【課題】容積の異なる大小複数のキャビティを有する金型を１つの射出装置で時間差を設けて溶融樹脂を順次射出充填して、１回の成形動作で所定の製品形状と製品重量が安定し、成形品毎の大きさの制約が緩和され成形品を同時に、複数成形することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】製品形状の異なる複数のキャビティの中から容積の大きなキャビティと小さなキャビティとの組み合わせを選択し、容積の大きなキャビティは速度制御により小さなキャビティは圧力制御により充填し、次いで、他のキャビティに充填する溶融樹脂を計量するとともに、容積の大きなキャビティは速度制御により小さなキャビティは圧力制御により充填し、以後は計量と射出充填とを繰り返す。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの先端インセット（５）を有する好ましくは複数部分型のノズル本体（１、２、３）を備え、先端インセット（５）が、成形プレート（１４）においてノズル本体の周辺表面にわたって外向きに突出する先端部分（６ｂ）が設けられた少なくとも１つの先端要素（６）をそれぞれ含む、プラスチックコンポーネントを側方噴射するホットノズルに関する。先端要素（６）の少なくとも先端部分（６ｂ）が、シャットオフニードル（１８、４１）によって貫通され、シャットオフニードル（１８、４１）は、成形プレート（１４）にある供給ボアホール（２３）を閉鎖する位置と、供給ボアホール（２３）を解放する位置との間でドライブによって前後に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】製品形状の異なる複数のキャビティを有する金型を１つの射出ユニットで時間差を設けて発泡性溶融樹脂を順次射出充填して、金型を開くことによって充填した発泡性溶融樹脂を発泡膨張させて、１回の成形動作で所定の発泡倍率、製品重量及び形状の安定した複数の発泡製品を同時に成形することができる射出発泡成形方法を提供すること。
【解決手段】各キャビティは独立駆動の樹脂流路の切り替え手段を有し、先ず第１製品キャビティ容積に相当する樹脂量を計量して第１製品キャビティ内へ発泡性溶融樹脂を射出充填する。射出充填の完了後に金型を拡張して溶融樹脂を発泡膨張させるとともに、次いで第２製品キャビティ容積に相当する樹脂量を計量し、第２製品キャビティ内へ発泡性溶融樹脂を射出充填する。樹脂を各キャビティに充填するに際して、切り替え手段を操作してキャビティを選択する。 （もっと読む）

ホットランナーシステム１０１であって、移動可能である作動プレート２０２と、該作動プレート２０２に取り付けられているバルブステム２０５であって、作動プレート２０２の移動に応じて移動可能であるバルブステム２０５と、作動プレート２０２と連結されている電磁アクチュエーター２１０であって、作動プレート２０２を作動可能に移動させるように構成されている電磁アクチュエーター２１０とを含む、ホットランナーシステム１０１を開示する。
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【課題】装置構成を簡素化するとともに、成形品の意匠面にホットランナによる痕などを残さず成形品の品質低下を抑える。
【解決手段】固定側金型２と可動側金型３による型閉時にこれらの金型２，３の対向する型板１４，３０の間に形成されるキャビティ１７に成形機のノズル４から射出された溶融樹脂Ｗ₀ を供給するための溶融樹脂流路３５に、溶融樹脂Ｗ₀ を流入させるスプール２９と、スプール２９から流入した溶融樹脂Ｗ₀ をホットランナ３３を通じてキャビティ１７に流出するマニホールド２６とが設けられ、溶融樹脂流路３５内の溶融樹脂Ｗ₀ を溶融状態に保持するホットランナを有する金型装置１において、スプール２９、マニホールド２６及びホットランナ３３を可動側金型３に設けた。 （もっと読む）

【課題】シートバックパッドの上部に形成される肉厚部を有するフランジ部にボイドが成形されず、かつ、成形時に発泡成形型の型割り位置に補強材がかみ込むことのないシートパッドを提供する
【解決手段】パッド本体部１１及びパッド本体部１１の上端から後方に突出して延在する張り出し部１２、張り出し部１２からパッド本体部１１の下方向に向かって折曲して延在するとともにパッド本体部１１の下方向に移行するに従ってパッド本体部１１の後方向に漸次肉厚が増大する肉厚部１３ｃ及び肉厚部１３ｃから連続するとともに漸次肉厚が減少する段差部１３ｄを介して端縁がパッド本体部１１の下方向に凸状に形成された先端部１４を有するフランジ部１３を備え、先端部１４が先端部充填体２０で形成され、かつ、先端部充填体２０が補強材１６の端部を押さえ込むとともに補強材１６がシートパッドの内側面に張設される。 （もっと読む）

