【課題】 全体として小型化が可能な光学素子を提供する。
【解決手段】 予め射出成形等により形成された基板レンズ１（平板又は球面レンズ）と非球面形状を有する金型２との間に、紫外線硬化型樹脂３を挟み込み、基板レンズ１と金型２とで押圧して型どりをする（ａ）。基板レンズ１は、平面図（Ａ）に示すように、円形であるが、その一部に張り出し部１ａが形成されている。この張り出し部１ａは、基板レンズ１及びこれから製造される光学素子の特性に影響を及ぼさない位置に設けられ、影響を及ぼさない大きさとされている。このような状態で、基板レンズ１を通して紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂３を硬化させる。（ｂ）続いて、レンズ剥がし用治具４を用いて、張り出し部１ａを図の下側から押圧して、紫外線硬化型樹脂３と金型２とを剥離させる（ｃ）。これにより、基板レンズ１と紫外線硬化型樹脂３とが密着したレンズが成形される。 （もっと読む）

【課題】 安全装置用パネルの破断部に線状に、溶融樹脂の固化状態に合致するタイミングで切れ目を形成することができる。
【解決手段】移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用のケースを形成する樹脂パネル１を成形する第１金型５と、これに相対的に可動する第２金型６が閉じて樹脂を射出し成形後、第１金型５に対する相対移動可能で、樹脂パネル１の厚みを部分的に薄くする破断部２を形成する破断形成用駒７を第２金型６に設ける。破断形成用駒７は、複数に分割された分割破断形成用駒であって、各々独立した往復動作で樹脂パネル１側に有する複数の凸刃４が前進し破断部２を形成する。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティ内の樹脂材料の流動抵抗を小さくするよう構成することができると共に、テアライン付近が平滑に仕上げられたエアバッグカバーを成形することができる方法及び金型と、この方法により成形されたエアバッグカバーを提供する。
【解決手段】エアバッグカバー１を成形するための金型４は、コア型５とキャビティ型６とを有し、コア型５のキャビティ内面には、テアライン２の形成予定線に沿って移動可能な移動体１０が設けられている。移動体１０の上面からキャビティ７内に向って、テアライン２の延在方向に間隔をあけて複数の刃体１４が突設されている。キャビティ７内に樹脂材料を供給した後、移動体１０をテアライン２の延在方向に往復移動させ、刃体１４で該キャビティ７内の樹脂材料を切断することにより、テアライン２を形成する。 （もっと読む）

【課題】ゴム製筒体の生産性、外観及び寸法精度を高めることができるゴム製筒体（ゴムホース）の製造方法の提供。
【解決手段】内型４の外周面を円錐台の側面から構成する。内型４の外周側に未加硫ゴム筒７を配置する。未加硫ゴム筒７に筒状の外型５を外嵌する。外型５の内周面を円錐台の側面から構成する。外型５に外型カバー６を外嵌する。外型５の小径側端部の中心軸方向の移動を内型４に対して規制する。加硫成形用の熱によって外型５を大径側に熱膨張させる。外型５が内側の未加硫ゴム筒７を内型４の外周面に押圧する。これによる加圧と加熱により未加硫ゴム筒７をゴムホース１に加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】枠体付きガラスにおいて、枠体の装飾や補強を目的とするインサート部品は、枠体を射出成形に用いる金型のキャビティ内に固定ピンで固定されるが、枠体の固定ピンの部位が、枠体の成形後空洞となり、外観も見栄えが悪く、また、窓枠の水密性に不具合の生じることがある。
【解決手段】窓ガラスを金型に設置する工程と、射出成形に用いられる金型のキャビティ空間にインサート部品を固定ピンで固定する工程と、キャビティ空間に枠体を形成する樹脂を注入する工程と、該樹脂の注入を開始した後、インサート部品の固定に用いる固定ピン全体を、該樹脂の注入終了前にキャビティ空間から上金型あるいは下金型に移動する工程と、該樹脂注入終了後窓ガラスを金型から取り出す工程とで枠体が窓ガラスに一体成形される。 （もっと読む）

