【課題】強化繊維基材の面内から樹脂を多点注入することで含浸時間を短くすることを実現可能とするに際し、樹脂注入口の数を少数に抑えたまま高い樹脂含浸速度を実現可能なＲＴＭ成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材７が配置されるキャビティを形成する成形型に、強化繊維基材７の一面に対面して開口する樹脂注入口９を設け、該樹脂注入口９から樹脂を注入して強化繊維基材に含浸させ硬化させるＲＴＭ成形装置において、樹脂注入口９の先端部２１における樹脂流路の横断面を、樹脂流れ方向にみて該先端部直前における樹脂流路の横断面に対し拡大したことを特徴とするＲＴＭ成形装置、およびＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】基材に対して樹脂部材を射出成形する射出成形方法において、樹脂の射出圧で基材が撓むことに起因するバリの発生を防止する。
【解決手段】本発明は、板状の基材１の両側から射出側の金型２と受け側の金型３とを基材１に対して挟むようにして接触させて、基材１と射出側の金型２と受け側の金型３とで限られて形成されたキャビティＣ内に射出側の金型２を通じて溶融樹脂を射出することにより、基材１に対して樹脂部材４を射出成形する射出成形方法であり、溶融樹脂の射出は、基材と受け側の金型との隙間における少なくとも一箇所において基材を受け側の金型に対して支えながら行われる。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーと併用されるコールドランナーでの溶融樹脂材料の流動性を確保して、その樹脂材料の固化を防ぐとともに、成形に必要な速度および圧力の最適な制御を可能とする。
【解決手段】ホットランナーを延長するかたちでそのホットランナーと直列にコールドランナー４を設けてある。コールドランナー４は分割ブロック１７側の分割面１８に形成した断面略半円状の溝部１９とキャビティブロック２側の分割面２０とで形成される。溝部１９側に厚み寸法が徐変する断熱層２３を形成して、コールドランナー４に断熱効果を持たせてある。断熱層２３はいわゆるパーティングラインに相当する部分に至る前に消失していて、当該部位では非断熱構造としてある。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーと併用されるコールドランナーでの溶融樹脂材料の流動性を確保して、その樹脂材料の固化を防ぐとともに、成形品へのコールドスラッグの混入を未然に防止する。
【解決手段】ホットランナーを延長するかたちでそのホットランナーと直列にコールドランナー４を設けてある。コールドランナー４は分割ブロック１７側の分割面１８に形成した断面略半円状の溝部１９とキャビティブロック２側の分割面２０とで形成される。溝部１９側に断熱層２３を形成して、コールドランナー４に断熱効果を持たせてある。コールドランナー４の終端部をコールドスラッグを捕集するためのスラッグウェル２２とし、このスラッグウェル２２には断熱層２３を設けることなく非断熱構造としてある。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーと併用されるコールドランナーでの溶融樹脂材料の流動性を確保して、その樹脂材料の固化を防ぐとともに、メンテナンス性に優れた射出成形用金型装置を提供する。
【解決手段】コアブロック側の分割ブロック１６，１７における分割面１８とキャビティブロック２側の分割面２０との間に、ホットランナーとして機能するランナースリーブ１２を延長するかたちでそのランナースリーブ１２と直列にコールドランナー４を設けてある。コールドランナー４を形成している溝部１９に断熱層２３を形成してある。断熱層２３を有するコールドランナー４のうちランナースリーブ１２に近い部分が断熱層２３ａとともに分割ブロック１６として分割されている。 （もっと読む）

