【課題】ホットランナとバルブゲートを備えた金型を使用して成形するとき、バルブゲートから溶融樹脂が漏れず、成形不良が生じない射出成形方法を提供する。
【解決手段】ホットランナとバルブゲートとを備えた金型（３）に、射出圧力を検出する圧力センサ（３４）と、コントローラ（３５）とを設ける。射出圧力が所定の圧力に達したらコントローラ（３５）は、バルブピン（２７）を後退させてバルブゲートを開にする。 （もっと読む）

【課題】充填された溶融樹脂の中にガスを注入する仕組みの射出成型金型において、注入されたガスが樹脂供給路に侵入することのない金型構造とする。
【解決手段】射出成型金型１は、第１金型部材１Ａと第２金型部材１Ｂとが互いに合わさって構成されるものであり、第１金型部材１Ａと第２金型部材１Ｂの合わせ面に形成される樹脂成型用のキャビティ２と、キャビティ２内に溶融樹脂を充填するための樹脂供給路３と、キャビティ２に充填された溶融樹脂にガスを注入するためのガス供給路５を備え、樹脂供給路３とガス供給路５は互いに離れた位置に配置されている。キャビティ２内には、樹脂供給路３とガス供給路５の間の位置に、ガス供給路５から注入されたガスが樹脂供給路３に侵入するのを防ぐガス遮断部２０が形成されている。キャビティ２の内面に形成された突起（突部）２１がガス遮断部２０を構成する。 （もっと読む）

【課題】 良好な寸法精度を維持しつつ剛性を向上した成形品であって、インサート部材と樹脂部材とをインサート成形により一体化した環状樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 樹脂成形部が、ウェブ１３、ボス１２およびリム１４とからなり、ウェブ１３表面に同心円上に略等間隔に設けられた複数のゲート３１から射出成形されるとともに、ウェブ１３内に前記ゲート３１に対向する部位に貫通孔２２を穿設したインサート部材２１を埋設し、前記インサート部材２１の周囲に前記樹脂成形部を一体的に形成した環状樹脂成形品１１において、環状樹脂成形品１１の軸方向から見て貫通穴２２を覆うような形状でウェブから突出あるいは凹入する流れ制御部１６をウェブに設けたことを特徴とする環状樹脂成形品。流れ制御部１６は軸方向から見て円形状であることが好ましく、さらに、貫通孔２２と同心円状に設けられることが好ましい。 （もっと読む）

【目的】堰止めピンをランナ部内に最進入させて樹脂流路を遮断した際でも該堰止めピンの歪みや損傷乃至は破損が生じることがなく、しかも溶融樹脂流の滞留や乱流の発生を抑制することができる流量調節弁、射出成形機及び射出成形方法を提供する。
【構成】多点ゲート射出成形金型のキャビティに樹脂を分岐させるマニホールドの角部を除くランナ部に、樹脂の流れる方向とは略直角の角度で該ランナ部の側方から堰止めピンを該ランナ部内に対して進退可能に配置しており、該堰止めピンのランナ部内への進入量を調節することで該ランナ部内の樹脂通過可能流量を制御する流量調節弁において、
前記堰止めピンは、その先端が凸曲面に形成されており、
前記ランナ部内には、前記堰止めピンの最進入時に前記堰止めピン先端が当接する部分であるランナ当り面に前記堰止めピン先端の凸曲面を受ける形状の凹曲面が形成された構成である。 （もっと読む）