【課題】 駆動側ゲートカットピンと駆動側エジェクタピンの移動量、移動速度および移動トルクを連続成形中でも精密に制御する。
【解決手段】 ゲートカット機構１０は、可動盤３ｂに固設した支持部材１４と、駆動側ゲートカットピン１２に固定したゲートカットプレート１８と、ゲートカットプレート１８に固設したナット部材１７及びナット部材１７にねじ部１５ａが係合するボールねじ部材１５とによって構成されている。エジェクタ機構３０は、支持部材１４に固設した回転機構５１に係合するボールねじ部材５０と、ボールねじ部材５０に固設した駆動側エジェクタピン３２とによって構成されている。両機構１０，３０は、支持部材１４に固設した電気モータ２０と、モータ軸２０ａおよび各ボールねじ部材１５，５０の間に巻掛けられたベルト５３とを有し、各ボールねじ部材１５，５０を互いに逆方向に回転駆動する巻掛け伝動装置２５によって駆動させられる。 （もっと読む）

【課題】トランスファ成形装置において、成形品の離型時に生じる成形品の撓みを低減し、成形品の破損を防止すると共に、封止精度を向上させる。
【解決手段】上金型１１１と下金型１１４を合わせてできるキャビティ空間Ｃと、このキャビティ空間Ｃに成形材料を充填可能とするトランスファ機構１７０と、成形後の成形品を離型させるためのエジェクタ機構と、を備えたトランスファ成形装置において、キャビティ空間Ｃの、被成形品が配置される成形部１２３には、該成形部１２３に突出可能な第１のエジェクタピン１２１ａを配設し、前記成形部１２３への成形材料の通路となるランナ部１２４には、該ランナ部１２４に突出可能な第２のエジェクタピン１２１ｂを配設し、第１のエジェクタピン１２１ａの突出タイミングと第２のエジェクタピン１２１ｂの突出タイミングとを調整可能な調整機構を備える。 （もっと読む）

【課題】光透過時あるいは反射時に、縦方向と横方向とで異なる拡散角を持つ、あるいは縦横方向で拡散特性に異方性を持つ光拡散シートを安価に製造可能ならしめる光拡散シート複製用金型の製造方法、光拡散シートの製造方法を提供するものであり、その方法により製造された不連続線、すなわちシームレスな長尺の光拡散シート、並びにその光拡散シートを用いたスクリーンを提供する。
【解決手段】円筒形状の金型母材ロール１表面にブラストガン２から研削材３を吹き付けて金型母材ロール１表面に凹凸を形成するサンドブラスト加工を行うことよりなり、金型母材ロール１表面に対する研削材３の吹き付け角度が、金型母材ロール１の回転軸Ａに対してすべて９０°未満となるようにする。 （もっと読む）

【課題】複数のイジェクトロッドの高さ微調整を、容易且つ高精度に行なうことができる高さ調整機構を備えた成形装置を提供する。
【解決手段】第１〜第４イジェクトロッド１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄにそれぞれ対応する偏心カム１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄを設け、これらの偏心カムをプーリ１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、及び連結軸１４０、１４１、更にはタイミングベルト１２６Ａ、１２６Ｂにより連結し、サーボモータ１３０の回転が全ての偏心カム１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄに同時に伝達可能なように構成、配置されている。又、各偏心カムのカム面の形状を特殊な波目形状とすることで、自動調心機能を発揮させる。 （もっと読む）

【課題】
先の成形物を後の成形型に移送しないで多色成形物を成形することができる構造が簡単で組立が容易な成形装置を提供する。
【解決手段】
成形装置１は、第１の金型１０と第２の金型６０が接合することによって成形型８０が形成される。成形型８０には、軸状の二次成形物Ｐを成形する二次成形凹部９１と、二次成形物Ｐの周囲に一次成形物Ｒを成形する一次成形凹部９４と、二次成形凹部９１内に挿脱可能に設けられた成形ピン１０３とが設けられている。前記成形型８０には、前記成形ピン１０３を二次成形凹部９１の挿入方向に付勢する弾性部材１２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】貫通穴を有する射出成形品の成形において、ウエルドラインを発生させることなく、生産性が良好で、精度良く貫通穴を形成できる射出成形用金型の提供。
【解決手段】射出成形用金型１は上型２内にキャビティ４の貫通穴部分に突出可能に設けられた摺動ピン５Ａ，５Ｂと、その支持板６Ａ，６Ｂにおいて突出方向に付勢するコイルスプリング７Ａ，７Ｂと、摺動ピン５Ａ，５Ｂに微振動を付与する微振動付与手段として支持板６Ａ，６Ｂに取付けられた電気振動子及び振動子駆動電源１０と、摺動ピン５Ａ，５Ｂを停止させておくストッパー８Ａ，８Ｂとストッパー駆動用エアシリンダ９が設けられ、制御装置１１からの信号線１１Ｂを介しての制御信号によって、射出成形スクリューがキャビティ４内に溶融樹脂を充填し終わる直前にストッパー８Ａ，８Ｂを解除して摺動ピン５Ａ，５Ｂをキャビティ４内に突出させる。 （もっと読む）

