する少なくとも一つの駆動ユニット（３０；７１）を備えて、駆動ユニット（３０；７１）が少なくとも一つの別体の収容プレート（３２；７０）に受けられる射出成形装置（１０）に関する。
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プラスチック材容器を成型するための機械の射出ノズル閉塞ロッド（４）であって、これには、同じロッドの駆動空気圧ピストンを形成している各部材が、機械の稼働中に前記ピストンにかかる大きなストレスによって分解するのを適切に防ぐことが可能なロックシステムが設けられている。したがって、本発明にしたがうロッドは、ピストンが拘束されることを防ぎ、また同じようにロッドが固定されることを防ぎ、これによって、成型機械のメンテナンス作業が減少し、よって押し出し量が増加する。
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【課題】 キャビティ３０ａに注入充填する溶融樹脂の流動粘度を安定させ、寸法精度の向上した肉厚の薄い板状プラスチック部品を形成する成形金型を提供する。
【解決手段】 樹脂が流動する一次ランナーと二次ランナーとの分岐点近傍の二次ランナー断面形状を一次ランナー断面形状より拡大し、また、二次ランナーの厚み方向断面形状を、一次ランナーと二次ランナーとの分岐点近傍からキャビティのゲート近傍まで連続的に縮小形成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機ノズル直下への配置が可能なバルブゲートで、材料流路の流動抵抗を低減する。
【解決手段】バルブ体４１は、駆動手段３０によって上下に作動し、小径軸４４によってゲート穴１５を開閉する。バルブ開の時、射出成形機ノズルから射出された材料は、バルブ体４１の中心軸に沿って形成された流路穴４１から連通穴４２を通って、ゲート穴１５に流れる。材料流路５０が連通穴４２の一部を除きほぼ直線状に構成されるので、流動抵抗が小さく、流量を増すことができる。 （もっと読む）

【課題】 射出機側のノズルの目詰りの虞れがなく、型側における複数のキャビティへの成形材料の供給の均一性も確保した、成形材料の予めの昇温を可能にした射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出機１の注入ノズル２を型３の注入口４に当接させて射出機１からの成形材料５を型３に注入する射出成形機において、前記型３の注入口４から延びる注入流路６に絞り部７を形成したことにより、従来の射出機の注入ノズルに絞り部を形成したもののように、ノズル自体の高温化によりノズル自体内部の成形材料が硬化して発生する不純物により目詰りを引き起こすことがないばかりか、型３の注入口４から延びる注入流路６に絞り部７を形成したので、分岐部等が配置される絞り部７の下流での成形材料５の流動特性に悪影響を与えることがなく、加硫製品の均一性が確保できる。 （もっと読む）

【課題】更なる加熱手段を必要としないシンプルな金型であって、加硫時間を短縮することができるゴム射出成形金型を提供する。
【解決手段】射出装置に接続され得るスプルと、当該スプルに接続されると共に、ゴム材料が充填され得るキャビティ５に直接またはゲート６を介して接続されるランナ８と、からなる材料通路を備えたゴム射出成形金型１であって、ランナ８におけるキャビティ５の直前部分を、ランナ８におけるそれ以外の部分８ｂと略等しい断面積を有する扁平断面部８ａとしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 射出機のノズルの目詰りの虞れがなく、型側における絞り部の偏芯を抑制して成形材料の供給の均一性を確保しつつ、予めの昇温を可能にした射出成形機を提供する。
【解決手段】 型３の注入口４から延びる注入流路６に、該注入流路６と接触する複数のガイド部７Ｇとこれらのガイド部７Ｇ間に形成された成形材料を発熱させるための発熱流路７Ｈとを備える発熱部材７を配置したことにより、射出機側では目詰りを引き起こす虞れがなく、型３の注入流路６に発熱部材７が複数のガイド部７Ｇにて接触するので発熱部材７が成形材料の流れによって偏芯することがなく、注入流路６自体の形状が簡素でありながら発熱部材７との間に有効な絞り部（発熱流路７Ｈ）が形成され、成形材料の流動特性に偏りを生じないので、加硫不足や過加硫による品質の不均衡が発生せず、加硫製品の均一性が確保できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形用金型の複雑化を招くことなくウェルドラインの発生を防止し得るテープリール製造方法を提供する。
【解決手段】解除部材の脚部を挿通させる挿通孔が底板に形成された有底筒状のハブ、およびハブに一体形成された第１フランジを有する本体部と、ハブの開口部側に取り付けられた第２フランジとを備えたテープリールを射出成形用金型を用いて製造するときに、本体部を作製するための中間体１２１の挿通孔形成部１４４を成形材料が通過可能でかつその少なくとも一部が底板１４２の厚みよりも狭い流路を形成可能な突出量で凸部が突出している金型を射出成形用金型として用いて中間体１２１を射出成形し、流路内の成形材料が固化して形成されたブリッジ部１５１を中間体１２１から除去して本体部を作製する。 （もっと読む）

【課題】２色成形品及びその成形方法であって、接合部分の見栄え並びに精度を高める。
【解決手段】ドアトリム（２色成形品）１０は、表皮２２を表面に貼付した樹脂基材２１からなるドアトリムアッパー２０と、ドアトリムロア３０とから構成され、単一の成形金型４０を使用し、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の接合部に沿って成形下型４２に分割機構部５０を配置することにより、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とを境界溝部１７内で突き当て接合し、その後、溝狭化ブロック５５，５６で境界溝部１７の壁部１７ａの外側面を内方に押圧加工して境界溝部１７の溝幅Ｗを狭め、外観上の一体感を強調する。 （もっと読む）

【課題】成形機の改造などが不要であり、標準の成形機を用いて、比較的高価な金属錯体などの改質用材料をロスなく、高濃度で、効率的に成形品表面に析出することのできる熱可塑性樹脂の表面改質射出成形用金型を提供する。
【解決手段】この発明による熱可塑性樹脂の表面改質射出成形用金型１０は、内部に、溶融状態の樹脂を保持可能で、保持された溶融樹脂２の適宜部分に、高圧ガスまたは超臨界流体に溶解した金属錯体、金属アルコキシドまたはその変性物からなる改質材３を注入・保持可能な溶融樹脂保持部３０を備えている。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が強く、長期間の疲労にも耐え、しかも製造方法が容易で生産コストの経済的な樹脂製歯車を提供する。
【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂製歯車において、歯の部分に重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上である強化繊維を配向させる。また、強化繊維がガラス繊維、玄武岩繊維又は炭素繊維から選ばれた少なくとも１つの繊維を含み、熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１つの樹脂を含むことを特徴とする。 （もっと読む）