【課題】ヒータ等の特別な加熱手段を設けることなく、供給される樹脂の溶融状態を簡易な構成で保つことができるゲートシール型を提供する。
【解決手段】成形品を所望の形状に形成する成形空間部１１０と、成形機からの溶融樹脂が供給される供給流路１２０と、供給流路を成形空間部に連通させるゲート１３０とを備えたゲートシール遅延型構造であって、ゲート保温用の溶融成形材溜まり部１４０がゲートの外周を囲むように供給流路から延在形成されていることで、ヒータ等の特別な加熱手段を設けることなく、供給される樹脂の溶融状態を簡易な構成で保つことができるゲートシール型を実現する。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のキャビティにおいても高精度な成形品を得ることが可能な射出成形方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、成形金型内の複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄへ樹脂を射出して複数の成形品を得る射出成形方法であって、形状が異なる複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄの温度を温度検出手段によって検出し、温度センサー１０ａ〜１０ｄによる検出結果に基づいて樹脂を射出するキャビティ１３Ａ〜１３Ｄを選択する。 （もっと読む）

【課題】組立製作時は勿論のこと、作動前においても簡単な外部からの作業でバルブピンのゲートとの位置調整を可能とすると共に、射出成形作動中にあっては、自動バネ調節機構によりバルブピンのゲートへの突き当て力を微調整してゲートの破損やバリなどの成形不良を回避できるようにした射出成形機におけるバルブピンアジャスト機構の提供。
【解決手段】バルブピンの基部を配設して長さを調節する手動調節機構Ｙを備える可動筒Ａと、この可動筒Ａの外周に設けられる鍔状のピストンＢと、このピストンＢを往復動できるシリンダＣと、このシリンダＣを複数箇所で金型Ｘの支持体Ｘ_１と接離できる自動バネ調節機構Ｚを備えた固定杆とを備え、前記バルブピン１の先端頭部１ｂを金型のゲート１５と係合離脱させて、ゲート１５を開閉させ、熱溶融樹脂の流通と停止とを繰返して行うことができるようにした射出成形機におけるパルブピンアジャスト機構。 （もっと読む）

【課題】意匠面への袋とじ現象とそれに伴うシルバーストリークやウェルドラインの発生を防いで外観性の高いレンズカバーを得ることができる車両用灯具のレンズカバー製造方法を提供すること。
【解決手段】金型１０に、これに形成されたキャビティ１３の意匠面部分１３Ａに向けて溶融樹脂を射出する意匠面バルブゲート１４と、キャビティ１３のシールリブ部分１３Ｃに向けて溶融樹脂を射出するサイドバルブゲート１５を設け、溶融樹脂の射出初期には意匠面バルブゲート１４を閉じ、サイドバルブゲート１５を開けて該サイドバルブゲート１５からキャビティ１３のシールリブ部分１３Ｃに向けて溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂がキャビティ１３の意匠面部分１３Ａに流れる直前にサイドバルブゲート１５を閉じ、意匠面バルブゲート１４を開けて該意匠面バルブゲート１４からキャビティ１３の意匠面部分１３Ａに向けて溶融樹脂を射出する。 （もっと読む）

【課題】コールドランナーに簡単な構造を設けることにより、成形品の品質を改善する。
【解決手段】射出成形用金型はコールドランナー１３を有している。コールドランナー１３は、通過する樹脂を、進行方向に対し右回りまたは左回りに９０°以下の所定角度だけ回転させる樹脂回転部３０を備える。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティへの樹脂の充填時間の均一化を図る。
【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０に射出口２１から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して複数の成形品を得るもので、射出口２１と４個のランナー４６との合流点に臨んで可動側型板２６に配置され、合流点から４個のランナー４６への流路容積を変更自在な可動駒４８を有する。 （もっと読む）