【課題】固定側金型と可動側金型との位置決めが確実に行なえる空気増圧装置を備えた金型装置を提供する。
【解決手段】固定側金型１３と、この固定側金型１３から突設された少なくとも４本のガイドピン１６と、これらガイドピン１６に案内され、固定側金型１３に対して進退可能な可動側金型１５と、ガイドピン１６の少なくとも２本のガイドピンに代って組み込まれた空気増圧装置１８とからなり、空気増圧装置１８は、先端部にテーパガイド部６５を有するシリンダ３１と、金型の型締め時にテーパガイド部６５と嵌合して固定側金型１３と可動側金型１５とを位置決めするテーパガイド受け部６６を有するブッシュ１９とを備え、シリンダ３１内のピストン３２が固定側金型１３、可動側金型１５の型締め手段によってシリンダ３１内に押し込まれたとき、エアーが圧縮されるとともに、フリーピストン５２が付勢手段としてのコイルスプリング６２に打ち勝って後退してエアー圧が増圧される第３の室６７を形成し、この増圧されたエアーを放出するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金型に設けられたゲートを均一に冷却し、成形製品の表面に生じる欠陥を無くすことができる成形金型を実現する。
【解決手段】本発明に係る成形金型は、樹脂成形のために溶融樹脂を供給する射出機４０が連接される固定側金型３０と、固定側金型３０に型締めされて溶融樹脂が充填されるキャビティＣを形成する可動側金型２０と、固定側金型３０に設けられ、キャビティに溶融樹脂を供給するゲート５１と、可動側金型３０内のゲート５１に対向する位置に設けられ、ゲート５１の内部に充填された溶融樹脂を冷却する冷却部２３と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品の側面にゲートを設置する必要のある製品用のバルブゲート式ホットランナーシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、溶融樹脂が成形機（５）より射出され、ホットランナーシステムのスプルーブッシュ（１）からマニホールドブロック（２）、ノズル（３）、サイドノズル（４）を経て製品部に充填して成形する機構に関する。成形機（５）は溶融樹脂を射出する直前に、固定側型板側面に設置したシリンダーのピストン（６）を作動させてバルブピン（７）を動かし、製品の側面に設置したゲートチップ（２１）におけるゲート孔（２７）を開き溶融樹脂を製品部に充填した後シリンダーのピストン（６）を作動させてバルブピン（７）を動かし、ゲート孔を閉じる構造を有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成の１つの金型からそれぞれ形状または体積の異なる複数の樹脂成形品を１回の射出成形で高精度で得ることができる射出成形金型及び方法を提供する。
【解決手段】体積のより大きい方の円筒容器状の成形品転写部７２に連通するランナー５１の流路に一端が接する樹脂流動調整部５６を配置する。樹脂流動調整部５６は周辺の金型部材の熱伝導率とは異なる熱伝導率を有し、断熱部材５７で覆われ、他端は発熱源に連結されている。更にランナー５１の端部に連設する多孔質部５８を配置する。多孔質部５８は一端から他端まで連続した空洞を複数有する多孔質材からなる。また、体積のより小さい方の三角容器状の成形品転写部７３に連通するオーバーフロー部７４を３箇所に設け、これらオーバーフロー部７４にそれぞれ連設される多孔質部７５を配置する。樹脂流動調整部５６、多孔質部５８及び７５により樹脂流動経路部の樹脂の流動性を調整する。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに含浸される繊維の不均一な分散に起因する不良の発生を抑えることができる圧縮成形金型を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）の成形品１０の一表面を形成する第一の成形型２１と、前記一表面と反対側の裏面を形成する第二の成形型２２とからなり、前記第一の成形型２１と第二の成形型２２との間にＦＰＲ材料１を圧縮成形するキャビティ３を形成すると共に、該キャビティ３の端部に二段階のシャーエッジ４を形成する圧縮成形金型２である。キャビティ３の厚みとなる第一の成形型２１と第二の成形型２２との間の間隔ｔを、型締め方向と直交する方向の一端側から他端側にかけて段階的に又は連続的に小さくする。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の成形精度を向上する射出用バルブのバルブゲート構造を提供する。
【解決手段】先端部４２がキャビティ３に露出しつつバルブ１００の内部に固定されたセンターピン４と、センターピン４を収容するバルブ本体１と、先端部４２の外周部４１を囲みつつバルブ本体１の内周部１１に固定されたバルブチップ５と、センターピン４に沿って摺動可能なスリーブピン６と、バルブ本体１とスリーブピン６との間の貯留部８と、貯留部８の外周部に配置したヒータ７とを備え、スリーブピン６は、先端部６１がバルブチップ５から離間して貯留部８とキャビティ３とを連通する開状態と、バルブチップ５と当接してその連通を遮断する閉状態との間で変位可能で、ヒータ７のキャビティ３の側の端部７１が、スリーブピン６が閉状態にあるときの貯留部８のキャビティ３の側の端部よりキャビティ３の側にあるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーノズルの排出開口が閉鎖ニードルにより閉鎖されているか否かを突き止めることができるようにする。
【解決手段】閉鎖ニードル（２；２′）の少なくとも１つの位置を検出可能な素子（３；３′）が設けられているようにした。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設され、射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２とを備え、可動型２２は、外周型２９と、外周型２９内を外周型２９に対して相対的に型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、インサートシート７２が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及びインサートシート７２を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】成形品の形状が限定されないように、凹所を備える固定型やこの凹所に勘合する圧縮コアについて、その形状や構造を工夫すること。
【解決手段】ランナーレス金型は、固定型(1)と可動型(2)との対向面間に複数個のキャビティー(18)を形成し、
前記固定型(1)内の複数個のキャビティー(18)の中央にホットノズル(10)を具備し、前記ホットノズルの外側には所要深さの凹所(11b)が形成されたランナー形成部(11)を設け、このランナー形成部の凹所(11b)には、これに嵌合する進退自在のコア(12)を設けると共に、前記ランナー形成部(11)の凹所(11b)の外周端縁には、前記複数個のキャビティー(18)につながるゲート(13)を形成し、
前記可動型(2)の中央には、前記コア(12)を押圧する進退自在の押し出しロッド(21)を具備することである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、２軸延伸ブローによる積層壜体における層間剥離の問題を抑制することを課題とするものであり、層間剥離が効果的に抑制された合成樹脂製積層壜体、さらにはこのような積層壜体の成形に用いられる積層プリフォームの成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数の溶融樹脂を積層する多重ノズル部において、主材樹脂を所定時間、所定の圧力若しくは速度で基体層を形成する円環状の流路に供給すると共に、この所定時間範囲内の一定時間、中間層樹脂を、中間層を形成する円環状の流路に断続的に供給することにより、中心軸方向に複数、並列状に、基体層が連結した周帯状連結部を形成し、また、中間層を形成する流路で中間層樹脂を周方向に分断することにより周方向に複数、並列状に縦帯状連結部を形成し、これら周帯状連結部と縦帯状連結部により中間層が縦横に分断された積層構造を有する積層プリフォームを成形する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、ウエルドラインの発生を抑制することの可能な射出制御装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出制御装置１は、キャビティ３を内部に有し、メインゲート４及びサブゲート５がキャビティ３に連通して形成された射出成型用金型６と、射出ユニット７と連結されたユニット側ランナ８、ユニット側ランナ８の一端から分岐して形成され、メインゲート４と連結したメイン側ランナ９及びサブゲート５と連結したサブ側ランナ１０を有する分岐ランナ１１と、キャビティ３に射出される溶融樹脂２の射出を制御するゲート開閉機構部１２と、サブゲート５から溶融樹脂２を射出する射出タイミングをメインゲート４からの射出に対して遅延させる遅延制御部１３とを主に具備する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料からなる転がり軸受けの保持器等の円環状部品を「多数個取り」により製造する成形型であり、高速充填、かつ、低圧圧縮射出成形法を用いて、真円度、反り、倒れ等について高精度の成形を行うことができ、かつ、ウェルド接合部の強度不足が改善され、ハイサイクル成形が可能な成形型を提供する。
【解決手段】複数の円環状キャビティＣを形成する上型Ａ及び下型Ｂと、溶融樹脂の供給路となるをホットランナー１１と、各キャビティＣ内を圧縮する円環状圧縮入れ子とを備え、各キャビティＣは、溶融樹脂が充填された後、上型Ａ及び下型Ｂを型締めした状態においてオーバーフローランナー１３によって連通され、各キャビティＣ内が圧縮されるとき、オーバーフローランナ１３ーによりウェルド付近のトンネルゲート９が連通され、各キャビティＣ内の圧力が一定に保たれる。 （もっと読む）

