【課題】Ｌ字形に折曲したソケット部３ｃのように第二主金型６、７の離接方向の移動では型抜きできない面３ｄ、３ｅがある成型品を成形するためのスライド金型８を第一主金型６に設けるにあたり、該スライド金型８を、セット位置に至る直前まで第二主金型７に当接しないようにする。
【解決手段】第一主金型６に、スライド金型８がセット位置に移動するほどダイに主金型側に偏倚移動する傾斜案内面６ａを設け、該傾斜案内面６ａに沿う状態でスライド金型をセット位置まで移動させるようにしてスライド金型８と第二主金型とのあいだに必要だった円滑摺動を確保するための隙間をなくしてバリ発生がないようにした。 （もっと読む）

【課題】金具を金具保持型に対して容易に保持できるようにしながらも、ゴムの注入圧力によって製品の寸法精度の低下を防止したり、金具の破損を防止したりすることの可能な成形用金型を提供する。
【解決手段】第一壁部Ｗ_１と第二壁部Ｗ_２を備えた金具Ｗの内側にゴムを注入して加硫成形するための成形用金型を、金具保持部と、第一スライダ１１０と、第一スライダ付勢用スプリング１１２とが設けられた金具保持型１００と；第一アジャスタ２２１と、第一アジャスタ案内部２１１とが設けられた金具押さえ型２００とを備えたものとし；金具保持部に金具Ｗを保持させた際に、第一スライダ１１０が第一壁部Ｗ_１に当接し、金具保持型１００と金具押さえ型２００とを型締めする際に、第一アジャスタ２２１のヘッド部に形成された傾斜面が第一スライダ１１０の後端に設けられた傾斜面に摺接するようにした。 （もっと読む）

【課題】 製品精度を確保し得る成型装置の提供。
【解決手段】 主成型部材と、アンダーカット部を成型可能な突出部を有する補助成型部材との組合わせから構成され、補助成型部材は突出部がアンダーカット部から離型可能な傾斜角度をもって主成型部材に対して内外傾斜方向に上昇下降可能に支持されて、主成型部材側に下降した成型位置と主成型部材から上昇して突出部がアンダーカット部から側方に移動した離型位置とに切替え自在とされ、突出部がアンダーカット部に係止した状態で主成型部材に対して上昇することで突出部がアンダーカット部から側方に離れるよう主成型部材に案内されて離型位置となり、且つ突出部がアンダーカット部から離れた後は自重のみで主成型部材に対して下降して成型位置に戻る成型装置。 （もっと読む）

【課題】中間金型の移送を簡単かつ安価な構成により実現する。
【解決手段】上金型１２と、上金型１２に対して相対的に接離可能な下金型１３と、下金型１３に着脱自在に配置される中間金型１４とを備える。下金型１３と中間金型１４の間に基板９を保持し、下金型１３に載置された基板９と中間金型１４の凹部２７で形成されるキャビティ内に樹脂を充填することにより、基板９に実装した電子部品を樹脂封止する。下金型１３を、上金型１２に対向する成形位置と、側方に移動した非成形位置とに移送する移送手段と、成形位置での成形後、中間金型１４を下金型１３に載置した状態で、移送手段を駆動制御し、中間金型１４及び下金型１３を非成形位置に搬送する制御手段４６とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でウェルドラインが生じない良好な成形品を成形する。
【解決手段】互いに対向する第１型５１及び第２型３１を有する金型内のキャビティＣＶに合成樹脂Ｐを充填して、凹部を有する合成樹脂成形品を製造する。キャビティ内の凹部形成領域を溶融した合成樹脂が通過した後に、第１型から凹部形成領域に第１ピン部材６０を突き出す工程と、第２型の凹部形成領域と対向する位置に、第１型及び第２型の対向方向に移動自在に設けた第２ピン部材４０を第１ピン部材の突き出しと同期して、凹部形成領域に対して後退させる工程と、成形した合成樹脂成形品を第２型から離型させた後に、第２ピン部材を凹部形成領域に対して前進させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ブロックを交換することにより異なる導光板を、それぞれ良好に転写成形することができる導光板の射出圧縮成形金型および導光板の射出圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型１３のキャビティ主面形成面４２ａに対する可動金型１２のキャビティ主面形成面１８ａの距離が可変に形成された導光板の射出圧縮成形金型１１において、キャビティ主面形成面１８ａを形成するキャビティ主面形成ブロック１８と、該キャビティ主面形成ブロック１８に対して少なくとも型開閉方向に相対位置変更可能に設けられたキャビティ側面形成ブロック２９，３０，３１とが、いずれも交換可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】２色成形品及びその成形方法であって、接合部分の見栄えを高めるとともに、接合強度を強化する。
【解決手段】ドアトリム（２色成形品）１０は、表皮２２を表面に貼付した樹脂基材２１からなるドアトリムアッパー２０と、樹脂単体品のドアトリムロア３０とから構成され、単一の成形金型４０を使用し、成形上下型４１，４２にそれぞれ上下側分割機構部５０，６０を配置することにより、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の各キャビティを良好に区画でき、かつ表皮２２のクランプ機能を持たせることで、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０を連続的に射出成形を行ない、境界溝のない良好な外観見栄えを持つドアトリム１０を成形する。 （もっと読む）