【課題】形状および射出量が異なった一半部４、他半部５、一体化部６を射出機９の一回の樹脂材計量、金型７、８の１回の型締めで射出成形できるようにする。
【解決手段】射出機９は、一半部４、他半部５、一体化部６を射出成形するに必要な全射出量Ｍを計量し、該計量したもののうち一半部４、他半部５、一体化部６に相当する射出量を順次射出するものとし、金型には、射出機から分岐形成された各流路１０〜１５を開閉するバルブゲートピン１０ａ〜１５ａが設けられ、前記射出量に対応する部位のバルブゲートピンを開放し他のバルブゲートピンは全て閉じるようにして各部位に順次射出するようにして１回の型締めで３射出を連続的にする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２種の樹脂原料液を混合することにより硬化されてなる比較的均質な発泡樹脂成形体を得ることができる成形用金型および発泡樹脂成形体の製造方法及び、その製造方法で製造された研磨パッドを提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形用の金型１は未硬化樹脂組成物を硬化してなる発泡樹脂成形体を扁平状とすべく形成された内部空隙８を備え、２以上の樹脂原料を連続的に混合した流体が前記未硬化樹脂組成物となって前記内部空隙８内へ連続的に充填されるように構成されており、該内部空隙８が所定の空隙高さを有する第１状態からそれより高い第２状態へ密閉状態で連続的に拡大するように形成されており、前記内部空隙８の外側には、前記未硬化樹脂組成物の流体を前記内部空隙８内へ導きつつ内部で前記未硬化樹脂組成物の一部を保持できる液だめ部１０が備えられている。 （もっと読む）

【課題】固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられた薄板成形品の成形金型を用いて、薄板成形品を同時に複数枚成形する際に、簡単な調整により複数枚の薄板成形品をそれぞれ良好な状態で成形することが可能な薄板成形品の成形金型、射出成形機、および射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１３と可動金型１２の間に少なくとも２個以上のキャビティ１４ａ，１４ｂが配設され、該キャビティ１４ａ，１４ｂの端部にゲートＰ３が設けられた薄板成形品の成形金型１１において、キャビティ形成面２３，４３ａを構成し交換可能または修正可能なブロック１７，２２，４２と、キャビティ１４ａ，１４ｂへの溶融樹脂の流路を遮断または調整する溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂとがそれぞれ設けられ、溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂは個別に制御される。 （もっと読む）

【課題】金型間にそれぞれ設けられるキャビティで良好な透明樹脂薄板を成形することが可能な透明樹脂薄板のスタックモールドを提供する。
【解決手段】固定金型１５と可動金型１７の間に少なくとも１枚以上の中間金型１８を配設した透明樹脂薄板のスタックモールド１１において、金型１５，１７，１８間にそれぞれ設けられるキャビティ１９，２０は端部にホットランナ２７，３２およびホットランナノズル３３を介して溶融樹脂が送られるゲート部３７が設けられ、前記ホットランナノズル３３または前記ゲート部３７はキャビティ１９，２０への溶融樹脂の注入量が調節可能となっている。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の局所的な強度低下を回避する。
【解決手段】成形方法は、成形型４内において区画形成されるキャビティ２７内に、溶融発泡性樹脂７０を射出供給する供給工程と、溶融発泡性樹脂７０がキャビティ２７内で流動する流動工程と、溶融発泡性樹脂７０を発泡及び固化させて発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、を含む。流動工程では、ウエルド発生部２３（発泡樹脂成形品のウエルド部分に対応する部分）における溶融発泡性樹脂７０の流動速度を、上流部２４（ウエルド発生部２３に対し溶融発泡性樹脂の流動方向上流側に対応する部分）における溶融発泡性樹脂７０の流動速度と同じか、又は、それよりも増速させる流動速度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂充填速度を制御することのできる樹脂溜まり部を備えたトランスファーモールド金型、及び、その金型を用いて、良好な樹脂封止をおこなうための樹脂封止型半導体装置の製造方法を提供する。

【解決手段】本発明によるトランスファーモールド金型は、ランナ部に可動式ゲートと可動式ゲートに近接設置された樹脂溜まり部とを設けている。また、本発明による樹脂封止型半導体装置の製造方法は、このトランスファーモールド金型において、末端キャビティに樹脂が充填される際に、可動式ゲートを開き、樹脂溜まりに樹脂を充填させ、末端キャビティ内の樹脂の充填速度を制御することを可能とする。 （もっと読む）

【課題】インサート部材に付与された接着剤の剥離を防ぐ。
【解決手段】成形型４０は、接着剤が付与されたインサート部材３８がセットされる型面部５２を有する下型４２と、型面部５２との間にフランジ部３６に合わせたフランジ成形部分４６ｃを画成する上型４４と、下型４２側にフランジ成形部分４６ｃの端部に開口するよう設けられ、該フランジ成形部分４６ｃに対する未架橋ゴムの注入口となる流入部５０と、型面部５２にセットされたインサート部材３８と流入部５０との間に位置して、該型面部５２に設けられた堰部５４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】樹脂部品とモールド樹脂とを確実に融着させて一体化できる樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法を提供することである。
【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段の樹脂成形体１は、樹脂部品２をインサート成形してモールド樹脂３と一体化されてなり、モールド樹脂３が、樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）