【課題】ランナー内壁やノズルの残留樹脂が成型品に混入されないように新しい樹脂を分流して残留樹脂を外部に排出できるホットランナーを提供する。
【解決手段】ホットランナー射出金型装置のランナー内の残留樹脂を排出する装置であり、マニホールド３０のランナーとノズルの樹脂通路２１との間に樹脂分離排出ユニット５０Ｅを設け、溶融樹脂を分流してランナーの残留樹脂を樹脂排出通路３４に排出し、ノズルの本体にノズルの樹脂通路の端部とノズル側の樹脂排出通路３６Ａ〜３６Ｄを繋ぐ分岐排出通路２５を設け、ノズルの樹脂通路内部に残留する樹脂を上記の分岐排出通路を通じて樹脂排出通路に排出する。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置によって成形される成形品の生産性を向上する。
【解決手段】樹脂封止装置１Ａは、上下に対向して設けられた上金型３および下金型４を近接させてクランプし、ポット２８に供給された樹脂３５を上下動するプランジャ３１で押し出して、カル１４およびゲート１６を通じてキャビティ１１に樹脂３５を圧送し、キャビティ１１でワークＷを樹脂封止するものである。上金型３は、上下動によりキャビティ１１の容積を可変させるクランパブロック８と、上下動によりカル１４の容積を可変させるセンターブロック９とを有する。樹脂封止装置１Ａは、クランパブロック８を動かして樹脂３５が充填されたキャビティ１１の容積を小さくすると共に、ゲート１６を通じてカル１４側に樹脂３５を押し戻す。また、押し戻された樹脂３５にあわせてカル１４の容積を大きくするようにセンターブロック９を動かす。 （もっと読む）

【課題】 流動樹脂粉を使い、開口部が３ヶ所以上ある物を、回転せずに内面に樹脂被膜を形成し、残留樹脂の掃除ができる実用的な方法を得ること。
【解決手段】 開口部の１ヶ所に入口管と出口管を接続し、他の開口部には出口管を接続して、流動樹脂粉を流し内面に樹脂被膜を形成する。
均一な厚さの樹脂被膜を得るために、各開口部から出口管に流れる管路に流量調節弁を設けて流動樹脂粉の流量を調節する。
出口管へ流れた流動樹脂粉は、集塵機で樹脂粉と空気に分離して回収する。
樹脂被膜が形成されたならば流動樹脂粉の流れを止め、今度は空気を入口管から吹込んで残留樹脂粉を掃除する。樹脂粉の堆積がある場合は、これを吹飛ばす空気の吹込管を出口管に設けて堆積樹脂粉を掃除する。 （もっと読む）

【課題】第１成形型に沿わせた加飾シートを貫通させて溶融樹脂を吐出して成形品を形成するにあたり、簡単に、且つ、確実に、経済的に行えるようにする。
【解決手段】バルブピン３の出退によって樹脂吐出ゲートＧａの開閉切替が可能なバルブゲートＧ２を備えた第１成形型Ｔ２と、第１成形型Ｔ２との間で樹脂成形用のキャビティＣを形成する第２成形型Ｕと、成形される樹脂成形品の表面に加飾層２を形成する加飾シート６を、第１成形型Ｔ２のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備え、バルブピン３は、その先端部３ａが、樹脂吐出ゲートＧａを閉じる状態において第１成形型Ｔ２のキャビティ面よりキャビティＣの内部に突出するように形成してあり、先端部３ａが加飾シート６を貫通するよう加飾シート６を保持する保持機構Ｈが設けてある。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂が間隙にどの程度侵入するか定量的に評価する射出成形装置を提供する。
【解決手段】固定型２と可動型３とキャビティ４と射出機８とを備える射出成形装置において、キャビティ４は、複数の樹脂侵入部６ａ〜６ｌを、射出された溶融樹脂の圧力が等しくなる位置に設けられている。開口部９ａ〜９ｌは、幅又は高さが互いに同一であり、他方が互いに異なる矩形形状である。キャビティ４は、中心に湯道７を備え、樹脂侵入部６ａ〜６ｌは、互いに等間隔に放射状に設けられている （もっと読む）