【課題】 たて型の射出成形機に適用されても、ユニット類が邪魔にならずに被把持物を落下させることができるとともに、落下してきた被把持物を確実に回収させることができる関節型成形品取出しロボットを提供する。
【解決手段】 駆動源２０の作動により、出力回転軸２１を回転させ、これに伴なって第１アーム２２を旋回させるとともに、動力伝達機構３０によって第１関節軸２３を逆方向に回転させ、かつ、第２アーム２４を第１アーム２２の逆方向に旋回させる。また、姿勢制御機構３５によって、第２関節軸２５の回転を出力回転軸２１の回転と同じ方向で同じ回転角の回転に変換して伝達するとともに、第３アーム２６と把持部２９の旋回を制御するロボットにおいて、第３アーム２６と把持部２９を前記第２関節軸２５の軸回りに独自に旋回させる旋回手段５２を設ける。 （もっと読む）

【課題】球形の熱可塑性素材を球体型の略中心に位置決めして成形し、内部応力の偏りをなくした成形品を得る。
【解決手段】球状に加工された球体型５を加圧方向に移動自在に収容する型本体１と、この型本体１に対向配置される対向型８と、型本体１及び対向型８を案内するスリーブ型９とを有すると共に、型本体１に形成された貫通孔２内で、球体型５を貫通孔２の開口部２ａから対向型８側に向けて所定量突出させる突き押し部材６を有している。 （もっと読む）

本発明は、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって、異なる高さを取れる熱可塑性物質の容器を製作するための成形装置に関し、前記成形装置は相互に可動である半型（２Ａ、２Ｂ）および軸方向に可動である金型基部（５）をもつ金型（１）を備え；金型基部は、軸方向移動のための動作手段が連結されているホルダ（２２）によって支持されており；金型基部およびそのホルダ（２２）は、成形用キャビティの高さに対応して調整可能であり、逆方向ピッチの２つのネジの形態で設けられている可変高さスペーシング手段（２４）によって固定され；したがって金型基部は、ホルダ（２２）および／または金型基部に動作可能に連結されている移動手段を改変することなく、成形用キャビティの高さに対して軸方向で位置を決めることができる。
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【課題】成形品の取り出し工程で成形品の外周端に負荷を加えることなしに型開動作を行い、成形品の外周端に生じたバリを変形させずに成形品を取り出して良質な成形品を安定して量産する。
【解決手段】成形品の取り出し過程で、スタンパ４とでベントクリアランス１２を形成する外周リング７を後退させてベントクリアランス１２を拡大してから型開を開始し、ベントクリアランス１２に流入した樹脂で形成されたバリ１５に曲げ力を加えずに型開を行って、スタンパ４の表面に形成されたレリーフパターンを転写した成形品の表面に沿って形成されたバリ１５を変形させることなしに成形品を取り出す。 （もっと読む）

