【課題】金型に形成されたキャビティ空間の内圧を均一にすることにより、薄型でかつ均一な厚さの平板を形成する。
【解決手段】金型１００内に形成された平板状のキャビティ空間１０３に樹脂を充填して、キャビティ空間１０３と同型の平板状の樹脂成形体を製造する際、金型１００内のキャビティ空間１０３を一定の大きさに保持した状態で、金型１００外から樹脂を加圧してキャビティ空間１０３内に加圧充填するとともにキャビティ空間１０３を回転させ、キャビティ空間１０３内の樹脂に遠心力を与えて、キャビティ空間１０３の端部方向に樹脂を移動させる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを考慮することにより、成形時の温度差による樹脂成形品の変形に対し、より完全な変形防止を図ることが可能となる樹脂成形品の製造方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形品を提供する。
【解決手段】金型に設けられた複数のキャビティ１に樹脂を注入して樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法において、前記金型におけるキャビティの配置位置を調整して、前記キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを図ることにより、該キャビティ両側部における成形時の温度差を軽減し、樹脂成形品を成形するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 スリット状ガス通路部分の冷却効率を高め、成形品のそりの発生を防止することができる成形用金型装置を提供する。
【解決手段】 互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティ３を形成する固定型１及び可動型２と、可動型２に設けられキャビティ３内に連通するスリット状ガス通路15とを備える。スリット状ガス通路15を幅方向に間隔を置いて複数設け、キャビティ３内に樹脂Ｊを充填して成形品101を成形する。可動型２内にスリット状ガス通路15を貫通する貫通部材31を設け、この貫通部材31の端部たる端面32をスリット状ガス通路15外側で可動型２の可動側型板11に接する。貫通部材31によりガス通路15における熱を外側の型体に逃がすことができ、キャビティ３のガス通路15部分を速やかに冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 複数の樹脂充填容量の異なる金型キャビティに、順次発泡性樹脂を射出充填する射出成形機による射出発泡成形時に、成形品の表面にスワールマークやシルバーが現れることを防止できるような射出発泡成形方法及び射出発泡成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出ユニットから金型ユニット内の金型キャビティ内へ発泡性溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出発泡成形方法において、金型キャビティへ加圧された発泡性樹脂を射出充填するとき、金型キャビティ内の樹脂流動先端部が金型キャビティ内の末端に到達する時間を発泡生成時間より格段に短くし、金型に接する樹脂表面における発泡気泡が成長する前に樹脂表面が固化し、成形品のコア部は成長した気泡が満ちた発泡樹脂材となるように樹脂射出充填速度を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】操作と保守の両方における有効性を向上させ、インラインで採用でき、しかも処分に関する問題が軽減されたガス抜き技術を提供する。
【解決手段】本発明は、液体眼レンズモノマーをガス抜きする際に用いられる積み重ね可能な充填要素及びその結果得られたレンズに関する。１つ以上の積み重ね可能な要素を用いてモジュール式ガス抜き装置を形成できると共にこれを用いたインライン型ガス抜き方法を実施できる。積み重ね可能な充填要素は、本体モジュール（１０）及び取外し可能なパックコンポーネント（２０）で構成される。 （もっと読む）

【課題】
基板上に実装された複数の半導体チップを、一括して樹脂封止する場合の製造歩留まり向上を図る。
【解決手段】
上型３０a及び下型３０bを有する成形金型であって、下型３０bは、上型３０aのキャビティ３２と向かい合う位置に配置され、パーティング面３３から窪む凹部３４とを有するベース部材３５と、凹部３４内において上下方向に移動が可能であり、凹部３４の内壁面との摩擦抵抗によりベース部材３５に保持された基板装着台３６と、ベース部材３５に対して基板装着台３６を上方に移動させるためのピン４１とを有する。 上型と下型との型締め力によって基板装着台３６を下方に移動させた後、それ以上下方に移動しないようにテーパ部材３７bによって固定する。 キャビティの中に樹脂を注入し上型と下型とを離間した後、基板装着台をピン４１によって上方に移動させて、ベース部材３５に対する基板装着台３６の高さ位置を初期位置に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】 中間型を備えた射出成型用金型では、中間型の上面側のキャビティと下面側のキャビティに均一に未加硫ゴムを供給するための調節が困難であった。
【解決手段】 上型と１又は２以上の中間型と下型とを備えた射出成型用金型において、前記中間型の上下面に開口するネジ孔にキャビティに充填する未加硫ゴムの充填量を調節する流量調節部材のオスネジを螺合してなり、前記流量調節部材の軸方向には未加硫ゴムの流路となる連通孔を穿設してなり、前記流量調節部材を回動させて上下動させることによって、流量調節部材の端面が中間型の上面又は下面に僅かに突出することを特徴とする。前記流量調節部材の長さ寸法をＬ１とし、中間型の厚さ寸法をＬ２とすると、Ｌ１≦Ｌ２であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 カーボンと樹脂とを含んだ粉末状の成形原料を用いて、その両面に複数の溝をもつ板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、成形品の密度を均一にし、生産性を高める。
【解決手段】 前記成形原料を用いて、前記板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、可動ダイプレート２の移動によって移動可能な複数の金型をもち、隣接する金型同士で成形空間をそれぞれ形成して、各成形空間で成形品を成形可能な構成をとり、前記金型同士の対向面のいずれか一方に、底面に複数の突条１５を形成した凹部１４を設け、前記金型同士の対向面の他方に、凹部に入れ／出し可能であり、その表面に複数の突条１３を形成した凸部１２を設けて、凹部に凸部が所定量入り込み、かつ、前記金型同士のＰＬ面の間隔が、成形品の厚みよりも所定量大きい状態で、前記金型同士の凹部と凸部とで形成される空間内の前記成形原料を、各金型を振動させることで振動させる。 （もっと読む）