【課題】 従来、この種のリング形状（多重環状）の樹脂リング製品を射出成形で成形するには、キャビティ内に均等に溶融樹脂が注入されず、美麗な成形ができなかった。理由は、例えば、このリングの肉厚が、略１ｍｍ程度であって、リングが幾十にも積層されて、リング形状の樹脂製品が製造されている。またリング間の隙間が、略１ｍｍ程度となる構造にある。従って、自動成形する成形機はなかった。
【構成】 本発明は、成形機に設置された溶融樹脂生成部と、溶融樹脂生成部に設けた溶融樹脂注入部と、溶融樹脂注入部に連通する注入口を備えた固定金型と、固定金型に対峙し、かつ成形機に移動可能に設けられた可動金型とで構成した樹脂リング製品の製造金型であり、固定・可動金型の表面に、複数本の放射状の湯道と、湯道のノズルの接線方向に、樹脂リング製品用の環状溝を開設した構造である。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でかつ成形精度の高い射出成形金型を提供する。
【解決手段】移動側成形面２ａを有する移動側成形ゴマ２と、移動側成形ゴマ２を外側から保持する移動側外ゴマ１と、ボール保持筒１０にボール９を保持した移動側ボールリティーナ８と、固定側成形面４ａを有する固定側成形ゴマ４と、固定側成形ゴマ４を外側から保持する固定側外ゴマ３と、ボール保持筒１０に多数のボール９を保持した固定側ボールリティーナ８とを備え、ボール９の介在で、移動側成形ゴマ２と移動側外ゴマ１、固定側成形ゴマ４と固定側外ゴマ３との芯合わせを行ない、移動側外ゴマ１にテーパ状嵌合凹部５を設け、固定側外ゴマ３にテーパ状嵌合凸部６を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チェイスユニット交換の為にシール部材を開閉して着脱する場合においても、最低限の開口量（シール部材の開口量）で着脱でき且つチェイスユニットの表面積を最大限に確保することのできる成形用金型を提供する。
【解決手段】上型１１０とこの上型１１０から着脱可能な上型チェイスユニット１１３を有し、且つ、上型チェイスユニット１１３を内包して外気を遮断可能な上型シール部材１１４が、開閉機構によって上型１１０に対して開閉可能とされた成形用金型であって、該開閉機構を、上型シール部材１１４と上型１１０とをそれぞれ連結し且つ互いに交差して配置された一対のリンク部材１１５、１１６を少なくとも備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】内型部と外型部の相対移動量を一層微小なものとし、成形品の内周面と外周面の間の同軸度を一層高精度に設定し得る成形金型を提供する。
【解決手段】円筒体の成形金型は、キャビティ６を形成する外型部３および内型部４と、内型部４に対する外型部３の半径方向位置を調整する調整機構５とを備えている。この調整機構５は、外型部３をｘ方向に加圧する第１の加圧部材５１を備えている。この第１の加圧部材５１は、外型部３をｘ方向に案内するための第１のテーパ面Ａを具備する。 （もっと読む）