【課題】ピストンシリンダ機構を溶融樹脂の流れと直交する側方に配置し、ピストンとバルブピンの作動方向とを９０°偏倚させてピストンの横方向の作動に対して縦方向の往復動をテコ機構及びカム機構を介して一以上のバルブピンを作動させて成形できるようにした射出成形機用横駆動バルブ装置の提供。
【解決手段】射出成形操作により溶融樹脂をマニホールド１より複数に分割して得られるキャビティを開閉するバルブピン７の基端に、溶融樹脂の流れの方向と９０°偏倚方向に往復動する駆動用ピストン３にカム機構Ａを設け、このカム機構Ａに係合するテコ機構Ｂを設けて、バルブを開閉するバルプピン７を作動させることができるようにしたことを特徴とする射出成形機用横駆動バルブ装置。 （もっと読む）

【課題】ピストン機構の直線運動をテコの原理を用い、かつカム機構を併用して９０°回転させてバルブピンを左右方向の平面上に一以上配設して一以上のゲートを働かせて成形できるようにした射出成形機用サイドゲートバルブ装置の提供。
【解決手段】射出成形機の操作の都度、一以上のキャビティの一以上のゲートを開閉する一以上のバルブピン９を、単一の駆動用ピストン１と直交させて、該駆動用ピストン１の往復動をテコ機構Ｂ及びカム機構Ａを介して開閉できるようにして成ることを特徴とする射出成形機用サイドゲートバルブ装置。 （もっと読む）

【課題】射出圧力を生じさせる射出装置を小型化しても、キャビティに連通するゲートをスムーズに開放させることができるトーピードを提供すること。
【解決手段】トーピード１は、ノズルケース２の内部３０に組み付けたとき、この内部３０の内面に対して空隙Ｆが生じるように形成された本体１０と、この本体１０の先端から軸方向に進退可能なニードルピン２０とを備え、この空隙Ｆに送り込まれたペレットＰが溶かされて成る溶融樹脂Ｍが所定の圧力を超えると、ノズルケース２に組み付けられる金型３のキャビティ４０に連通するゲート４２をニードルピン２０が開放する構造となっている。ニードルピン２０は、溶融樹脂Ｍから射出圧力を受けるとゲート４２を開放し易いように多段状２０ａ、２０ｂに形成されている。 （もっと読む）

【課題】繊維構成要素の領域全体の樹脂の供給の最適化を可能にすることにより、構成要素の特定領域への樹脂の供給量を制御すると同時に、剥離層の必要を除去できる、樹脂注入の方法及び装置が必要である。また、パーツに跡を残すことなく、注入される構成要素の上に直接樹脂供給のハードウェアを位置づけすることにより、工具の適応性を向上させると同時に滑らかに仕上がった硬化パーツを提供する樹脂注入装置も必要である。
【解決手段】樹脂が注入された複合パーツは、パーツ全体の樹脂の流れを最適化し、複雑なパーツに対して簡素化された工具及び消耗品の構成を可能にすると同時に、滑らかな空気力学的コール側面又はバッグ側面仕上がりを達成するために、孔を有するコールシートを使用して製造される。 （もっと読む）

【課題】ウエルド部の強度低下が少ない成形体を得ることができ、かつ、成形時の成形圧力を低くすることが可能な熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを形成する第一の型及び第二の型を有し、この第一の型又は第二の型に、開閉機構を有するゲートが、複数個設けられている成形用金型を用いる熱可塑性樹脂成形体の製造方法であって、前記成形用金型を開放状態とし、複数のゲートを開放して前記キャビティ内へ溶融状の熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、前記溶融状の熱可塑性樹脂を供給しながら前記成形用金型の型締めを行う型締め工程と、前記供給工程において、開放されている前記複数のゲートを、それぞれ異なるタイミングで閉じ、最後に閉じるゲートの閉鎖を、前記型締め工程完了後に行うゲート閉鎖工程とを有する熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】コールドスラッグによって、樹脂シートが破断しないようにする。
【解決手段】射出成形金型５０内に、樹脂シートが成形されるキャパシティ５３と、キャパシティ５３へ樹脂が注入されるゲート５１ｃと、樹脂シートの溝を形成する突起５２ｄとを設け、射出成形機のノズル６０、６１から溶融された樹脂を、ゲート５１ｃを介してキャパシティ５３へ注入することにより、溝付き樹脂シートを成形するようにした樹脂シート製造方法において、ゲート５１ｃからキャパシティ５３へ樹脂が注入される線上に突起５２ｄを設けるとともに、この突起５２ｄに凹み５２ｆを設け、この凹み５２ｆは、ノズル６０、６１から樹脂が射出される方向に深さを有し、しかも突起５２ｄの根元まで達しない程度の深さを有し、ノズル６０、６１先端に出来るコールドスラッグを凹み５２ｆへ留めてから残りのキャパシティ５３へ溶融された樹脂を注入するようにした。 （もっと読む）