【課題】優れた外観品質を保証すると共に、有効にコストダウンを実現する射出成形方法及び射出成形型を提供する。
【解決手段】樹脂射出成形品を製造するための射出成形型１０である。成形品において意匠面１００ａとならない部位から突出形成されるべき捨てリブ１０１に対応して、キャビティ１４所定部位にて捨てリブ部１７が付設形成され、捨てリブ部１７にゲート１６を介して射出成形する。ゲート１６は、サブマリンゲート１６Ｃ又はノーズゲートとして構成される。 （もっと読む）

【課題】
ロータリー式射出成形用のモールド成形用金型のホットランナー部内の圧力上昇を抑え、溶融プラスチック材の漏出などを防止する。
【解決手段】
ホットランナー部に連通した減圧用空間部と該減圧用空間部内に移動可能に設けられたピンと該ピンに連結されたエアシリンダーとを有し該減圧用空間部またはホットランナー部内の圧力に対応して該エアシリンダーにより該ピンを移動させる減圧手段を備え、溶融プラスチック材がホットランナー部及び成形体用空間部に充填された状態でホットランナー部の圧力が増大するとき、上記減圧手段の減圧用空間部内で上記ピンを後退移動させて該減圧用空間部の該ホットランナー部に連続した部分の容積を増大させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】ゲートの開度を調整可能な射出成形機を安価で提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂供給口１７を複数個形成してなる金型１４、１５と射出装置１００から射出される合成樹脂を各樹脂供給口１７に供給させる分岐路１９と各分岐路１９に設けられるゲート２５を個別に開閉する複数個の開閉装置２０とを備え、開閉装置２０は、開閉ピン２２とピストンロッド２７を２つの位置の間にて往復駆動させるシリンダ装置２３とピストンロッド２７の変位を受けて開閉ピン２２を開位置と閉位置との間にて移動させる開閉ピン駆動装置２４から構成され、ピストンロッド２７を２つの位置間の中間位置にて停止させるストッパ部材４２とこの位置を変更する位置変更装置によって各ゲート２５の開度を調整可能とすると共に、開閉ピン駆動装置２４によりピストンロッド２７の運動をより小さな運動量に変換しつつ開閉ピン２２に伝達する。 （もっと読む）

【課題】材料供給時と発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品及びその成形方法であって、縦壁部のコーナー部でのＲ垂れを解消する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０はトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化して構成され、トリムアッパー２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退操作し発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせ所要形状に成形される。そして、一般部用キャビティＣ１と縦壁部用キャビティＣ２との境界部分における固定側金型６０の型面に凹溝６４，６５を掘り込み形成して、境界部分でのキャビティの板厚Ｌ１を大きく設定することで、境界コーナー部２５における発泡反応を充分行なわせ、境界コーナー部２５でのＲ垂れを回避する。 （もっと読む）