【課題】簡単な付属機構で発泡成形品に対して簡単に横穴等のアンダーカット部を形成できる発泡成形装置の提供。
【解決手段】型締め時に第１の型と第２の型のいずれか一方に当接して押圧される位置に配置され、ラックが設けられた縦スライド部材と、該縦スライド部材のラックに係合して回転する歯車部材と、該歯車部材に係合したラックを有し、先端にキャビティ内外を進退する押し駒が設けられた横スライド部材とを有するラック＆ピニオン機構と、前記押し駒がキャビティから退出する方向に向けて横スライド部材と歯車部材と縦スライド部材との少なくとも１つを付勢している付勢手段とが設けられたことを特徴とする発泡成形装置。 （もっと読む）

【課題】各インサート部品の寸法に多少のばらつきがあったとしても、型締め状態において形成される各キャビティの大きさを均一にでき、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることを防止できるインサート成形装置を提供する。
【解決手段】固定プレート１０に固定型１１を複数固着する。可動プレート２３に複数の可動型２４を設ける。各可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在とする。各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に設ける。各固定型１１にインサート部品押し当て部とを形成する。型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにする。 （もっと読む）

【課題】電動モータ等の駆動源を用いることなくアンダカット部内に設けられるネジ部をアンダカット部と共に一度に形成することが可能であり、かつ成形する製品の形状変更等にも容易に対応することが可能な汎用性の高い射出成形用金型装置を得る。
【解決手段】ネジコア５１は、コアユニット４の第２部分５０に保持されており、第１の金型２と第２の金型３との分離時に、ラック６および歯車列７を介して回転しつつネジ部９２から抜脱される。アンダカット用コア４１は、コアユニット４の第１部分４０と一体に形成されており、可動側型板３１と可動側受板３２との分離時に、傾斜ピン３４と傾斜ピン穴５７とが摺接することにより、アンダカット部９１から離型される。 （もっと読む）

【課題】ねじ中子をそのねじピッチで回転させながら前進／後退させるシリンダ装置を提供し、ダイカスト鋳造等においてねじ孔が形成された製品を得られるようにする。
【解決手段】ヘッドカバー１４に立設・固定したねじ棒３０とピストン・スリーブ１５のピストン部３３に内設したボールねじ機構３５との螺合関係に基づいて、各ポート３８,３９への給油制御によりピストン・スリーブ１５を回転させながら前進／後退させる。ピストン・スリーブ１５のスリーブ部３４にはロッド１２の後端側が内嵌しており、係合キー４１とキー溝４２を用いた嵌合連結機構によってピストン・スリーブ１５の回転トルクだけをロッド１２へ作用させる。ロッド１２はその先端にねじ中子２２を連結させており、ロッドカバー１３に螺合関係を有して貫通しているが、その螺合に係るねじピッチはねじ中子２２のねじピッチと同一とされている。 （もっと読む）

【課題】射出成形によって高い表面精度を有する略均一な厚さの樹脂成形品が得られると共に、樹脂成形品の仕上がり寸法精度を向上させること。
【解決手段】中央から略全周囲に広がるゲートキャビティに連続し、その周りに略均一な厚さの成形キャビティに対して、射出成形により中央に開口を備え、高い表面精度を有する平面的な樹脂成形品３５が成形される。この射出成形後で金型が解放される前に、カム部材４３を介して移動設定部材５１が移動され移動部材６５の拘束が解除されたのち、切断部材６１が樹脂ランナー３３側に移動され、樹脂成形品３５から樹脂ランナー３３が切断されるため、樹脂成形品３５の仕上がり寸法精度が向上される。更に、切断部材６１は切断位置に対応する鋭利な刃物形状でないため、変形や摩耗等の損傷が低減され、耐久性に優れる。 （もっと読む）