【課題】 自立安定して載置でき、内底部中央に内溶液を集めることで押出ポンプ式ディスペンサーによって内溶液の全部を汲み上げできるようにする。
【解決手段】 底部周縁部を折り返して自立接地可能にリブ部Ｐと、リブ部Ｐ上端から底面中心部に向かって擂鉢状に傾斜し、該リブ部Ｐの高さよりも浅くした傾斜底面部Ｑとを有し、押出ポンプ式ディスペンサーの導管を傾斜底面部Ｑの最低中心部に臨むようにしたブロー成形によるプラスチック容器を形成する。成形用金型装置１は、成形品形状のキャビテイを有する二つ割の金型を備えたものとし、相互の移動ストロークを異ならしめた一定の拘束運動のもとで互いに連動して昇降可能とする昇降手段５によって環状のリブ部形成用金型３、擂鉢状の傾斜底面部形成用金型４それぞれを、左右一対の胴部形成用金型４の底部側の開口部１２側に嵌挿配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】 成形条件が変更になった場合において、キャビティ型の位置調整、特に四隅の位置に在るキャビティ型の位置調整を簡単に行うことが出来、効率良く、かつ、高品質な成形品を低廉なコストで提供できる技術を提供することである。
【解決手段】 ベース体２，３と、ベース体３に取り付けられたキャビティ型１ａ_１，１ａ_２，１ａ_３，１ｂ_１，１ｂ_２，１ｂ_３ とを有する成形用金型であって、
キャビティ型１ａ_１，１ａ_２，１ａ_３，１ｂ_１，１ｂ_２，１ｂ_３ は、ベース体２の側方から調整することにより、ベース体３における位置が偏倚調整できるよう構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】外面から凹嵌する穴部を有する発泡成形体を容易に且つ該発泡成形体の材料コストを増加させることなく製造することができる金型及びこの金型を用いた発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】上型２１Ａのキャビティ面に第１の袋状体３０が設けられ、これと対向する下型２２Ａのキャビティ面に第２及び第３の袋状体３１，３２が設けられている。袋状体３０，３１，３２は、それぞれ、軟質な合成樹脂やゴム等からなる。上型２１Ａには、第１の袋状体３０に正圧及び負圧を与えるためのチャンバ３３が設けられ、下型２２Ａには、第２及び第３の袋状体３１，３２に正圧及び負圧を与えるためのチャンバ３４，３５が設けられている。成形時には、袋状体３０，３１，３２を膨張させてキャビティ内に突出させ、シートパッド２３の外面から凹嵌する穴部２４を形成するための中子とし、脱型時には、この袋状体３０，３１，３２を萎ませて該キャビティ内から退避させる。 （もっと読む）

射出成形鋳型のためのニードル遮断ノズル（１０）は、流動性の溶湯（Ｓ）を鋳型空隙部（５０）内に導入するために、終端側を遮断ニードル（３０）によって閉鎖可能である射出ノズル（２０）を有する。この遮断ニードル内に注入路（６０）が延在し、この注入路は、流体（Ｆ）を鋳型空隙部（５０）内に導入された溶湯（Ｓ）内に導入するために排出口（６２）において合流する。この排出口は、溶湯遮断ニードル（３０）の端面（３４）に導入されており、溶湯遮断ニードル（３０）内で軸方向に運動可能な流体遮断ニードル（６４）によって閉鎖可能である。溶湯遮断ニードル（３０）は、駆動機構（４０）によって開放位置から第１及び第２の閉鎖位置に移動することができる。この場合、遮断ニードル（３０）のシリンダ状の遮断部分（３３）は、正確に適合するようにシール座（Ｄ）に係合し、このシール座は、好ましくは射出ノズル（２０）又はノズル尖端部（２３）に形成されている。流体の注入のために、溶湯遮断ニードル（３０）は、第１の閉鎖位置に移動され、その際、この溶湯遮断ニードルは、そのノズル側の端部（３２）で、流体（Ｆ）のための排出口（６２）が鋳型空隙部（５０）内に導入された溶湯（Ｓ）内に位置する限り、鋳型空隙部（５０）内に突出する。流体を注入した後、必要な場合に射出ノズル（２０）から溶湯（Ｓ）が再供給され、流体の注入によって条件付けされた注入穴（Ｉ）内に導入される。このため、溶湯遮断ニードル（３０）は、その第２の閉鎖位置に移動され、注入穴（Ｉ）は、再供給された溶湯（Ｓ）で閉鎖される。
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【課題】 アンダーカット係合部となるフランジ部の幅寸法が長手方向において漸次変化している場合に、アンダーカット回避のための無理抜き量としてフランジ部の部位ごとにその幅寸法に応じた適正大きさのものを付与することができるようにする。
【解決手段】 隣接配置した一対のセクショナルスライドコア９，１０の上にそれらが共有するシフトシリンダ１５駆動の単一ドライブコア１３を載置する。ドライブコア１３を先行して退避させたならば、それに連動して一方のセクショナルスライドコア９をスライド動作させて無理抜き量Ｓ１を付与する。同時に、他方のセクショナルスライドコア１０を旋回スライド動作させ、徐変タイプの無理抜き量Ｓ２を付与する。
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