【課題】ホットランナー射出金型装置に関するものであり、特にマニホールドの樹脂供給流路を通過する溶融樹脂を、固定金型と可動金型との間に形成される製品部にピストン作動式バルブ作動機によって選択的に供給するホットランナー射出金型装置を提供する。
【解決手段】このホットランナー射出金型装置はノズル本体２１に結合された案内リング部材４６をマニホールド１０に組み込まれたリテーナー４３に組み込み、マニホールド１０の樹脂供給流路１２の出口側の中心と案内リング部材４６に固定されたノズル本体２１の中心線を相互一致させ、上記の案内リング部材４６の外回りを固定金型１のノズル本体の設置穴１ａの内壁が支えることで中心整列された状態を維持する。一方、リテーナー４３と連結部材４１との間隔Ｃがマニホールド１０の熱膨張による横方向の変形を吸収しノズル本体２１の変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内へ吐出する溶融樹脂の吐出量および圧力を最適とすることにより、成形不良の発生を防止し、品質の高い成形品を安定して生産することができる射出成形方法および射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置１は、射出スクリュー２１により溶融樹脂を射出し、バルブゲート３２、３３を介して、キャビティ３１に射出充填する構成を有する。射出成形装置１は、バルブゲート３２、３３の開度を調整するゲートピン３４、３５と、ゲートピン３４、３５の進退位置を制御するゲートピン駆動部３８と、射出スクリュー２１の前進位置を検出するスクリュー位置センサ２２と、条件マップ６を基に目標進退位置を算出するコントローラ５とを有する。射出成形装置１は、ゲートピン駆動部３８により、ゲートピン３４、３５の進退位置が常に目標進退位置に近づくように各ゲートピン３４、３５の進退位置を位置制御する構成を有している。 （もっと読む）

【課題】 金型がわずかに開いた状態で樹脂を充填する射出プレス成形方法、或いは射出圧縮成形方法により製品を連続成形する場合に、製品重量を安定化させる。
【解決手段】 本発明の方法よれば、射出完了後、特定の型締条件下において、金型キャビティ内の樹脂に型締力が負荷される状況とし、射出ユニットと金型キャビティとの間で樹脂を流通させることによって、金型キャビティ内の樹脂が、同じ挙動を繰り返し再現するようになるので、製品の重量を安定化させることができる。また、本発明の方法を表皮材のインサート成形等に用いれば、成形中に表皮材の厚みが変化しても、金型キャビティ内の樹脂の挙動は影響を受けにくいので、安定した運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】 低粘度で流動性を有する液状樹脂の成形材料を射出成形により成形する場合に、安定して金型内に成形材料を充填することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 射出位置に位置している金型２に対して、上下方向に昇降自在に射出装置４を設ける。金型２の下金型2bに下側が開口しているスプルー2dを形成し、射出装置４の上昇により該射出装置４に装填したシリンジ７のノズル部7bがスプルー2dに接続されてノズルタッチするようにする。シリンジ７のプランジャ7aを上昇させて該シリンジ７内の成形材料を金型２内に射出すれば、成形材料は金型２内を徐々に上昇して充填される。 （もっと読む）