本発明は、射出成形設備であって、一方の機械取付板（４０）に割り当てられる型締側構成要素（３１）と、他方の機械取付板（５０）に割り当てられるノズル側構成要素（３０）と、これらの構成要素（３０、３１）間に位置付けられ、型締側又はノズル側構成要素に屈折可能に配置されるスライド（２）を有するスライドモジュール（３２）であって、スライドは、本来の金型キャビティ（８）の形成に寄与する、スライドモジュール（３２）とによって、固定機械取付板及び可動機械取付板（４０、５０）と、少なくとも１つの射出ユニット（３１）と、機械取付板（４０、５０）間に位置付けられて少なくとも部分的に細長い異形部品を製造する射出成形装置とを有する射出成形設備に関する。駆動モジュール（３３）がスライドモジュール（３２）の屈折可能な部分（複数可）（２、１０）の移動を制御し、部品は、スライドの移動によって型（form）の内外で目的の寸法及び形状で製造される。設備の１つ又は複数の構成要素への、少なくとも型締側構成要素（３１）、及び／又は駆動モジュール（３３）、及び／又はスライドモジュール（３２）の少なくとも部分的な機能的統合が意図される。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の可動盤または固定盤の金型取付面の背面に本エジェクタ装置を取付けることにより、射出成形機の全長を短くする。または受圧盤を有する射出成形機においては、可動盤の反固定盤側のスペースをより広く確保する。
【解決手段】 射出成形された成形品を金型２４，２２から突出す射出成形機２１のエジェクタ装置３３は、可動盤２５または固定盤２３における金型取付面２５ａ，２３ａの背面２５ｂ，２３ｂに配設された駆動機構３５の駆動部３８と、駆動部３８に対して背面２５ｂ，２３ｂから遠ざかる側に向けて配設された連結部材４４を介して配設されたエジェクタプレート４５と、エジェクタプレート４５に配設されたエジェクタピン４６とが備えられ、エジェクタプレート４５を駆動部３８に対して背面２５ｂ，２３ｂから遠ざかる側に設ける。 （もっと読む）

【課題】 押出ロッドにアクチュエータ式ストッパを配設して、不必要な押出ロッド自体を作動せぬよう固定する一方、必要な押出ロッドは押出プレートに係合させ、当該プレートの前進作用と共に押し出すことによって、簡潔で確実に作動する機構を提供すること。【解決手段】 押出ロッド後端部は押出プレートのロッド用穴に滑り嵌め合い可能に挿入され、当該各押出ロッドに対して係合或いは開放が可能な可動式ストッパを押出プレート側面上に設けるとともに、当該各押出ロッドに対して係合或いは開放が可能な可動式ストッパを可動型盤側面上に設け、上記押出プレート並びに当該押出ロッドが最も後退した位置にある時に前記の押出プレートに設けられた可動式ストッパと、前記可動型盤に設けられた可動式ストッパの二つが同時に係合し得るように押出ロッド上の前記ストッパ位置に対応する二箇所に係合溝を設けたこと。 （もっと読む）

【課題】主に、プレス構造における部品単体の強度及び精度の品質を向上させることができる電子部品の樹脂封止成形装置を提供する。また、封止済基板（製品）における生産性の向上を図ることができる電子部品の樹脂封止成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置１００は、その型５１（５２・５３）に所要の型締圧力を加える所要部位に対して、枠形状のフレーム構造を有するホールドフレーム（プレスフレーム）７７により保持するように構成されていることを特徴とする。また、ホールドフレーム（プレスフレーム）７７を所要数、着脱自在に連結配置するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）