本発明は、
（ｉ）成形品の製造のための出発成分を、成形品の中空の空間部を劃定するコア（Ｖ）を有する金型（ｉｖ）に充填する工程、
（ｉｉ）金型（ｉｖ）を開放し、且つコア（ｖ）によって成形品を強固に保持する工程、
（ｉｉｉ）コア（ｖ）から成形品を取り出す工程、を含む工作運搬機中で中空成形品を製造する方法であって、成形品は、金型（ｉｖ）の外側でコア（ｖ）から取り出されることを特徴とする中空成形品の製造方法に関する。
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【課題】余分なエネルギーを消費することなく、金型表面のみを選択的に加熱し、樹脂表面の転写性を確保及び樹脂表面と中心の温度差を小さくし、内部歪を低減し、低収差な製品の提供を目的とする。
【解決手段】固定側金型（２）と、固定側金型に対して進退自在であり、かつ、固定側金型と接することで固定側金型との間にキャビティーを形成する可動側金型（３）と、固定側金型を貫通するノズルゲート，ランナー及びスプルーからなる樹脂流路と、樹脂流路を介して前記キャビティーに樹脂を圧入して成形する射出成形金型であって、固定側金型及び可動側金型の少なくとも一方のレンズインサート転写面を上基準として下へ１ｍｍ以上１０ｍｍ以下離れた位置まで穴が施されており、この穴に加熱源を挿入することで解決できる。 （もっと読む）

プレフォームのネックリングのための冷却回路が、二部になったネックリングを設けることによってネックリングの表面に合致する。第１の部分はネックリングを支持し、ネックリングインサートに強度及び耐久性を提供する。第２の部分は、高熱伝導性金属が含浸された多孔性鋼で形成され、プレフォームのネックリングの周囲にほぼ均等な冷却を提供する冷却チャネルを備える。
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本発明は、熱可塑性ポリエステルと、少なくとも１種のオレフィンと脂肪族アルコールの少なくとも１種のメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルとを含む少なくとも１種のコポリマー（ただし、コポリマーのＭＦＩは１００ｇ／１０分以上である）と、をベースとする改良された流動性を有する熱可塑性成形用組成物と、これらの成形用組成物の調製方法と、さらには、電気産業、電子産業、通信産業、自動車産業、もしくはコンピューター産業向けの、スポーツにおける、家庭内における、医療における、または娯楽産業向けの、成形品を製造するための、これらの成形用組成物の使用と、に関する。 （もっと読む）

金型装置又は金型支持装置内に配設されたバルブゲートを制御装置により制御することによって、キャビティ毎の成形条件に対応して樹脂を充填することができ、個々の成形品を最適な成形条件で成形することができ、成形精度や品質にばらつきがない成形品を成形することができ、金型装置のコストを低くすることができるようにする。そのため、射出成形機は、金型装置に形成された複数のキャビティと、該キャビティに樹脂を充填する樹脂流路と、前記キャビティのそれぞれに対応する樹脂流路に配設され、該樹脂流路を選択的に開閉する選択手段と、該選択手段を制御する制御装置とを有する。 （もっと読む）

【課題】支柱に挿通支持したブローコア部材の保持板の固定に、油圧クランプを採用して固定及び解除の確実性と迅速化とを図る。
【解決手段】座盤４上に対設してブロー金型２の上部に位置する基盤３上に立設した複数本の支柱５と、支柱５の頂部にわたり跨設した固定盤６と、固定盤６の両側に取付けた昇降シリンダ７と、昇降シリンダ７のピストンロッド７ａと連結して支柱５に昇降自在に挿通支持したブローコア部材８の保持板９とを備える。保持板９の両端側にクランプ板１５を突設する。クランプ板１５を保持板９の下限位置で両側からラム１８ａによりクランプする一対の油圧シリンダ１８を内装したクランプブロック１６を、座盤４の両側に設置する。 （もっと読む）

【課題】液晶バックライト等に用いられる導光板を、大型の射出成形機を必要とすることなく経済的に製造する。
【解決手段】導光板製造用金型は固定側型板１、中間型板２および可動側型板３を備え、固定側型板１と中間型板２とで第１キャビティー４が形成され、中間型板２と可動側型板３とで第２キャビティー５が形成されるスタック金型構造を有し、ランナーにはノズル部にバルブゲート９を備え各キャビティー４，５への溶融樹脂の充填量を自在に調整することができるホットランナー６を設ける。 （もっと読む）

【課題】キャビティバランスの調整を可能にする金型を提供する。
【解決手段】 複数のキャビティ６を有する多数個取りの成形用金型であって、各キャビティのゲート５に連通する個々のランナ４に樹脂材料の充填経路の方向を変化させる部分を有し、この充填経路の方向を変化させる部分に材料直進方向に樹脂溜まり部３を設け、この樹脂溜まり部３の少なくとも一つを、その容積を調整可能に構成した。 （もっと読む）